一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法，包括制粒料筒，所述制粒料筒上设有传动件，所述制粒料筒内呈上下设置有研磨盘和制粒盘，所述传动件与研磨盘和制粒盘相连用于带动研磨盘和制粒盘沿周向转动，所述研磨盘上设有分料盘，所述制粒料筒内转动设有位于制粒料筒入料口处的分料斗；本发明专利技术通过设置研磨盘，使用时，只需通过传动件带动研磨盘转动，与此同时，研磨盘带动分料斗转动，并联动推动组件间歇性的控制分料斗翻转，将原料送至下方的分料盘中进行均匀下料，并落至研磨盘处，利用研磨盘对原料进行充分研磨，研磨后再落入制粒盘处，实现下料、研磨和制粒的联动，简化机械结构，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法


[0001]本专利技术涉及金刚石钻头用粉制粒
，具体涉及一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法。

技术介绍

[0002]金刚石薄壁钻头是由刀齿和基体两部分组成，而刀头的配方决定者钻头的使用性能，而金刚石刀齿是由一种或多种金属粉末或非金属粉末与金刚石的混合物冷压后烧结而成，冷压之前的重要一步就是将粉末制成颗粒，通过将粉末制成颗粒，可以提高粉末的流动性，同时也可以减少对钢模具的磨损，大大提升模具的使用寿命，同时压坯的重量稳定性要高很多，目前，市场上的金刚石粉制粒装置大都是将金刚石微粉通过球磨后在真空干燥箱干燥，经过干燥后进行研磨，最后进行制粒，其制粒过程一般需要转送多个机器才能得到最终金刚石粒，其流程较为繁琐，生产效率较低。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制粒方法。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金刚石钻头用粉的制粒装置及其制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头用粉的制粒装置，包括制粒料筒(1)，其特征在于：所述制粒料筒(1)上设有传动件(2)，所述制粒料筒(1)内呈上下设置有研磨盘(3)和制粒盘(4)，所述传动件(2)与研磨盘(3)和制粒盘(4)相连用于带动研磨盘(3)和制粒盘(4)沿周向转动，所述研磨盘(3)上设有分料盘(5)，所述制粒料筒(1)内转动设有位于制粒料筒(1)入料口处的分料斗(6)，所述分料盘(5)上设有与分料斗(6)相连的推动组件(7)，所述推动组件(7)用于带动分料斗(6)沿周向转动；所述制粒盘(4)包括呈上下设置的第一拨杆(41)和制粒料筛(42)，所述制粒料筛(42)固定安装于制粒料筒(1)内，所述第一拨杆(41)与传动件(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述传动件(2)包括驱动电机(21)和转轴(22)，所述制粒料筒(1)外侧固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端设有贯穿至制粒料筒(1)内的转轴(22)。3.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述研磨盘(3)包括研磨料壳(31)、研磨块(32)和研磨齿(33)，所述研磨料壳(31)固定安装于制粒料筒(1)内，所述研磨料壳(31)内设有研磨块(32)，所述研磨块(32)与传动件(2)相连，所述研磨块(32)与研磨料壳(31)之间设有研磨齿(33)，所述研磨块(32)呈圆锥体结构设置。4.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述分料盘(5)包括分料板(51)和第二拨杆(52)，所述分料板(51)设于研磨盘(3)上，所述分料板(51)上呈环形等距设有下料孔(53)，所述分料板(51)上设有第二拨杆(52)。5.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述推动组件(7)包括滚轮(71)、弧形块(72)、支撑板(73)、弹簧(74)和拉动件(75)，所述分料盘(5)外侧呈对称设置有滚轮(71)，所述制粒料筒(1)内侧呈对称设置有支撑板(73)，所述支撑板(73)上设有弹簧(74)，所述弹簧(74)上固定连接有弧形块(72)，所述弧形块(72)与分料斗(6)之间设有拉动件(75)。6.根据权利要求5所述的一种金刚石钻头用粉的制粒装置，其特征在于：所述拉动件(75)包括绕卷轮(751)、拉绳(752)和扭簧(753)，所述弧形块(72)和分料斗(6)转动端上均设有绕卷轮(751)，相邻两个所述绕卷轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，徐新胜，胡卫星，
申请(专利权)人：浙江省永康市金都工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：