一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统及分离方法技术方案

本发明专利技术公开了一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统及分离方法，涉及工业环保技术领域，解决了现有的对固体废弃物进行破碎操作过程中不便于保证粉碎的尺寸统一，且粉碎质量和效率无法保证等问题。一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统及分离方法，包括进料输送机构，所述进料输送机构的内侧安装有一次粉碎机构，所述一次粉碎机构包括锥形粉碎座、连接环、拨板、传动盘、第一传动电机、第一传动轴和粉碎槽，所述锥形粉碎座底端的内侧安装有传动盘，所述传动盘的中部安装有第一传动轴。本发明专利技术通过对工业燃烧产生的固体废弃物进行两次粉碎和分离，便于保证粉碎后的尺寸统一，破碎效率高，且便于对粉碎后的固体废弃物进行分离。且便于对粉碎后的固体废弃物进行分离。且便于对粉碎后的固体废弃物进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统及分离方法


[0001]本专利技术涉及工业环保
，具体为一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统及分离方法。

技术介绍

[0002]废弃物即“固体废物”，指被丢弃的固体状物质和泥状物质。主要包括城市垃圾、工业和城市建筑工程排出的废渣及少量废水。其分类有多种：按来源分为矿业废物、工业废物、城市垃圾、农业废物和放射性废物等；按形状分为固体的和泥状的；按化学性质分为有机废物和无机废物；按危害程度分为有害废物和一般废物，工业垃圾处理过程中，有部分垃圾需要进行燃烧处理，但是燃烧后的垃圾经常烧结在一起，个头比较大，存放起来会占用较大的空间，且中间会包含未完全燃烧的部分垃圾，需要对固体废弃物进行破碎操作。
[0003]但是，现有的对固体废弃物进行破碎操作过程中不便于保证粉碎的尺寸统一，且粉碎质量和效率无法保证；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统及分离方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统及分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对固体废弃物进行破碎操作过程中不便于保证粉碎的尺寸统一，且粉碎质量和效率无法保证等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统，包括进料输送机构，所述进料输送机构的内侧安装有一次粉碎机构，所述一次粉碎机构包括锥形粉碎座、连接环、拨板、传动盘、第一传动电机、第一传动轴和粉碎槽，所述锥形粉碎座底端的内侧安装有传动盘，所述传动盘的中部安装有第一传动轴，所述第一传动轴的底端安装有第一传动电机，所述锥形粉碎座的下端面安装有连接环，所述连接环的下端面安装有六个拨板，所述锥形粉碎座的外表面设有粉碎槽，所述进料输送机构底端的内侧安装有十二个二次粉碎机构，所述二次粉碎机构包括第二传动电机、输料管、第二传动轴、锥形螺旋柱、腰型漏孔、减速环和轴端定位板，所述第二传动电机的一端安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧固定安装有锥形螺旋柱，所述锥形螺旋柱的外侧转动连接有输料管，所述第二传动轴的一端安装有轴端定位板，所述输料管中部的内侧安装有四个减速环，所述减速环的一侧设有两个腰型漏孔。
[0006]优选的，所述进料输送机构包括进料罐、支撑架、锥形导料套筒、加强肋板、耐磨套筒、支撑分隔环、集水槽、排水管和螺旋槽，所述支撑架的上端面固定安装有进料罐，所述进料罐的内侧固定安装有锥形导料套筒，所述锥形导料套筒的内侧安装有耐磨套筒，所述锥形导料套筒与耐磨套筒通过八个加强肋板连接固定，所述耐磨套筒的内壁设有螺旋槽，所述耐磨套筒的底端安装有支撑分隔环，所述进料罐底端的内侧安装有四个集水槽，所述集水槽的下端面安装有三个排水管。
[0007]优选的，所述锥形粉碎座的上端安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括注水管、保持套管和喷淋头，所述注水管底端的外侧安装有保持套管，所述保持套管的外侧均匀安装有六个喷淋头。
[0008]优选的，所述进料罐与锥形导料套筒通过螺钉连接固定，所述加强肋板与锥形导料套筒和耐磨套筒均焊接固定，所述支撑分隔环与耐磨套筒通过螺钉连接固定。
[0009]优选的，所述输料管的上端贯穿进料罐和支撑分隔环延伸至拨板的下端面，所述连接环与锥形粉碎座通过支撑分隔环连接。
[0010]优选的，所述第一传动轴的上端贯穿进料罐通过平键与传动盘连接，所述传动盘与锥形粉碎座通过螺钉连接固定，所述锥形粉碎座的上端与保持套管通过轴承连接，所述注水管与锥形粉碎座通过保持套管连接，所述喷淋头与保持套管通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述第二传动轴的一端贯穿输料管和锥形螺旋柱延伸至轴端定位板的内侧，所述第二传动轴通过平键与锥形螺旋柱连接。
[0012]一种工业燃烧固体废弃物破碎分离方法，所述工业燃烧固体废弃物破碎分离方法包括以下步骤：（A）检查各零件的功能是否完好，将耐磨套筒与进料罐通过锥形导料套筒和加强肋板连接固定，支撑分隔环与耐磨套筒的底端通过螺钉连接固定，使得通过支撑分隔环对连接环和锥形粉碎座进行支撑，第一传动轴的上端贯穿进料罐通过平键与传动盘连接，且传动盘与锥形粉碎座通过螺钉连接固定；（B）接通电源，将工业燃烧产生的固体废弃物放置在进料罐上端的内侧，启动第一传动电机，使得第一传动电机在进料罐的支撑作用下通过第一传动轴和传动盘带动锥形粉碎座和连接环在支撑分隔环的上端面进行旋转，进而锥形粉碎座表面的粉碎槽和耐磨套筒内壁的螺旋槽能够对固体废弃物进行初步粉碎操作，有效将大尺寸的固体废弃物进行破碎操作；（C）注水管与喷淋头通过保持套管贯通连接，且保持套管的底端与锥形粉碎座通过轴承连接，进而通过注水管和保持套管便于保持锥形粉碎座旋转的稳定，同时通过注水管的注水操作使得喷淋头能够对粉碎过程中的固体废弃物进行喷淋，有效降低破碎时产生的扬尘，保持粉碎现场的空气质量；（D）连接环带动拨板在支撑分隔环的内侧进行转动，进而拨板能够对支撑分隔环内侧粉碎后的固体废弃物进行拨动，进而通过输料管进行输料，在每个输料管的内侧安装有四个减速环，使得通过减速环能够对一级粉碎后的固体废弃物进行减速，在减速环的一侧设有两个腰型漏孔，使得通过腰型漏孔能够对喷淋后的水体进行导流，同时通过喷淋产生的水流能够对固体废弃物进行冲刷，便于将细小的颗粒进行分离；（E）过集水槽和排水管进行排出，启动第二传动电机，使得第二传动电机在输料管的支撑作用下通过第二传动轴带动锥形螺旋柱进行旋转，进而锥形螺旋柱能够对一级粉碎和分离后的固体废弃物进行二级粉碎操作，有效保持固体废弃物的粉碎质量。
[0013]优选的，所述减速环与输料管焊接固定，所述输料管和减速环的内壁均设有耐腐蚀涂层。
[0014]优选的，所述连接环与锥形粉碎座通过螺钉连接固定，所述拨板的上端与连接环焊接固定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过锥形粉碎座表面的粉碎槽和耐磨套筒内壁的螺旋槽能够对固体废弃物进行初步粉碎操作，有效将大尺寸的固体废弃物进行破碎操作，且通过注水管的注水操作使得喷淋头能够对粉碎过程中的固体废弃物进行喷淋，有效降低破碎时产生的扬尘，保持粉碎现场的空气质量2、本专利技术通过减速环能够对一级粉碎后的固体废弃物进行减速，通过腰型漏孔能够对喷淋后的水体进行导流，同时通过喷淋产生的水流能够对固体废弃物进行冲刷，便于将细小的颗粒进行分离，锥形螺旋柱能够对一级粉碎和分离后的固体废弃物进行二级粉碎操作，有效保持固体废弃物的粉碎质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术整体的剖面结构示意图；图3为本专利技术喷淋机构的局部剖面结构示意图；图4为本专利技术二次粉碎机构的局部剖面结构示意图；图5为本专利技术拨板的安装结构示意图；图6为本专利技术减速环的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、进料输送机构；101、进料罐；102、支撑架；103、锥形导料套筒；104、加强肋板；105、耐磨套筒；106、支撑分隔环；107、集水槽；108、排水管；109、螺旋槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统，包括进料输送机构（1），其特征在于：所述进料输送机构（1）的内侧安装有一次粉碎机构（3），所述一次粉碎机构（3）包括锥形粉碎座（301）、连接环（302）、拨板（303）、传动盘（304）、第一传动电机（305）、第一传动轴（306）和粉碎槽（307），所述锥形粉碎座（301）底端的内侧安装有传动盘（304），所述传动盘（304）的中部安装有第一传动轴（306），所述第一传动轴（306）的底端安装有第一传动电机（305），所述锥形粉碎座（301）的下端面安装有连接环（302），所述连接环（302）的下端面安装有六个拨板（303），所述锥形粉碎座（301）的外表面设有粉碎槽（307），所述进料输送机构（1）底端的内侧安装有十二个二次粉碎机构（4），所述二次粉碎机构（4）包括第二传动电机（401）、输料管（402）、第二传动轴（403）、锥形螺旋柱（404）、腰型漏孔（405）、减速环（406）和轴端定位板（407），所述第二传动电机（401）的一端安装有第二传动轴（403），所述第二传动轴（403）的外侧固定安装有锥形螺旋柱（404），所述锥形螺旋柱（404）的外侧转动连接有输料管（402），所述第二传动轴（403）的一端安装有轴端定位板（407），所述输料管（402）中部的内侧安装有四个减速环（406），所述减速环（406）的一侧设有两个腰型漏孔（405）。2.根据权利要求1所述的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统，其特征在于：所述进料输送机构（1）包括进料罐（101）、支撑架（102）、锥形导料套筒（103）、加强肋板（104）、耐磨套筒（105）、支撑分隔环（106）、集水槽（107）、排水管（108）和螺旋槽（109），所述支撑架（102）的上端面固定安装有进料罐（101），所述进料罐（101）的内侧固定安装有锥形导料套筒（103），所述锥形导料套筒（103）的内侧安装有耐磨套筒（105），所述锥形导料套筒（103）与耐磨套筒（105）通过八个加强肋板（104）连接固定，所述耐磨套筒（105）的内壁设有螺旋槽（109），所述耐磨套筒（105）的底端安装有支撑分隔环（106），所述进料罐（101）底端的内侧安装有四个集水槽（107），所述集水槽（107）的下端面安装有三个排水管（108）。3.根据权利要求2所述的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统，其特征在于：所述锥形粉碎座（301）的上端安装有喷淋机构（2），所述喷淋机构（2）包括注水管（201）、保持套管（202）和喷淋头（203），所述注水管（201）底端的外侧安装有保持套管（202），所述保持套管（202）的外侧均匀安装有六个喷淋头（203）。4.根据权利要求2所述的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统，其特征在于：所述进料罐（101）与锥形导料套筒（103）通过螺钉连接固定，所述加强肋板（104）与锥形导料套筒（103）和耐磨套筒（105）均焊接固定，所述支撑分隔环（106）与耐磨套筒（105）通过螺钉连接固定。5.根据权利要求2所述的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统，其特征在于：所述输料管（402）的上端贯穿进料罐（101）和支撑分隔环（106）延伸至拨板（303）的下端面，所述连接环（302）与锥形粉碎座（301）通过支撑分隔环（106）连接。6.根据权利要求3所述的一种工业燃烧固体废弃物破碎分离系统，其特征在于：所述第一传动轴（306）的上端贯穿进料罐（101）通过平键与传动盘（304）连接，所述传动盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺巍，周云华，朱珠，
申请(专利权)人：蔺巍，
类型：发明
国别省市：