一种超细方解石粉生产用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，且公开了一种超细方解石粉生产用研磨设备，包括研磨筒和支撑柱，所述研磨筒为倒圆锥形壳体，研磨筒的顶端面固定安装有上盖，上盖的顶端面中央固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴贯穿上盖，转轴的底部固定安装有传送螺叶，研磨筒的内壁面下段固定安装有研磨底托，研磨底托靠近转轴的端面为弧形面，转轴的顶端侧壁面固定安装有水平杆，水平杆固定安装有避让杆，避让杆固定安装有研磨球，研磨球与研磨底托的弧面紧贴，研磨筒的底端面固定安装有过滤网。本实用新型专利技术中，研磨的方解石粉通过过滤网筛分，符合条件的排出，不符合条件的继续在研磨筒内循环研磨，形成自动循环研磨，提高研磨效率。高研磨效率。高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细方解石粉生产用研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，尤其涉及一种超细方解石粉生产用研磨设备。

技术介绍

[0002]方解石是一种碳酸钙矿物，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等，方解石粉是由分解石破碎研磨而成，常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在四百摄氏度以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，方解石粉可用于橡胶行业、塑料行业、油漆行业、造纸行业、建筑行业等多个领域。
[0003]经检索中国专利公开号CN215743649U公开了一种超细方解石粉生产用研磨设备，涉及方解石生产
，为解决现有的方解石粉在进行研磨生产加工时所得的成品中容易掺杂一些大颗粒未被破碎的方解石块，造成影响方解石粉成品度的问题。所述支撑台座的上端设置有粉碎框架，所述粉碎框架的内部设置有定位圆槽，所述定位圆槽的内部安装有对应压框，所述粉碎框架的顶部设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端上设置有破碎压盘，所述粉碎框架的一侧设置有研磨仓。
[0004]该研磨设备需要将不符合条件的方解石块手动放回研磨仓内，十分麻烦，浪费劳动力。
[0005]为此，我们提出一种超细方解石粉生产用研磨设备。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种超细方解石粉生产用研磨设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种超细方解石粉生产用研磨设备，包括研磨筒和固定安装在研磨筒侧壁面的支撑柱，所述研磨筒为倒圆锥形壳体，研磨筒的顶端面固定安装有上盖，上盖的顶端面中央固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴贯穿上盖，转轴的底部固定安装有传送螺叶，研磨筒的内壁面下段固定安装有研磨底托，研磨底托靠近转轴的端面为弧形面，转轴的顶端侧壁面固定安装有水平杆，水平杆固定安装有避让杆，避让杆固定安装有研磨球，研磨球与研磨底托的弧面紧贴，研磨筒的底端面固定安装有过滤网。
[0008]作为优选，所述传送螺叶为螺旋形状且传送螺叶的顶端处于研磨球的上方。
[0009]作为优选，所述避让杆为弧形杆且避让杆与研磨筒的侧壁面贴合。
[0010]作为优选，所述研磨球与水平杆呈对称方向分布在转轴的两侧。
[0011]作为优选，所述上盖的顶端开设有用于放料的入料口，过滤网的底端面固定安装有用于收集物料的收集箱。
[0012]作为优选，所述收集箱的内壁面顶端开设有滑槽，滑槽内活动安装有滑块，滑块的顶端面开设有用于临时收集物料的堵板。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种超细方解石粉生产用研磨设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种超细方解石粉生产用研磨设备，使用时，方解石放入研磨筒内，启动电机，电机带动转轴和水平杆旋转，从而带动研磨球对研磨底托上的方解石进行研磨，同时传送螺叶旋转过程中将底部方解石输送至研磨球上方，形成循环，然后研磨的方解石粉通过过滤网筛分，符合条件的排出，不符合条件的继续在研磨筒内循环研磨，形成自动循环研磨，提高研磨效率。
[0016](2)、该一种超细方解石粉生产用研磨设备，在收集箱的内部活动安装有滑块，滑块的顶端面开设有用于临时收集物料的堵板，以便在收集了定量的方解石粉后，在取出方解石粉时固定分量，利于装箱。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构剖视图；
[0021]图3为本技术收集箱结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、研磨筒；2、支撑柱；3、上盖；4、电机；5、转轴；6、传送螺叶；7、水平杆；8、避让杆；9、研磨球；10、研磨底托；11、过滤网；12、入料口；13、收集箱；14、滑槽；15、滑块；16、堵板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种超细方解石粉生产用研磨设备，如图1
‑
图3所示，包括研磨筒1和固定安装在研磨筒1侧壁面用于支撑的支撑柱2，所述研磨筒1为倒圆锥形壳体，研磨筒1的顶端面固定安装有上盖3，上盖3的顶端面中央固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5贯穿上盖3并可在上盖3内绕自身轴线旋转，转轴5的底部外壁面固定安装有传送
螺叶6，研磨筒1的内壁面下段固定安装有研磨底托10，研磨底托10靠近转轴5的端面为弧形面，转轴5的顶端侧壁面呈径向固定安装有水平杆7，水平杆7固定安装有避让杆8，避让杆8固定安装有研磨球9，研磨球9为球形且与研磨底托10的弧面紧贴，研磨筒1的底端面固定安装有过滤网11，使用时，方解石放入研磨筒1内，启动电机4，电机4带动转轴5和水平杆7旋转，从而带动研磨球9对研磨底托10上的方解石进行研磨，同时传送螺叶6旋转过程中将底部方解石输送至研磨球9上方，形成循环，然后研磨的方解石粉通过过滤网11筛分，符合条件的排出，不符合条件的继续在研磨筒1内循环研磨，形成自动循环研磨，提高研磨效率。
[0026]所述传送螺叶6为螺旋形状且传送螺叶6的顶端处于研磨球9的上方，使循环的物料处于研磨球9上方，在物料循环过程中散布至研磨球9处。
[0027]所述避让杆8为弧形杆且避让杆8与研磨筒1的侧壁面贴合，即避开转轴5又可对研磨筒1内壁面进行清理刮擦。
[0028]所述研磨球9与水平杆7呈对称方向分布在转轴5的两侧，利用避让杆8的支撑作用使研磨球9始终与研磨底托10紧贴对方解石进行研磨。
[0029]所述上盖3的顶端开设有用于放料的入料口12，过滤网11的底端面固定安装有用于收集物料的收集箱13。
[0030]所述收集箱13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细方解石粉生产用研磨设备，包括研磨筒(1)和固定安装在研磨筒(1)侧壁面的支撑柱(2)，其特征在于：所述研磨筒(1)为倒圆锥形壳体，研磨筒(1)的顶端面固定安装有上盖(3)，上盖(3)的顶端面中央固定安装有电机(4)，电机(4)的输出端固定安装有转轴(5)，转轴(5)贯穿上盖(3)，转轴(5)的底部固定安装有传送螺叶(6)，研磨筒(1)的内壁面下段固定安装有研磨底托(10)，研磨底托(10)靠近转轴(5)的端面为弧形面，转轴(5)的顶端侧壁面固定安装有水平杆(7)，水平杆(7)固定安装有避让杆(8)，避让杆(8)固定安装有研磨球(9)，研磨球(9)与研磨底托(10)的弧面紧贴，研磨筒(1)的底端面固定安装有过滤网(11)。2.根据权利要求1所述的一种超细方解石粉生产用研磨设备，其特征在于：所述传送螺叶(6)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：易朝阳，裴强强，
申请(专利权)人：安徽华阳非金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：