一种线圈自动绕线机制造技术

本发明专利技术公开了一种线圈自动绕线机，涉及绕线机技术领域，针对现有的线圈缠绕大多是人工手动缠绕，人工手动缠绕的导线不仅稀松还分布不均匀，产品合格率无法得到保障，还增加了操作人员的劳动强度，增加了生产成本，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的顶侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧滑动设置有第一滑动座，所述第一滑动座的一侧固定设置有第一固定座、第一气缸与第一气动座。本发明专利技术设计合理，操作简单，可以对线圈进行自动缠绕，且缠绕的导线分布均匀，产品合格率有所保证，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，使用效果好，值得推广使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈自动绕线机


[0001]本专利技术涉及绕线机
，尤其涉及一种线圈自动绕线机。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，线圈是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。为提高线圈生产效率，降低工作人员的工作量，所以亟需一种线圈自动绕线机。
[0003]但是，现有的线圈缠绕大多是人工手动缠绕，人工手动缠绕的导线不仅稀松还分布不均匀，产品合格率无法得到保障，还增加了操作人员的劳动强度，增加了生产成本，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的线圈缠绕大多是人工手动缠绕，人工手动缠绕的导线不仅稀松还分布不均匀，产品合格率无法得到保障，还增加了操作人员的劳动强度，增加了生产成本，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种线圈自动绕线机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线圈自动绕线机，包括工作台，所述工作台的顶侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧滑动设置有第一滑动座，所述第一滑动座的一侧固定设置有第一固定座、第一气缸与第一气动座，所述第一气缸的输出轴上固定设置有定位座，所述定位座与所述第一固定座相适配，所述固定板的一侧固定安装有气动剪，所述工作台的顶侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座上滑动设置有第一移动座，所述第一移动座上滑动设置有第二气动座，所述第二气动座上固定设置有定位夹，所述工作台的顶侧滑动设置有第三气动座，所述第三气动座上固定设置有顶杆，所述工作台的顶侧固定安装有第三固定座，所述第三固定座上滑动设置有第四气动座；
[0007]所述工作台的顶侧固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧转动设置有两个半齿环，两个所述半齿环相适配，所述工作台的顶侧滑动设置有两个第五气动座，两个所述第五气动座中的一个所述第五气动座上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定焊接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述半齿环相啮合，所述工作台的顶侧固定安装有第二移动座与第四固定座，所述第二移动座上固定安装有第二气缸与第三气缸，所述第二气缸的输出轴上固定设置有第二伺服电机，所述第三气缸的输出端固定设置有连接座，所述连接座上转动设置有转轴，所述第二伺服电机的输出轴与所述转动上均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮上传动设置有同一个皮带。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述第四气动座上固定设置有支撑座，所述支撑座与所述半齿环相接触。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述半齿环上固定设置有导线卡装座，所述半齿环上
开设有导线卡槽。
[0010]在一个优选的实施方式中，两个所述第五气动座的顶侧均固定焊接有固定轴，所述固定轴与所述半齿环相适配。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述固定板上固定设置有第四气缸，所述第四气缸的输出轴与所述第一滑动座固定设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述工作台的顶侧固定设置有第五固定座，所述第五固定座上滑动设置有第六气动座，所述第六气动座上滑动设置有夹取爪。
[0013]在一个优选的实施方式中，两个所述第五气动座中的另一个所述第五气动座上转动设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述半齿环相啮合。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述固定板上固定设置有多个支撑轴，多个所述支撑轴上均转动设置有导向轮。
[0015]本专利技术中，所述的一种线圈自动绕线机，本设备的驱动源包括气泵，使气泵的驱动管与相对应的零件相连接，在多个导向轮上缠绕导线，定位座对导线进行定位，在第四固定座上开设的凹槽内放置有多个绝缘管，首先定位夹夹取导线，气泵控制两个第五气动座相互远离，此时半齿环被打开，第三气缸的输出端的移动将绝缘管送至固定盘的边缘，两个第五气动座相互靠近使两个半齿环闭合，配合实现自动添加绝缘管的效果；
[0016]本专利技术中，所述的一种线圈自动绕线机，气泵控制第二气动座移动使导线与导线卡装座卡装，第一伺服电机输出轴的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮与半齿环相啮合传动半齿环转动，半齿环的转动带动导线缠绕在绝缘管上对绝缘管进行缠绕，此时气泵控制顶杆与固定盘相接触使半齿环的转动更加稳定，当线圈缠绕完成后气泵控制气动剪剪断导线，两个第五气动座相互远离，气泵驱动第六气动座移动，夹取爪取出线圈进行下一个绝缘管的缠绕，实现自动化缠绕线圈的效果；
[0017]本专利技术设计合理，操作简单，可以对线圈进行自动缠绕，且缠绕的导线分布均匀，产品合格率有所保证，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的A部分的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的B部分的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的C部分的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的D部分的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的部分结构的立体示意图；
[0026]图9为本专利技术提出的一种线圈自动绕线机的立体结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、固定板；3、第一滑动座；4、第一固定座；5、第一气缸；6、定位座；7、第一气动座；8、气动剪；9、第二固定座；10、第一移动座；11、第二气动座；12、定位夹；13、第三气动座；14、顶杆；15、第三固定座；16、第四气动座；17、固定盘；18、半齿环；19、导线卡
装座；20、第五气动座；21、第一伺服电机；22、传动齿轮；23、第二移动座；24、第二气缸；25、第四固定座；26、第三气缸；27、连接座；28、第二伺服电机；29、皮带轮；30、皮带；31、第四气缸；32、第五固定座；33、第六气动座；34、夹取爪。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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9，本方案提供的一种实施例：一种线圈自动绕线机，包括工作台1，工作台1的顶侧固定设置有固定板2，固定板2的一侧滑动设置有第一滑动座3，第一滑动座3的一侧固定设置有第一固定座4、第一气缸5与第一气动座7，第一气缸5的输出轴上固定设置有定位座6，定位座6与第一固定座4相适配，固定板2的一侧固定安装有气动剪8，工作台1的顶侧固定安装有第二固定座9，第二固定座9上滑动设置有第一移动座10，第一移动座10上滑动设置有第二气动座11，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈自动绕线机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶侧固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧滑动设置有第一滑动座(3)，所述第一滑动座(3)的一侧固定设置有第一固定座(4)、第一气缸(5)与第一气动座(7)，所述第一气缸(5)的输出轴上固定设置有定位座(6)，所述定位座(6)与所述第一固定座(4)相适配，所述固定板(2)的一侧固定安装有气动剪(8)，所述工作台(1)的顶侧固定安装有第二固定座(9)，所述第二固定座(9)上滑动设置有第一移动座(10)，所述第一移动座(10)上滑动设置有第二气动座(11)，所述第二气动座(11)上固定设置有定位夹(12)，所述工作台(1)的顶侧滑动设置有第三气动座(13)，所述第三气动座(13)上固定设置有顶杆(14)，所述工作台(1)的顶侧固定安装有第三固定座(15)，所述第三固定座(15)上滑动设置有第四气动座(16)；所述工作台(1)的顶侧固定安装有固定盘(17)，所述固定盘(17)的外侧转动设置有两个半齿环(18)，两个所述半齿环(18)相适配，所述工作台(1)的顶侧滑动设置有两个第五气动座(20)，两个所述第五气动座(20)中的一个所述第五气动座(20)上固定安装有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出轴上固定焊接有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)与所述半齿环(18)相啮合，所述工作台(1)的顶侧固定安装有第二移动座(23)与第四固定座(25)，所述第二移动座(23)上固定安装有第二气缸(24)与第三气缸(26)，所述第二气缸(24)的输出轴上固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑志，
申请(专利权)人：昆山德铭电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：