一种线圈自动绕线机齿环结构制造技术

本实用新型专利技术属于线圈生产技术领域，具体的说是一种线圈自动绕线机齿环结构，包括齿环本体，所述齿环本体的表面设有润滑装置，所述润滑装置包括安装板，所述安装板与齿环本体的表面滑动连接，所述安装板远离齿环本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端固定连接有固定板，所述固定板内连通有喷枪，通过设置润滑装置，达到了对齿环本体上的齿孔进行润滑的效果，避免长时间使用齿轮驱动齿孔后使齿轮发生磨损的情况出现，提高了齿轮的使用寿命；通过设置润滑装置，解决了使用齿轮驱动齿孔会使两者之间发生摩擦，长时间使用后容易使齿轮发生磨损，从而影响齿轮的使用寿命的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈自动绕线机齿环结构


[0001]本技术涉及线圈生产
，具体是一种线圈自动绕线机齿环结构。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，通过将导线一根一根绕起来，使导线彼此相互绝缘。
[0003]在对线圈进行生产时是通过自动绕线机来将导线缠绕在线圈上，绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型，能达到自动、快速生产线圈的效果。
[0004]在对自动绕线机进行使用时，需要通过电机驱动齿轮使齿轮驱动齿环上的齿孔，从而将导线缠绕在线圈上，但使用齿轮驱动齿孔会使两者之间发生摩擦，长时间使用后容易使齿轮发生磨损，从而影响齿轮的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种线圈自动绕线机齿环结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了使用齿轮驱动齿孔会使两者之间发生摩擦，长时间使用后容易使齿轮发生磨损，从而影响齿轮的使用寿命的问题，本技术提出一种线圈自动绕线机齿环结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种线圈自动绕线机齿环结构，包括齿环本体，所述齿环本体的表面设有润滑装置，所述润滑装置包括安装板，所述安装板与齿环本体的表面滑动连接，所述安装板远离齿环本体的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端固定连接有固定板，所述固定板内连通有喷枪，通过设置润滑装置，达到了对齿环本体上的齿孔进行润滑的效果，避免长时间使用齿轮驱动齿孔后使齿轮发生磨损的情况出现，提高了齿轮的使用寿命。
[0007]优选的，所述齿环本体靠近安装板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有连接架，所述连接架靠近齿环本体的一侧固定连接有两个插杆，所述安装板的表面开设有两个插孔，所述插杆的尺寸与安装板插孔的尺寸相适配，达到了便于对喷枪进行拆卸的效果，以便于对喷枪进行更换或维护。
[0008]优选的，所述连接架内滑动插设有两个限位杆，所述限位杆与齿环本体靠近螺杆的一侧固定连接，避免连接架随着螺杆的旋转而转动的情况出现，提高了装置的稳定性。
[0009]优选的，所述固定板内设有密封装置，所述密封装置包括转杆，所述转杆的圆弧面与固定板转动连接，所述转杆的上端固定连接有限位板，所述转杆远离限位板的一端固定连接有密封板，所述固定板靠近限位板的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有限位架，通过设置密封装置，达到了对喷枪的喷口进行密封的效果，避免在不使用喷枪时灰尘附着在喷枪的喷口上导致喷口堵塞的情况出现。
[0010]优选的，所述驱动杆远离固定板的一端固定连接有手柄，所述限位板的尺寸与限位架的尺寸相适配，通过旋转手柄使手柄带动驱动杆旋转，提高了装置的便捷性。
[0011]优选的，所述转杆的圆弧面套有扭簧，所述扭簧的两端分别与限位板和固定板固定连接，达到了便于对喷枪进行使用的效果，且提高了使用喷枪时的稳定性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013].本技术通过设置润滑装置，达到了对齿环本体上的齿孔进行润滑的效果，避免长时间使用齿轮驱动齿孔后使齿轮发生磨损的情况出现，提高了齿轮的使用寿命。
[0014].本技术通过设置密封装置，达到了对喷枪的喷口进行密封的效果，避免在不使用喷枪时灰尘附着在喷枪的喷口上导致喷口堵塞的情况出现。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为实施例二的结构示意图；
[0018]图3为实施例一中润滑装置的结构示意图；
[0019]图4为实施例一中润滑装置的部分结构示意图；
[0020]图5为实施例一中密封装置的结构示意图。
[0021]图中：1、齿环本体；2、润滑装置；21、安装板；22、固定杆；23、固定板；24、喷枪；25、螺杆；26、连接架；27、插杆；28、限位杆；3、密封装置；31、转杆；32、限位板；33、密封板；34、驱动杆；35、限位架；36、扭簧；37、手柄；4、定位架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种线圈自动绕线机齿环结构，包括齿环本体1，所述齿环本体1的表面设有润滑装置2，所述润滑装置2包括安装板21，所述安装板21与齿环本体1的表面滑动连接，所述安装板21远离齿环本体1的一侧固定连接有固定杆22，所述固定杆22远离安装板21的一端固定连接有固定板23，所述固定板23内连通有喷枪24；工作时，通过喷枪24将润滑剂喷淋在齿环本体1的齿孔上，达到了对齿环本体1上的齿孔进行润滑的效果，避免长时间使用齿轮驱动齿孔后使齿轮发生磨损的情况出现，提高了齿轮的使用寿命。
[0025]所述齿环本体1靠近安装板21的一侧转动连接有螺杆25，所述螺杆25的圆弧面螺纹连接有连接架26，所述连接架26靠近齿环本体1的一侧固定连接有两个插杆27，所述安装板21的表面开设有两个插孔，所述插杆27的尺寸与安装板21插孔的尺寸相适配；工作时，。通过旋转螺杆25使螺杆25在齿环本体1上转动，螺杆25带动连接架26移动，连接架26带动插杆27移动，直到插杆27脱离安装板21的插孔内时，将安装板21从齿环本体1上取下，达到了
便于对喷枪24进行拆卸的效果，以便于对喷枪24进行更换或维护。
[0026]所述连接架26内滑动插设有两个限位杆28，所述限位杆28与齿环本体1靠近螺杆25的一侧固定连接；工作时，通过连接架26在限位杆28上滑动，避免连接架26随着螺杆25的旋转而转动的情况出现，提高了装置的稳定性。
[0027]所述固定板23内设有密封装置3，所述密封装置3包括转杆31，所述转杆31的圆弧面与固定板23转动连接，所述转杆31的上端固定连接有限位板32，所述转杆31远离限位板32的一端固定连接有密封板33，所述固定板23靠近限位板32的一侧转动连接有驱动杆34，所述驱动杆34的圆弧面螺纹连接有限位架35；工作时，通过设置密封装置3，达到了对喷枪24的喷口进行密封的效果，避免在不使用喷枪24时灰尘附着在喷枪24的喷口上导致喷口堵塞的情况出现。
[0028]所述驱动杆34远离固定板23的一端固定连接有手柄37，所述限位板32的尺寸与限位架35的尺寸相适配；工作时，通过旋转手柄37使手柄37带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈自动绕线机齿环结构，包括齿环本体(1)，其特征在于：所述齿环本体(1)的表面设有润滑装置(2)，所述润滑装置(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)与齿环本体(1)的表面滑动连接，所述安装板(21)远离齿环本体(1)的一侧固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)远离安装板(21)的一端固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)内连通有喷枪(24)。2.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机齿环结构，其特征在于：所述齿环本体(1)靠近安装板(21)的一侧转动连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的圆弧面螺纹连接有连接架(26)，所述连接架(26)靠近齿环本体(1)的一侧固定连接有两个插杆(27)，所述安装板(21)的表面开设有两个插孔，所述插杆(27)的尺寸与安装板(21)插孔的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的一种线圈自动绕线机齿环结构，其特征在于：所述连接架(26)内滑动插设有两个限位杆(28)，所述限位杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑志，
申请(专利权)人：昆山德铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：