固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块制造技术

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，具体涉及固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块，包括壳体，壳体内左右均匀间隔设有多个活性炭单元，活性炭单元包括左右相对设置的两个透气网，两个透气网之间填充有活性炭颗粒；壳体的上下两端分别扣合有密封板；位于下方的密封板上设有烟气入口，位于上方的密封板上设有烟气出口，烟气入口和烟气出口交错设置于活性炭单元的两侧；密封板的内侧设有耐高温柔性密封层；本申请利用烟气测流穿过活性炭单元，让烟气充分与活性炭颗粒接触，高效完成吸附动作，对于活性炭的使用和飞灰处置成分大幅降低，系统运行能耗低。统运行能耗低。统运行能耗低。

【技术实现步骤摘要】
固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体涉及固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们的环保意识不断加强，国家对固废处理的要求日益加强。各种固废处理的手段中，固废焚烧是最彻底的方式之一。但是固废焚烧的过程中会产生大量的气态污染物，如SO2、NO
x
、烟尘及二恶英、重金属等。近些年随着对雾霾治理的加强，固废焚烧领域的排放标准也开始严格起来，特别是对废气中的SO2、NO
x
、烟尘及二恶英、重金属等加强控制，废气排放要求达到超净标准。
[0003]现有的二恶英及气态重金属的处置技术为：在布袋前喷入大量的粉体活性炭，让活性炭在烟气中混合，通过活性炭的空隙吸附烟气中的对应污染物，再用布袋除尘器将吸附后的活性炭粉收集至灰斗中与飞灰一起处理。此技术存在如下不足，活性炭粉需要充分与烟气混合后才能起到高脱除效率的吸附作用，考虑到除尘器的流场设计，固废焚烧炉工况波动等因素，该方式效率不高，且该方式不但造成活性炭消耗过高，还会造成企业处置飞灰的量增加，陡增企业运营成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块，可以高效、低阻的进行烟气中污染物的吸附，以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块，包括壳体，所述壳体内左右均匀间隔设有多个活性炭单元，所述活性炭单元包括左右相对设置的两个透气网，两个所述透气网之间填充有活性炭颗粒；所述壳体的上下两端分别扣合有密封板；位于下方的所述密封板上设有烟气入口，位于上方的所述密封板上设有烟气出口，所述烟气入口和所述烟气出口均位于相邻两个所述活性炭单元之间的所述密封板上，所述烟气入口和所述烟气出口交错设置于所述活性炭单元的两侧。
[0006]作为进一步的改进，所述密封板的内侧设有耐高温柔性密封层，两个所述耐高温柔性密封层将所述活性炭颗粒上下压紧。
[0007]作为优选的技术方案，所述壳体呈上下两端开口的矩形筒体，所述壳体的前后侧壁的内侧分别设有与所述透气网一一对应的安装槽，所述安装槽竖向延伸，所述透气网活动安装在前后相对的两个所述安装槽之间。
[0008]作为进一步的改进，所述密封板的外沿设有钢制密封条，所述壳体的内壁上设有与所述钢制密封条相匹配的密封槽。
[0009]作为优选的技术方案，所述耐高温柔性密封层为高压缩比陶瓷纤维材料。
[0010]作为进一步的改进，所述壳体的顶部固定安装有吊耳。
[0011]有益效果：
[0012]由于采用了上述技术方案，固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块，包括壳体，壳体内左右均匀间隔设有多个活性炭单元，活性炭单元包括左右相对设置的两个透气网，两个透气网之间填充有活性炭颗粒；壳体的上下两端分别扣合有密封板；位于下方的密封板上设有烟气入口，位于上方的密封板上设有烟气出口，烟气入口和烟气出口交错设置于活性炭单元的两侧；密封板的内侧设有耐高温柔性密封层；
[0013]本申请利用烟气测流穿过活性炭单元，让烟气充分与活性炭颗粒接触，高效完成吸附动作，对于活性炭的使用和飞灰处置成分大幅降低，系统运行能耗低；
[0014]本申请通过耐高温柔性密封层将活性炭单元的上下两端压紧，在使用工况烟气及震动导致活性炭层顶部下沉时，耐高温柔性密封层将两片透气网之间的空白区域密封，避免烟气短流，提高系统可靠性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例的壳体的俯视示意图。
[0018]图中：1
‑
壳体；2
‑
活性炭单元；3
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透气网；4
‑
活性炭颗粒；5
‑
密封板；6
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烟气入口；7
‑
烟气出口；8
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耐高温柔性密封层；9
‑
安装槽；10
‑
钢制密封条；11
‑
吊耳。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块，包括壳体1，壳体1内左右均匀间隔设有多个活性炭单元2，活性炭单元2包括左右相对设置的两个透气网3，两个透气网3之间填充有活性炭颗粒4；壳体1的上下两端分别扣合有密封板5，密封板5将活性炭单元2的上下两端封闭；位于下方的密封板5上设有烟气入口6，位于上方的密封板5上设有烟气出口7，烟气入口6和烟气出口7均位于相邻两个活性炭单元2之间的密封板5上，烟气入口6和烟气出口7交错设置于活性炭单元2的两侧。
[0020]密封板5的内侧设有耐高温柔性密封层8，两个耐高温柔性密封层8将活性炭颗粒4上下压紧，烟气入口6和烟气出口7均穿透相应的耐高温柔性密封层8。
[0021]为了方便活性炭单元2的拆装，壳体1呈上下两端开口的矩形筒体，壳体1的前后侧壁的内侧分别设有与透气网3一一对应的安装槽9，安装槽9竖向延伸，透气网3活动安装在前后相对的两个安装槽9之间。
[0022]为了方便密封板5的拆装，提高密封板5与壳体1之间的密封性，密封板5的外沿设有钢制密封条10，壳体1的内壁上设有与钢制密封条10相匹配的密封槽。
[0023]耐高温柔性密封层8为高压缩比陶瓷纤维材料。
[0024]为了方便进行吊装，壳体1的顶部焊接有吊耳11。
[0025]装配时，将透气网3插入壳体1的安装槽9内，同一活性炭单元2的两片透气网3中罐装满活性炭颗粒4，壳体1的顶部和底部分别通过密封板5密封，密封板5的钢制密封条10扣
入壳体1的密封槽内，部分耐高温柔性密封层8插入活性炭单元2的两片透气网3之间并压紧活性炭颗粒4，如烟气对活性炭颗粒4冲击导致活性炭层顶部下沉时，耐高温柔性密封层8可通过其延展性将两片透气网3之间的空白区域密封，避免烟气透过两片透气网3之间的空白区域产生短流现象。
[0026]使用过程中，烟气从下向上通过烟气入口6垂直进入活性炭固定床模块，由于烟气入口6和烟气出口7错位设置，烟气在垂直进入烟气入口6时无法直接从顶部排出，只能透过活性炭单元2水平移动，烟气经过活性炭单元2时活性炭颗粒4对烟气中的有害物质进行吸附，吸附完成后的洁净烟气再向上通过烟气出口7排出。如烟气量超过单个活性炭固定床模块的处理能力，可以设置若干个相同的活性炭固定床模块并联布置使用。
[0027]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块，其特征在于：包括壳体，所述壳体内左右均匀间隔设有多个活性炭单元，所述活性炭单元包括左右相对设置的两个透气网，两个所述透气网之间填充有活性炭颗粒；所述壳体的上下两端分别扣合有密封板；位于下方的所述密封板上设有烟气入口，位于上方的所述密封板上设有烟气出口，所述烟气入口和所述烟气出口均位于相邻两个所述活性炭单元之间的所述密封板上，所述烟气入口和所述烟气出口交错设置于所述活性炭单元的两侧。2.如权利要求1所述的固废焚烧烟气处理用新型活性炭固定床模块，其特征在于：所述密封板的内侧设有耐高温柔性密封层，两个所述耐高温柔性密封层将所述活性炭颗粒上下压紧。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，
申请(专利权)人：上海耀含环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：