本发明专利技术公开了一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的换热降温组件、干法脱酸组件、陶瓷催化滤芯除尘器（5）、余热锅炉省煤器（6）、活性炭吸附组件和烟气排放组件；陶瓷催化滤芯除尘器中设有涂覆催化剂的陶瓷纤维过滤管（24）；换热降温组件连至焚烧炉（1），使烟气通过脱酸、除尘、脱硝、二噁英和重金属脱除后排出；陶瓷催化滤芯除尘器与活性炭吸附组件连接，陶瓷催化滤芯除尘器排出的一部分烟气引入活性炭吸附组件中，使饱和活性炭脱附再生；活性炭吸附组件反接至焚烧炉，脱附再生的废气返回焚烧炉。本发明专利技术通过干法脱酸、陶瓷纤维脱硝除尘、活性炭吸附二噁英和重金属，实现烟气的净化和全时段达标排放。实现烟气的净化和全时段达标排放。实现烟气的净化和全时段达标排放。
【技术实现步骤摘要】
基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统
[0001]本专利技术涉及一种生活垃圾焚烧烟气的处理系统，尤其涉及一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统。
技术介绍
[0002]随着城市化进程的加快以及生活水平的不断提升，生活垃圾的产生量与日俱增，随着技术的发展，将生活垃圾用于焚烧发电不仅能解决垃圾问题，也能变废为宝，产生电能，实现良好的环境价值和经济价值。因此，垃圾焚烧发电厂的数量逐年增加，焚烧法在生活垃圾处理方式中所占的比例也逐年上升，但生活垃圾在焚烧过程中不可避免的会产生含有颗粒物、HCl、SO2、NOx、二噁英等有害物质的烟气，需要进行脱酸、脱硝等处理工艺。
[0003]现有技术中用于生活垃圾焚烧烟气的脱酸工艺主要有：干法、半干法、湿法，最常用的工艺路线是：旋转喷雾半干法+干法+布袋除尘。其中，旋转喷雾半干法是利用喷雾干燥的原理将消石灰浆送入旋转雾化器，旋转雾化器转速为8000-15000r/min，将消石灰浆液雾化成平均滴径30-40um的雾滴喷入反应塔内，烟气中的酸性物质在液滴表面被吸收，发生气相与液相反应为主的化学吸收反应，生成硫酸钙等盐类，同时，烟气中的热量与雾滴之间通过强制性对流传热，使雾滴充分蒸发，形成固态反应产物。旋转雾化器作为烟气净化系统中最关键的设备，其转速极高，用电功率较大，故障率较高，若无法保证旋转雾化器连续稳定运行，酸性污染物的排放存在超标风险。因此，在部分发达地区使用湿法脱酸工艺，但湿法脱酸工艺不可避免的有废水产生。
[0004]现有技术中用于生活垃圾焚烧烟气的脱硝工艺主要有：SNCR、SCR，SNCR脱硝技术是在850-1100℃的温度窗口内喷入氨水、尿素溶液等氨基还原剂，还原剂与NOx发生反应而被去除。SNCR的脱硝效率低，通常为30%-60%，随着排放标准越来越高，SNCR已经无法满足较高的排放要求了。SCR脱硝技术是在O2和非均相催化剂存在条件下，在180-230℃温度窗口内，用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O，SCR的脱硝效率可达80%以上。SCR布置在布袋除尘器后端，布袋除尘器出口的温度为145℃左右，烟气需要进一步升温才能达到SCR反应温度窗口，增加了能耗和处理流程。
[0005]现有技术中用于生活垃圾焚烧烟气的二噁英及重金属脱除技术主要是通过活性炭吸附，在进除尘器前的烟气管道内喷入活性炭使其吸附二噁英、Hg等重金属污染物，活性炭未达到饱和并与烟气一起进入袋式除尘器中，活性炭吸附在滤袋表面上并与通过滤袋表面的烟气充分接触，从而去除重金属及二噁英。但在实际运行中无法准确计量活性炭，导致活性炭与烟气混合不均，二噁英及重金属存在超标风险。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，通过干法脱酸、陶瓷纤维脱硝除尘、活性炭吸附二噁英和重金属等工艺步骤，实现了烟气的净化和全时段达标排放。
[0007]本专利技术是这样实现的：一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，包括依次连接的换热降温组件、干法脱酸组件、陶瓷催化滤芯除尘器、余热锅炉省煤器、活性炭吸附组件和烟气排放组件；陶瓷催化滤芯除尘器中设有若干根表面涂覆有催化剂的陶瓷纤维过滤管；换热降温组件连接至焚烧炉的烟气出口，使焚烧炉中的烟气依次通过干法脱酸组件进行脱酸、通过陶瓷催化滤芯除尘器进行脱酸、除尘和脱硝、以及通过活性炭吸附组件进行二噁英和重金属脱除，再通过烟气排放组件排出；陶瓷催化滤芯除尘器的烟气出口与活性炭吸附组件的烟气进口连接，使从陶瓷催化滤芯除尘器排出的一部分烟气引入活性炭吸附组件中，并使饱和活性炭脱附再生；活性炭吸附组件的烟气出口反接至焚烧炉的二次风入口，使脱附再生产生的废气返回入焚烧炉焚烧。
[0008]所述的陶瓷催化滤芯除尘器的烟气进口与干法脱酸组件的烟气出口之间的管道上连接有还原剂供应管，还原剂供应管外接脱硝还原剂供应罐，使烟气与还原剂混合后进入陶瓷催化滤芯除尘器。
[0009]所述的陶瓷催化滤芯除尘器包括若干个相互独立的箱体，每个箱体内均通过花板分隔成上下两个独立空间，下部的独立空间用于安装陶瓷纤维过滤管和连通在陶瓷纤维过滤管底部的灰斗，上部的独立空间作为安装粉尘清洁器的净气室并通过陶瓷纤维过滤管与下部的独立空间连通；陶瓷催化滤芯除尘器的烟气进口通过进口阀与灰斗连通，陶瓷催化滤芯除尘器的烟气出口通过出口阀与净气室顶部连通。
[0010]所述的粉尘清洁器包括引流管、脉冲阀、气包、喷吹管道和喷吹口；每根陶瓷纤维过滤管的顶部内均同轴安装有引流管，喷吹管道的一端通过脉冲阀与气包连通，喷吹口安装在喷吹管道上并面向引流管设置，且每根陶瓷纤维过滤管上方均对应安装有一个喷吹口；气包内的压缩空气通过喷吹管道和喷吹口经引流管反吹入陶瓷纤维过滤管内，灰斗的底部外接至飞灰仓。
[0011]所述的活性炭吸附组件包括活性炭吸附塔、安装于活性炭吸附塔烟气进口与余热锅炉省煤器烟气出口之间管道上的第一活性炭吸附塔入口阀、安装于活性炭吸附塔烟气出口与烟气排放组件之间管道上的第一活性炭吸附塔出口阀、安装于活性炭吸附塔烟气进口与陶瓷催化滤芯除尘器烟气出口之间管道上的第一脱附烟气入口阀、以及安装于活性炭吸附塔烟气出口与焚烧炉二次风入口之间管道上的第一脱附烟气出口阀和脱附热烟气风机。
[0012]所述的活性炭吸附组件还包括备用活性炭吸附塔、安装于备用活性炭吸附塔烟气进口与余热锅炉省煤器烟气出口之间管道上的第二活性炭吸附塔入口阀、安装于备用活性炭吸附塔烟气出口与烟气排放组件之间管道上的第二活性炭吸附塔出口阀、安装于备用活性炭吸附塔烟气进口与陶瓷催化滤芯除尘器烟气出口之间管道上的第二脱附烟气入口阀、以及安装于备用活性炭吸附塔烟气出口处的第二脱附烟气出口阀，第二脱附烟气出口阀连接至脱附热烟气风机的进气端。
[0013]所述的烟气排放组件包括引风机和烟囱，引风机连接至活性炭吸附组件的烟气出口。
[0014]从所述的陶瓷催化滤芯除尘器排出并引入活性炭吸附组件的烟气占陶瓷催化滤芯除尘器排出烟气总量的10-20%，且活性炭吸附组件的烟气进口与陶瓷催化滤芯除尘器的烟气出口之间的管道上安装有脱附烟气吸野风调节阀。
[0015]所述的换热降温组件包括余热锅炉过热器和余热锅炉蒸发器，余热锅炉过热器的烟气进口连接至焚烧炉的烟气出口，余热锅炉过热器的烟气出口连接至余热锅炉蒸发器的烟气进口，余热锅炉蒸发器的烟气出口连接至干法脱酸组件的烟气进口。
[0016]所述的干法脱酸组件包括干法反应塔和脱酸吸收剂供应罐；干法反应塔通过底部的烟气进口连接至换热降温组件的余热锅炉蒸发器的烟气出口，干法反应塔通过顶部的烟气出口连接至陶瓷催化滤芯除尘器的烟气进口；脱酸吸收剂供应罐连接至干法反应塔的底部；所述的脱酸吸收剂供应罐中的脱酸吸收剂通过干粉的形式喷入干法反应塔内，脱酸吸收剂随烟气一起进入陶瓷催化滤芯除尘器内，并附着在陶瓷催化滤芯除尘器的陶瓷纤维过滤管的外表面。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征是：包括依次连接的换热降温组件、干法脱酸组件、陶瓷催化滤芯除尘器（5）、余热锅炉省煤器（6）、活性炭吸附组件和烟气排放组件；陶瓷催化滤芯除尘器（5）中设有若干根表面涂覆有催化剂的陶瓷纤维过滤管（24）；换热降温组件连接至焚烧炉（1）的烟气出口，使焚烧炉（1）中的烟气依次通过干法脱酸组件进行脱酸、通过陶瓷催化滤芯除尘器（5）进行脱酸、除尘和脱硝、以及通过活性炭吸附组件进行二噁英和重金属脱除，再通过烟气排放组件排出；陶瓷催化滤芯除尘器（5）的烟气出口（26）与活性炭吸附组件的烟气进口连接，使从陶瓷催化滤芯除尘器（5）排出的一部分烟气引入活性炭吸附组件中，并使饱和活性炭脱附再生；活性炭吸附组件的烟气出口反接至焚烧炉（1）的二次风入口，使脱附再生产生的废气返回入焚烧炉（1）焚烧。2.根据权利要求1所述的基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征是：所述的陶瓷催化滤芯除尘器（5）的烟气进口（25）与干法脱酸组件的烟气出口之间的管道上连接有还原剂供应管，还原剂供应管外接脱硝还原剂供应罐（12），使烟气与还原剂混合后进入陶瓷催化滤芯除尘器（5）。3.根据权利要求1或2所述的基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征是：所述的陶瓷催化滤芯除尘器（5）包括若干个相互独立的箱体（21），每个箱体（21）内均通过花板（31）分隔成上下两个独立空间，下部的独立空间用于安装陶瓷纤维过滤管（24）和连通在陶瓷纤维过滤管（24）底部的灰斗（22），上部的独立空间作为安装粉尘清洁器（30）的净气室（23）并通过陶瓷纤维过滤管（24）与下部的独立空间连通；陶瓷催化滤芯除尘器（5）的烟气进口（25）通过进口阀（27）与灰斗（22）连通，陶瓷催化滤芯除尘器（5）的烟气出口（26）通过出口阀（28）与净气室（23）顶部连通。4.根据权利要求3所述的基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征是：所述的粉尘清洁器（30）包括引流管（33）、脉冲阀（34）、气包（35）、喷吹管道（36）和喷吹口（37）；每根陶瓷纤维过滤管（24）的顶部内均同轴安装有引流管（33），喷吹管道（36）的一端通过脉冲阀（34）与气包（35）连通，喷吹口（37）安装在喷吹管道（36）上并面向引流管（33）设置，且每根陶瓷纤维过滤管（24）上方均对应安装有一个喷吹口（37）；气包（35）内的压缩空气通过喷吹管道（36）和喷吹口（37）经引流管（33）反吹入陶瓷纤维过滤管（24）内，灰斗（22）的底部外接至飞灰仓（7）。5.根据权利要求1所述的基于陶瓷滤芯及可再生活性炭的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征是：所述的活性炭吸附组件包括活性炭吸附塔（81）、安装于活性炭吸附塔（81）烟气进口与余热锅炉省煤器（6）烟气出口之间管道上的第一活性炭吸附塔入口阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：房豪杰，顾治强，刘广涛，冯波，肖春平，赵开兴，邵嫩飞，蒯含平，沈毅，胡波，
申请(专利权)人：上海耀含环保科技有限公司杭州玺富环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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