本实用新型专利技术公开了一种环保型的石油生产用废气处理装置，包括装置主体，装置主体的一端安装有进气管和排气管，装置主体内部沿长度方向安装有分隔板，通过分隔板将装置主体的内部分隔为呈“U”结构的废气通道，装置主体的内部安装有插拔式处理组件，插拔式处理组件由装置主体的顶部插入装置主体的内部，插拔式处理组件包括板框和吸附网板，吸附网板装配在板框内。本实用新型专利技术适用于废气处理，该装置中用于对废气进行吸附处理的吸附网板采用插拔式安装结构，在进行安装和拆卸时，直接通过装置主体的顶部将插拔式处理组件抽出或者插入，即可实现对其的安装和拆卸，不需要将整个装置主体进行打开，使装置的维修和清理操作方便快捷。使装置的维修和清理操作方便快捷。使装置的维修和清理操作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型的石油生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及石油生产
，特别涉及一种环保型的石油生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]石油生产加工时会产生大量的废气，废气在排放时需要进行多道工序的处理，以使其达到合适的环保排放标准；
[0003]再废气处理的第一步就是对废气中的有害物质进行初步的过滤去除，达到是在处理装置内部安装吸附用的活性炭，废气在经过活性炭时，一些有害物质被吸附去除，到达了预处理的效果，但是现有的处理设备，其内部的活性炭吸附结构大多采用固定式的，即直接锁紧固定在处理设备的内部，而活性炭吸附结构又是一个需要定期更换的结构，因此现有的处理设备在对其进行更换时，需要将设备打开，再进行拆卸更换，操作繁琐复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种环保型的石油生产用废气处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术公开了一种环保型的石油生产用废气处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一端安装有进气管和排气管，所述装置主体内部沿长度方向安装有分隔板，通过所述分隔板将所述装置主体的内部分隔为呈“U”结构的废气通道，所述进气管位于废气通道的一端，所述排气管位于废气通道的另一端，所述装置主体的内部安装有插拔式处理组件，所述插拔式处理组件用于对通过所述废气通道的废气进行处理，所述插拔式处理组件由所述装置主体的顶部插入所述装置主体的内部，所述插拔式处理组件包括板框和吸附网板，所述吸附网板装配在所述板框内，该装置在使用时，首先待预处理的废气由进气管进入到装置主体的内部，经过废气通道后从排气管排出，在废气经过废气通道时，经过插拔式处理组件中的吸附网板(采用活性炭吸附网板)对废气中的有害物质进行吸附，实现了废气的预处理，该装置中用于对废气进行吸附处理的吸附网板采用插拔式安装结构，在进行安装和拆卸时，直接通过装置主体的顶部将插拔式处理组件抽出或者插入，即可实现对其的安装和拆卸，不需要将整个装置主体进行打开，使装置的维修和清理操作方便快捷(吸附网板在使用时一段时间后需要进行更换)。
[0007]作为优选的，所述装置主体的顶部开设有插拔槽，所述板框插合在所述插拔槽内，插拔槽与板框适配，使其插入后稳定性更高。
[0008]作为优选的，所述板框的上方安装有封板，所述封板的顶部安装有把手，所述封板的两侧安装有固定板，所述装置主体的顶部位于所述固定板的位置处对应开设有卡装槽，所述固定板通过螺栓固定在所述卡装槽内，在进行安装插拔式处理组件时，先将板框自上而下插入插拔槽的内部，再通过固定板对整个板框进行固定即可。
[0009]作为优选的，所述吸附网板采用活性炭吸附网板，所述吸附网板采用倾斜安装，所述吸附网板与所述装置主体的内壁之间的夹角为∠α，所述∠α为85
°
，这样的可以尽可能的增加吸附网板的与废气的接触面积，提升了其废气的处理效果。
[0010]作为优选的，所述插拔式处理组件共设置有多个，多个所述插拔式处理组件等距分布于所述装置主体的内部，增加了该装置对废气的处理效果。
[0011]作为优选的，所述装置主体的底部安装有底盖，底盖在拆卸后，可以将装置主体打开，方便对其内部进行清理。
[0012]作为优选的，所述装置主体内部位于废气通道内安装有若干个导流板，所述导流板采用错位安装，使废气通道呈连续的“S”型结构，这样的结构设置使得在有限的空间内，废气流动的路径大大提升，从而提升了废气的处理效果(增加了废气处理的时长)。
[0013]作为优选的，所述导流板采用倾斜安装，所述导流板与所述装置主体的内壁之间的夹角为∠β，所述∠β＝∠α＝85
°
，即导流板与吸附网板平行。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]该装置中用于对废气进行吸附处理的吸附网板402采用插拔式安装结构，在进行安装和拆卸时，直接通过装置主体1的顶部将插拔式处理组件4抽出或者插入，即可实现对其的安装和拆卸，不需要将整个装置主体1进行打开，使装置的维修和清理操作方便快捷；
[0016]该装置中位于废气通道内安装有若干个导流板，所有的导流板沿废气通道进行错位安装，使废气通道呈连续的“S”型结构，这样的结构设置使得在有限的空间内，废气流动的路径大大提升，从而提升了废气的处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中插拔式处理组件结构示意图。
[0021]附图标记：1、装置主体；2、进气管；3、排气管；4、插拔式处理组件；401、板框；402、吸附网板；403、把手；404、封板；405、固定板；5、卡装槽；6、底盖；7、导流板；8、插拔槽；9、分隔板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
附图4，进一步说明本技术一种环保型的石油生产用废气处理装置的具体实施方式。本技术一种环保型的石油生产用废气处理装置不限于以下实施例的描述。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例给出一种环保型的石油生产用废气处理装置，如图1
‑
4所示，包括装置主体1，装置主体1的一端安装有进气管2和排气管3，装置主体1内部沿长度方向安装有分隔板9，通过分隔板9将装置主体1的内部分隔为呈“U”结构的废气通道，进气管2位于废气通道的一端，排气管3位于废气通道的另一端，装置主体1的内部安装有插拔式处理组件4，插拔式处理组件4用于对通过废气通道的废气进行处理，插拔式处理组件4由装置主体1的顶部插
入装置主体1的内部，插拔式处理组件4包括板框401和吸附网板402，吸附网板402装配在板框401内。
[0025]通过采用上述技术方案：
[0026]该装置在使用时，首先待预处理的废气由进气管2进入到装置主体1的内部，经过废气通道后从排气管3排出，在废气经过废气通道时，经过插拔式处理组件4中的吸附网板402(采用活性炭吸附网板)对废气中的有害物质进行吸附，实现了废气的预处理；
[0027]该装置中用于对废气进行吸附处理的吸附网板402采用插拔式安装结构，在进行安装和拆卸时，直接通过装置主体1的顶部将插拔式处理组件4抽出或者插入，即可实现对其的安装和拆卸，不需要将整个装置主体1进行打开，使装置的维修和清理操作方便快捷(吸附网板402在使用时一段时间后需要进行更换)。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，本实施例中，装置主体1的顶部开设有插拔槽8，板框401插合在插拔槽8内，插拔槽8与板框401适配，使其插入后稳定性更高。
[0030]板框401的上方安装有封板404，封板404的顶部安装有把手403，封板404的两侧安装有固定板40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型的石油生产用废气处理装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一端安装有进气管(2)和排气管(3)，所述装置主体(1)内部沿长度方向安装有分隔板(9)，通过所述分隔板(9)将所述装置主体(1)的内部分隔为呈“U”结构的废气通道，所述进气管(2)位于废气通道的一端，所述排气管(3)位于废气通道的另一端；所述装置主体(1)的内部安装有插拔式处理组件(4)，所述插拔式处理组件(4)用于对通过所述废气通道的废气进行处理，所述插拔式处理组件(4)由所述装置主体(1)的顶部插入所述装置主体(1)的内部，所述插拔式处理组件(4)包括板框(401)和吸附网板(402)，所述吸附网板(402)装配在所述板框(401)内。2.根据权利要求1所述的一种环保型的石油生产用废气处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部开设有插拔槽(8)，所述板框(401)插合在所述插拔槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种环保型的石油生产用废气处理装置，其特征在于：所述板框(401)的上方安装有封板(404)，所述封板(404)的顶部安装有把手(403)，所述封板(404)的两侧安装有固定板(405)，所述装置主体(1)的顶部位于所述固定板(405)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅，
申请(专利权)人：朱毅，
类型：新型
国别省市：
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