一种橡胶塑料挤出切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶塑料挤出切粒机，涉及切粒机领域，包括机箱、进料口与出料口，机箱的前表面安装有检修门和可视窗，且检修门位于可视窗的下方，机箱的顶部安装有电液压杆，机箱内中部安装有隔板，机箱底部设置有切割机构，本实用新型专利技术通过，打开检修门，方便工作人员对锁紧螺栓进行旋出或旋入，从而根据实际生产需求调节切割刀片的纵向位置，使其与挤出孔的间距发生变化进而制造处不同厚度的橡胶颗粒，有效扩大了该装置的适用范围，灵活性更佳，大大地节省了企业支出，且设置的压板，能够对导入机箱内部的原料进行充分按压出料，使其能够快速地通过挤出孔，进一步提高了该装置的切料效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶塑料挤出切粒机


[0001]本技术涉及切粒机领域，具体为一种橡胶塑料挤出切粒机。

技术介绍

[0002]橡胶塑料材料在各行业有着广泛的应用空间，特别是随着环保意识的增强以及资源回收再利用的被重视，再生类型的橡胶塑料加工得到关注，而回收再加工的橡胶塑料原料需要经过切粒才具备更好的适用性。
[0003]根据检索发现，专利号为CN202120716505.3的专利公开了一种用于橡胶颗粒生产的切粒机，其通过加热箱、风机、伺服电机、喷头、转轴、通口、斜板、弹簧、固定板、振动电机、筛网、切割刀片、进料口、电热丝和筛选槽相互配合，解决了现在橡胶颗粒生产的切粒机不具有干燥功能，导致切粒后的橡胶颗粒表面仍有部分水分残留，使得橡胶颗粒沾粘成团，且不具有筛选功能，导致橡胶颗粒大小相差较大的问题。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，其由于切割刀片与转轴为固定关系，导致切割刀片与进料口的间距为固定值，从而使每次切割所得橡胶颗粒的厚度均相等，无法根据实际生产需求制造出不同厚度的橡胶颗粒，只能购入其他型号的切粒机，严重地增加了企业地投入成本，减少生产利润。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶塑料挤出切粒机，机箱的一侧连接有进料口，所述机箱另一侧的下方连接有出料口，且出料口的内部纵向安装有阀门，所述机箱的前表面安装有检修门和可视窗，且检修门位于可视窗的下方，所述机箱的顶部安装有电液压杆，所述机箱内中部安装有隔板，所述机箱底部设置有切割机构，通过打开检修门，方便工作人员对锁紧螺栓进行旋出或旋入，从而根据实际生产需求调节切割刀片的纵向位置，使其与挤出孔的间距发生变化进而制造处不同厚度的橡胶颗粒，有效扩大了该装置的适用范围，灵活性更佳，大大地节省了企业支出，且设置的压板，能够对导入机箱内部的原料进行充分按压出料，使其能够快速地通过挤出孔，进一步提高了该装置的切料效率，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶塑料挤出切粒机，包括机箱、进料口与出料口，所述机箱的一侧连接有进料口，所述机箱另一侧的下方连接有出料口，且出料口的内部纵向安装有阀门，所述机箱的前表面安装有检修门和可视窗，且检修门位于可视窗的下方，所述机箱的顶部安装有电液压杆，所述机箱内中部安装有隔板，所述机箱底部设置有切割机构。
[0007]进一步地，所述电液压杆与外部电源电性连接，所述电液压杆的输出端穿过固定连接机箱顶部延伸至其内部并固定连接有压板，且压板与机箱内部相适配，能够对导入机箱内部的原料进行充分按压出料，使其能够快速地通过挤出孔，进一步提高了该装置的切料效率，实用性更强。
[0008]进一步地，所述隔板与机箱固定连接，所述隔板的内部连通有挤出孔，且若干挤出孔呈环形分布，有助于增大原料的挤出面积，从而大大提升该装置的切粒效率，缩短企业的生产周期。
[0009]进一步地，所述切割机构包括伺服电机、转轴、套管和切割刀片，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧活动套接有套管，所述套管的外侧固定连接有切割刀片，有助于对通过挤出孔的原料进行彻底的切割分离形成颗粒，有效地提高了该装置的切粒效果。
[0010]进一步地，所述转轴远离伺服电机的另一端通过轴承座与隔板的轴心处转动连接，且转轴的前表面开设有第一通孔，且多个第一通孔在竖直方向上呈等距分布，有助于扩大切割刀片竖直活动的范围，以便对实际生产所需橡胶颗粒的厚度进行调节，从而满足企业的不同需求，使其起来更加灵活，减少企业购买其他型号切粒机所投入的经济成本。
[0011]进一步地，所述套管的内径与转轴的直径相适配，且套管包括第二通孔和锁紧螺栓，所述套管的前后部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过螺纹咬合方式与第一通孔相连接，方便工作人员对锁紧螺栓进行旋出或旋入，从而根据实际生产需求调节切割刀片的纵向位置，使其与挤出孔的间距发生变化进而制造处不同厚度的橡胶颗粒，有效扩大了该装置的适用范围，灵活性更佳，大大地节省了企业支出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提供的一种橡胶塑料挤出切粒机，在需要制造不同厚度的橡胶颗粒时，可切断电源，转动打开检修门，将锁紧螺栓水平旋出，使套管失去限制力，以便将其进行垂直上下滑移，进而调节切割刀片与挤出孔的竖直间距后，便可将锁紧螺栓依次从第二通孔和第一通孔水平旋入，对套管进行锁紧定位，从而保障其在后续切粒过程中的牢固性，再重复上述切粒操作即可，通过打开检修门，方便工作人员对锁紧螺栓进行旋出或旋入，从而根据实际生产需求调节切割刀片的纵向位置，使其与挤出孔的间距发生变化进而制造处不同厚度的橡胶颗粒，有效扩大了该装置的适用范围，灵活性更佳，大大地节省了企业支出。
[0014]2、本技术提供的一种橡胶塑料挤出切粒机，将原料经由进料口导入机箱内部并根据重力作用落于隔板顶部，同时启动电液压杆，使其驱动压板进行竖直升降，以便对原料进行上下往复式地充分按压，带动其能够快速地穿出挤出孔，通过设置的压板，能够对导入机箱内部的原料进行充分按压出料，使其能够快速地通过挤出孔，进一步提高了该装置的切料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术主视的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、检修门；5、电液压杆；51、压板；6、隔板；61、挤出孔；7、切割机构；71、伺服电机；72、转轴；721、第一通孔；73、套管；731、第二通孔；732、锁紧螺栓；74、切割刀片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种橡胶塑料挤出切粒机，包括机箱1、进料口2与出料口3，机箱1的一侧连接有进料口2，机箱1另一侧的下方连接有出料口3，且出料口3的内部纵向安装有阀门，机箱1的前表面安装有检修门4和可视窗，且检修门4位于可视窗的下方，机箱1的顶部安装有电液压杆5，机箱1内中部安装有隔板6，机箱1底部设置有切割机构7。
[0022]参阅图1
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2，电液压杆5与外部电源电性连接，电液压杆5的输出端穿过固定连接机箱1顶部延伸至其内部并固定连接有压板51，且压板51与机箱1内部相适配，能够对导入机箱1内部的原料进行充分按压出料，使其能够快速地通过挤出孔61，进一步提高了该装置的切料效率，实用性更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶塑料挤出切粒机，包括机箱(1)、进料口(2)与出料口(3)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧连接有进料口(2)，所述机箱(1)另一侧的下方连接有出料口(3)，且出料口(3)的内部纵向安装有阀门，所述机箱(1)的前表面安装有检修门(4)和可视窗，且检修门(4)位于可视窗的下方，所述机箱(1)的顶部安装有电液压杆(5)，所述机箱(1)内中部安装有隔板(6)，所述机箱(1)底部设置有切割机构(7)，所述切割机构(7)包括伺服电机(71)、转轴(72)、套管(73)和切割刀片(74)，所述伺服电机(71)与外部电源电性连接，所述伺服电机(71)的输出端固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)的外侧活动套接有套管(73)，所述套管(73)的外侧固定连接有切割刀片(74)，所述转轴(72)远离伺服电机(71)的另一端通过轴承座与隔板(6)的轴心处转动连接，且转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙百军，杨辉，
申请(专利权)人：浙江尔能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：