一种造粒机切料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造粒机切料机构，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有支座，所述支座的顶端固定设有导料壳，所述导料壳的一侧顶端固定设有L型架，所述L型架水平部的底端对称固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述切刀与所述导料壳相邻的一侧抵触，所述底座的顶端滑动设有U型架，所述U型架位于所述切刀的正下方，所述U型架的两侧竖直部上均对称贯穿固定嵌设有螺母，所述螺母内均螺纹转动设有调节螺杆，位于同一侧的所述调节螺杆的一端均延伸至所述U型架内且转动连接有磨刀石，本实用新型专利技术可以在切料的同时对切刀进行打磨，从而保证切刀始终处于锋利的状态，进而可以有效的避免影响切料的质量和造粒的效率。以有效的避免影响切料的质量和造粒的效率。以有效的避免影响切料的质量和造粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机切料机构


[0001]本技术涉及一种造粒机切料机构，属于造粒机切料机构


技术介绍

[0002]塑料造粒机的操作涉及到的国民经济范围很广，它不仅是大量工农业产品不可缺少的基本生产环节，也是我国环境污染的重要来源，因此塑料造粒机技术的进步与国民经济的发展密切相关，其次塑料造粒机和废塑料造粒机再生造粒，节约能源，保护生态平衡，变废为宝，实现资源化利用。
[0003]现有的造粒机的切料机构在长时间使用后，需要停机并将切刀取下后，然后对切刀进行打磨，从而保证切刀的锋利，进而才能保证切料的质量，但停机对切刀进行打磨，会影响造粒机的生产效率，因此有必要设计一种造粒机切料机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造粒机切料机构，本技术可以在切料的同时对切刀进行打磨，从而保证切刀始终处于锋利的状态，进而可以有效的避免影响切料的质量和造粒的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种造粒机切料机构，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有支座，所述支座的顶端固定设有导料壳，所述导料壳的一侧顶端固定设有L型架，所述L型架水平部的底端对称固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述切刀与所述导料壳相邻的一侧抵触，所述底座的顶端滑动设有U型架，所述U型架位于所述切刀的正下方，所述U型架的两侧竖直部上均对称贯穿固定嵌设有螺母，所述螺母内均螺纹转动设有调节螺杆，位于同一侧的所述调节螺杆的一端均延伸至所述U型架内且转动连接有磨刀石。
[0007]进一步的，所述底座的顶端对称固定设有支架，所述支架的顶端固定设有导流板，所述导流板位于所述导料壳靠近所述切刀的一侧。
[0008]进一步的，所述底座内开设有腔体，所述腔体的一侧内壁上滑动设有箱体，所述箱体的顶端与所述U型架的底端固定连接。
[0009]进一步的，所述箱体的顶端内壁和底端内壁上均固定设有齿条。
[0010]进一步的，所述腔体远离所述箱体的一侧内壁上固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至所述箱体内且固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述齿条之间齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述腔体远离所述电机的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述箱体相邻的一侧固定连接。
[0012]进一步的，所述箱体靠近所述电机的一侧贯穿开设有可供所述转轴移动的通槽，所述通槽与所述箱体的内部空间相通。
[0013]进一步的，所述磨刀石之间相邻的一侧上部均设有与所述切刀相匹配的倾斜部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了磨刀石，在使用时，通过转动调节螺杆，从而使得调节螺杆通过螺母推动磨刀石进行移动，从而可以调节磨刀石的位置，进而使得磨刀石可以与切刀抵触，从而当不需要对切刀进行打磨时，可以避免磨刀石与切刀抵触，通过电机带动转轴进行转动，从而使得转轴带动不完全齿轮进行转动，从而使得不完全齿轮通过齿条带动箱体进行前后移动，此时箱体将带动滑块在滑槽内进行滑动，通过滑块可以对箱体起到支撑的作用，进而通过箱体可以带动U型架进行前后移动，U型架通过螺母和调节螺杆可以带动磨刀石进行前后移动，从而当切刀移动至磨刀石之间时，此时通过磨刀石可以对切刀进行打磨，本技术可以在切料的同时对切刀进行打磨，从而保证切刀始终处于锋利的状态，进而可以有效的避免影响切料的质量和造粒的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种造粒机切料机构的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种造粒机切料机构的局部侧视图；
[0019]图3是本技术一种造粒机切料机构的箱体的侧视图；
[0020]图4是本技术一种造粒机切料机构导流板的立体示意图；
[0021]图中标号：1、底座；2、支座；3、导料壳；4、L型架；5、气缸；6、切刀；7、U型架；8、螺母；9、调节螺杆；10、磨刀石；11、支架；12、导流板；13、腔体；14、箱体；15、齿条；16、电机；17、转轴；18、不完全齿轮；19、滑槽；20、滑块；21、通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种造粒机切料机构，包括底座1，底座1的一侧顶端固定设有支座2，支座2的顶端固定设有导料壳3，导料壳3的一侧顶端固定设有L型架4，L型架4水平部的底端对称固定设有气缸5，气缸5的输出端固定连接有切刀6，切刀6与导料壳3相邻的一侧抵触，底座1的顶端滑动设有U型架7，U型架7位于切刀6的正下方，U型架7的两侧竖直部上均对称贯穿固定嵌设有螺母8，螺母8内均螺纹转动设有调节螺杆9，位于同一侧的调节螺杆9的一端均延伸至U型架7内且转动连接有磨刀石10。
[0025]具体的，如图1与图4所示，底座1的顶端对称固定设有支架11，支架11的顶端固定设有导流板12，导流板12位于导料壳3靠近切刀6的一侧，通过设置导流板12，从而使得切料后的颗粒将抛落至导流板12上，进而通过导流板12下落至合适位置处。
[0026]具体的，如图1
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图3所示，底座1内开设有腔体13，腔体13的一侧内壁上滑动设有箱体14，箱体14的顶端与U型架7的底端固定连接，箱体14的顶端内壁和底端内壁上均固定设
有齿条15，腔体13远离箱体14的一侧内壁上固定设有电机16，电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的另一端延伸至箱体14内且固定套设有不完全齿轮18，不完全齿轮18与齿条15之间齿轮啮合，腔体13远离电机16的一侧内壁上开设有滑槽19，滑槽19内滑动设有滑块20，滑块20与箱体14相邻的一侧固定连接，箱体14靠近电机16的一侧贯穿开设有可供转轴17移动的通槽21，通槽21与箱体14的内部空间相通，通过电机16带动转轴17进行转动，从而使得转轴17带动不完全齿轮18进行转动，从而使得不完全齿轮18通过齿条15带动箱体14进行前后移动，此时箱体14将带动滑块20在滑槽19内进行滑动，通过滑块20可以对箱体14起到支撑的作用，进而通过箱体14可以带动U型架7进行前后移动，U型架7通过螺母8和调节螺杆9可以带动磨刀石10进行前后移动。
[0027]实施例2请参阅图1，本实施例与实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机切料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶端固定设有支座(2)，所述支座(2)的顶端固定设有导料壳(3)，所述导料壳(3)的一侧顶端固定设有L型架(4)，所述L型架(4)水平部的底端对称固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有切刀(6)，所述切刀(6)与所述导料壳(3)相邻的一侧抵触，所述底座(1)的顶端滑动设有U型架(7)，所述U型架(7)位于所述切刀(6)的正下方，所述U型架(7)的两侧竖直部上均对称贯穿固定嵌设有螺母(8)，所述螺母(8)内均螺纹转动设有调节螺杆(9)，位于同一侧的所述调节螺杆(9)的一端均延伸至所述U型架(7)内且转动连接有磨刀石(10)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机切料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称固定设有支架(11)，所述支架(11)的顶端固定设有导流板(12)，所述导流板(12)位于所述导料壳(3)靠近所述切刀(6)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种造粒机切料机构，其特征在于：所述底座(1)内开设有腔体(13)，所述腔体(13)的一侧内壁上滑动设有箱体(14)，所述箱体(14)的顶端与所述U型架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，
申请(专利权)人：张家港市骑士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：