一种精密模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及精密模具技术领域，具体为一种精密模具的顶出机构。所述均布顶出机构包括有成型模腔、容纳框、总动圆盘、顶出杆与增压弹簧，其中容纳框固定在成型模腔的一侧，所述总动圆盘设置在容纳框的内部，其中顶出杆均匀贯穿设置在成型模腔上，所述增压弹簧套在顶出杆上。多组顶出杆共同承担对成型模腔内部的模具的顶动，使得模具不会出现损坏的情况，并且顶出杆的移动，是借助气压的逐步增压对总动圆盘进行顶动，这样模具既能被顶出卸料，还不会因为突然受到冲击，出现损坏的情况，有效的对模具的质量进行保证。模具的质量进行保证。模具的质量进行保证。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具的顶出机构


[0001]本技术涉及精密模具
，具体为一种精密模具的顶出机构。

技术介绍

[0002]精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，注模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模的，在注塑时或压铸时，有些活包在凸模上或留在凹模中，这时就需要顶杆将活顶出来使活脱离凸模或凹模；
[0003]现有的模具的顶出机构一般采用单体顶杆顶出的，单杆顶出受压面积小，导致现有的模具的顶出机构在将精密度高的模具进行顶出时，通常容易使模具受到损伤，降低了模具的产品质量，不仅提高了生产的成本，而且还降低了产品的质量，从而不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密模具的顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密模具的顶出机构，所述均布顶出机构包括有成型模腔、容纳框、总动圆盘、顶出杆与增压弹簧，其中容纳框固定在成型模腔的一侧，所述总动圆盘设置在容纳框的内部，其中顶出杆均匀贯穿设置在成型模腔上，所述增压弹簧套在顶出杆上。
[0006]优选的，所述顶出杆贯穿成型模腔设置，其中顶出杆设置的组数为九组。
[0007]优选的，所述成型模腔的一侧设置固定连接的延伸支板，其中延伸支板上设置固定连接的活动压杆。
[0008]优选的，所述活动压杆远离延伸支板的一侧套有增压筒，其中增压筒上设置固定连接的软管。
[0009]优选的，所述软管远离增压筒的一侧固定连接在容纳框上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本实用中，多组顶出杆共同承担对成型模腔内部的模具的顶动，使得模具不会出现损坏的情况，并且顶出杆的移动，是借助气压的逐步增压对总动圆盘进行顶动，这样模具既能被顶出卸料，还不会因为突然受到冲击，出现损坏的情况，有效的对模具的质量进行保证。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图。
[0013]图2为本技术成型模腔半剖立体示意图。
[0014]图3为本技术活动压杆俯视示意图。
[0015]图中：1、成型模腔；101、延伸支板；102、活动压杆；103、增压筒；104、软管；11、容纳框；12、总动圆盘；13、顶出杆；14、增压弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：包括均布顶出机构，均布顶出机构包括有成型模腔1、容纳框11、总动圆盘12、顶出杆13与增压弹簧14，其中容纳框11固定在成型模腔1的一侧，总动圆盘12设置在容纳框11的内部，其中顶出杆13均匀贯穿设置在成型模腔1上，增压弹簧14套在顶出杆13上。增压弹簧14处于容纳框11的内部，增压弹簧14设置的数量可少于顶出杆13设置的数量，顶出杆13呈现T形设置。
[0018]顶出杆13贯穿成型模腔1设置，其中顶出杆13设置的组数为九组。多组顶出杆13共同承担对成型模腔1内部的模具的顶动，使得模具不会出现损坏的情况，并且顶出杆13的移动，是借助气压的逐步增压对总动圆盘12进行顶动，这样模具既能被顶出卸料，还不会因为突然受到冲击，出现损坏的情况，有效的对模具的质量进行保证。
[0019]成型模腔1的一侧设置固定连接的延伸支板101，其中延伸支板101上设置固定连接的活动压杆102。
[0020]活动压杆102远离延伸支板101的一侧套有增压筒103，其中增压筒103上设置固定连接的软管104。增压筒103的内部设置气体，使其存在气压。
[0021]软管104远离增压筒103的一侧固定连接在容纳框11上。
[0022]在成型模腔1回收移动时，活动压杆102可逐渐增加增压筒103内部的气压，气压经过软管104的作用下，向容纳框11的内部增加气压，随后总动圆盘12被推动，顶出杆13伸出，实现对模具的卸料作业。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具的顶出机构，包括均布顶出机构，其特征在于：所述均布顶出机构包括有成型模腔(1)、容纳框(11)、总动圆盘(12)、顶出杆(13)与增压弹簧(14)，其中容纳框(11)固定在成型模腔(1)的一侧，所述总动圆盘(12)设置在容纳框(11)的内部，其中顶出杆(13)均匀贯穿设置在成型模腔(1)上，所述增压弹簧(14)套在顶出杆(13)上。2.根据权利要求1所述的一种精密模具的顶出机构，其特征在于：所述顶出杆(13)贯穿成型模腔(1)设置，其中顶出杆(13)设置的组数为九组。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜刚，王昌宁，乐镇玮，郝鹏飞，
申请(专利权)人：深圳市新联兴精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：