一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，包括造粒机出料斗，所述造粒机出料斗在纵向上倾斜设置且前端倾斜朝下，所述造粒机出料斗的两侧位置均安装有快拆组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过插块与插槽沿造粒机出料斗的出料轴向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将防溅管可拆卸的固定在造粒机出料斗的端部位置，同时防溅管包括与造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合的斜管部和竖直朝下的直管部，以此通过防溅管承接塑料颗粒的方式使塑料颗粒在进入防溅管后放慢速度并经直管部朝下排出，避免了在出料时塑料颗粒出现四溅而出的情况，便于对塑料颗粒进行集中收集。行集中收集。行集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构


[0001]本技术涉及塑料改性造粒辅助组件领域，具体涉及一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构。

技术介绍

[0002]塑料改性造粒是一个通过物理、化学、机械等途径提高和改变塑料改性造粒能的过程，凡是塑料，都可以通过改性的方法来提高塑料质量，如密度、硬度、精度等性能，同时塑料改性造粒是降低成本，提高性能最有效的方法，而在完成塑料改性造粒的过程中，一般最终得到的产品为塑料颗粒，即在改性过程中，将原先的塑料融化，加工后通过挤出机挤出，然后经过冷却降温后通过造粒机变成塑料颗粒，现有的造粒机在使用的过程中，具体到塑料颗粒出料时，通常采用将线性塑料经过切刀快速切割的方式得到塑料颗粒并排出，由于在出料过程中，塑料颗粒被切刀快速切割制成，具有一定的初始速度，在出料时塑料颗粒会出现四溅而出的情况，造成不便于对塑料颗粒进行集中收集，同时后续需要专门将溅落在地上的颗粒进行收集。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，通过插块与插槽沿造粒机出料斗的出料轴向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将防溅管可拆卸的固定在造粒机出料斗的端部位置，同时防溅管包括与造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合的斜管部和竖直朝下的直管部，以此通过防溅管承接塑料颗粒的方式使塑料颗粒在进入防溅管后放慢速度并经直管部朝下排出，避免了在出料时塑料颗粒出现四溅而出的情况，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，包括造粒机出料斗，所述造粒机出料斗在纵向上倾斜设置且前端倾斜朝下，所述造粒机出料斗的两侧位置均安装有快拆组件；
[0006]所述造粒机出料斗的两侧位置均安装有快拆组件的前端位置沿自身出料轴向滑动配合有防溅管，所述快拆组件部分分别固定在所述防溅管两侧位置的后端，且所述防溅管通过所述快拆组件与所述造粒机出料斗可拆卸连接。
[0007]作为优选，所述造粒机出料斗的后端展开固定有用以安装在造粒机出料位置的固定板。
[0008]作为优选，所述防溅管包括与所述造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合的斜管部和底部开口竖向朝下的直管部，且所述斜管部的前端与所述直管部的顶端固定连通。
[0009]作为优选，所述斜管部的顶部后端沿出料轴向延伸固定有用以遮挡所述造粒机出料斗顶部的遮挡板。
[0010]作为优选，所述斜管部两侧位置的后端均固定有连接板，所述连接板均不与所述
造粒机出料斗外围接触，且所述连接板与对应所述快拆组件的部分固定连接。
[0011]作为优选，所述快拆组件均包括插块和固定套，所述插块均固定在对应所述连接板的后端且沿所述造粒机出料斗的出料轴向设置，两侧位置的所述插块中部均沿横向开设有限位孔，所述固定套分别固定在所述造粒机出料斗的两侧位置，所述固定套的前端面均沿所述造粒机出料斗的出料轴向设置开设有插槽，所述插槽与所述插块一一对应且均沿所述造粒机出料斗的出料轴向设置滑动配合，两侧位置的所述固定套彼此远离的外侧端面均沿横向开设有安装孔，且所述安装孔分别与对应的所述插槽垂直连通，所述安装孔均沿横向滑动配合有限位杆，且两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应的所述固定套外侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述固定套外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定套外侧端面固定连接。
[0012]作为优选，所述插块为矩形块，所述插槽为矩形槽。
[0013]作为优选，所述插槽在沿所述造粒机出料斗的出料轴向上均为盲槽，且所述插块的后端均与对应所述插槽的后端贴合接触。
[0014]作为优选，所述手柄表面均开设有防滑纹，且所述手柄均通过螺纹配合的方式与对应的所述限位杆组合连接。
[0015]采用上述一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，具体在所述造粒机出料斗使用的过程中，由于初始时，所述斜管部与所述造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合，同时所述插块与所述插槽也沿所述造粒机出料斗的出料轴向滑动配合，且所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插块无法脱出所述插槽，从而此时所述斜管部与所述造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合的方式被锁止，具体使用时，将用以承接塑料颗粒的容器，如转运小车或转运桶等对准放置在所述直管部的下方，造粒机将线性塑料切割成塑料颗粒后经所述造粒机出料斗高速飞出，此过程中由于所述防溅管的顶部延伸固定有用以遮挡所述造粒机出料斗顶部的所述遮挡板，继而通过所述遮挡板的设置能够使塑料颗粒飞出的过程中避免从所述造粒机出料斗顶部溅出到外界，确保塑料颗粒能够完全下排进入到所述防溅管内，由于所述防溅管包括与所述造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合的所述斜管部和底部开口竖直朝下的所述直管部，以此通过所述防溅管承接塑料颗粒的方式使塑料颗粒在进入所述防溅管后放慢速度并经所述直管部朝下排出，避免了在出料时塑料颗粒出现四溅而出的情况，便于对塑料颗粒进行集中收集，同时所述防溅管在所述造粒机出料斗位置具体安装布设时，拆下所述防溅管时，两人分别同时手持两侧位置的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位杆，后保持所述限位杆的外拉即可拿住所述防溅管带动所述插块沿所述造粒机出料斗的出料轴向滑移脱出所述插槽，所述防溅管随即被拆离所述造粒机出料斗，而装上所述防溅管时，拿起所述防溅管使所述插块与所述插槽分别对准后沿所述造粒机出料斗的出料在后续滑动配合，所述斜管部随即与所述造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合，两人再次分别同时手持两侧位置的所述手柄外拉使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免干涉到所述插块的顺利滑移，当所述插块均滑移至自身后端面与对应所述插槽的后端面均贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述限位孔分别横向对照，松开所
述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来完成所述防溅管在所述造粒机出料斗前部快速组装固定，所述防溅管与所述造粒机出料斗的拆装组合方式简单易操作，便于所述防溅管在所述造粒机出料斗位置快速布设，同时便于快速拆下所述防溅管对所述造粒机出料斗进行定期维护。
[0016]有益效果在于：1、本技术通过插块与插槽沿造粒机出料斗的出料轴向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将防溅管可拆卸的固定在造粒机出料斗的端部位置，同时防溅管包括与造粒机出料斗沿出料轴向滑动配合的斜管部和竖直朝下的直管部，以此通过防溅管承接塑料颗粒的方式使塑料颗粒在进入防溅管后放慢速度并经直管部朝下排出，避免了在出料时塑料颗粒出现四溅而出的情况，便于对塑料颗粒进行集中收集；
[0017]2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使插块沿造粒机出料斗的出料轴向滑移与滑槽分开，继而将防溅管取离造粒机出料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，包括造粒机出料斗(2)，其特征在于：所述造粒机出料斗(2)在纵向上倾斜设置且前端倾斜朝下，所述造粒机出料斗(2)的两侧位置均安装有快拆组件(3)；所述造粒机出料斗(2)的两侧位置均安装有快拆组件(3)的前端位置沿自身出料轴向滑动配合有防溅管(5)，所述快拆组件(3)部分分别固定在所述防溅管(5)两侧位置的后端，且所述防溅管(5)通过所述快拆组件(3)与所述造粒机出料斗(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，其特征在于：所述造粒机出料斗(2)的后端展开固定有用以安装在造粒机出料位置的固定板(1)。3.根据权利要求1所述一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，其特征在于：所述防溅管(5)包括与所述造粒机出料斗(2)沿出料轴向滑动配合的斜管部(501)和底部开口竖向朝下的直管部(502)，且所述斜管部(501)的前端与所述直管部(502)的顶端固定连通。4.根据权利要求3所述一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，其特征在于：所述斜管部(501)的顶部后端沿出料轴向延伸固定有用以遮挡所述造粒机出料斗(2)顶部的遮挡板(4)。5.根据权利要求3或4所述一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，其特征在于：所述斜管部(501)两侧位置的后端均固定有连接板(503)，所述连接板(503)均不与所述造粒机出料斗(2)外围接触，且所述连接板(503)与对应所述快拆组件(3)的部分固定连接。6.根据权利要求5所述一种用于塑料改性造粒的防喷溅出料结构，其特征在于：所述快拆组件(3)均包括插块(305)和固定套(301)，所述插块(305)均固定在对应所述连接板(503)的后端且沿所述造粒机出料斗(2)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡冰，陈建新，陈建敏，陈洲，周子晗，张文娟，
申请(专利权)人：上海欧伯尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：