一种工件去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种工件去毛刺装置，包括U形装置架，所述U形装置架下底面靠近四个对角的位置均连接有支撑腿，该工件去毛刺装置，能够通过电机、转轴、齿轮组、以及输送带的配合，通过输送带对工件进行输送，在输送工作中，通过转轴上的打磨辊来对输送带上输送的工件进行去毛刺加工，无需人工用砂纸进行去毛刺，大大节省了人力且提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件去毛刺装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种工件去毛刺装置。

技术介绍

[0002]毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料，在进行机加工或在冲压加工中会产生不同程度的毛刺，在现代机械加工过程中，毛刺现象直接影响产品质量，现如今对于金属件在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺，这种人工去毛刺的方法，费时费力，不仅劳动强度大，且效率较低。
[0003]所以我们提出了一种工件去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现如今对于金属件在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺，这种人工去毛刺的方法，费时费力，不仅劳动强度大，且效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种工件去毛刺装置，包括U形装置架，所述U形装置架下底面靠近四个对角的位置均连接有支撑腿，且所述U形装置架两内侧面之间设置有输送带和多个转轴，所述U形装置架两内侧面上均开设有与输送带相适配的环形槽，所述输送带表面开设有多个均匀分布的工件槽，且所述输送带表面靠近两侧的位置对称开设有齿轮卡槽，所述转轴上均固定套接有打磨辊，所述打磨辊位于输送带上方，所述U形装置架外侧面上设置有电机箱，所述电机箱内固定有与转轴相连接的电机，所述U形装置架两内侧面上对称设置有齿轮盒，两个所述齿轮盒内均设置有齿轮组。
[0006]进一步地，所述输送带靠近两侧的位置均设置有多个均匀分布的滚珠，所述环形槽的内顶壁和内底壁上均开设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠相适配。
[0007]进一步地，所述U形装置架的一端连接有倾斜导料板，所述倾斜导料板一端设置有集料箱，所述集料箱包括与倾斜导料板相固定的箱体，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板下底面与箱体内底壁之间固定有多个压缩弹簧，且所述支撑板上表面设置有橡胶缓冲垫。
[0008]进一步地，所述转轴和打磨辊的数量均为四个。
[0009]进一步地，所述齿轮组包括四个第一齿轮和第二齿轮，四个所述第一齿轮均固定套接在转轴上，且每两个所述第一齿轮之间均啮合设置有第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与齿轮卡槽相啮合，且所述第二齿轮的中心位置套接第一中心轴，所述第三齿轮的中心位置套接第二中心轴，所述第一中心轴和第二中心轴的两端均与齿轮盒内壁转动连接。
[0010]进一步地，所述U形装置架下底面设置有废屑箱，且所述U形装置架下底面开设有与废屑箱相连通的排屑口，所述废屑箱侧面设置有箱门，所述输送带表面开设有多个均匀
分布的下落孔。
[0011]进一步地，所述下落孔的孔径要小于工件槽的孔径。
[0012]本技术的有益效果：能够通过电机、转轴、齿轮组、以及输送带的配合，通过输送带对工件进行输送，在输送工作中，通过转轴上的打磨辊来对输送带上输送的工件进行去毛刺加工，无需人工用砂纸进行去毛刺，大大节省了人力且提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术工件去毛刺装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术工件去毛刺装置的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术工件去毛刺装置的第一剖视结构示意图；
[0016]图4是本技术图3的局部结构A放大示意图；
[0017]图5是本技术工件去毛刺装置的第二剖视结构示意图；
[0018]图6是本技术工件去毛刺装置的部分结构剖视示意图。
[0019]图中各标记对应的名称：
[0020]1、U形装置架；2、支撑腿；3、输送带；31、工件槽；32、齿轮卡槽；33、下落孔；4、转轴；5、打磨辊；6、电机箱；7、齿轮盒；8、齿轮组；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、第三齿轮；84、第一中心轴；85、第二中心轴；9、滚珠；10、倾斜导料板；11、集料箱；111、箱体；112、支撑板；113、压缩弹簧；12、废屑箱；13、箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的实施例：
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
图6所示，本实用新提供一种工件去毛刺装置，包括U形装置架1，U形装置架1下底面靠近四个对角的位置均连接有支撑腿2，且U形装置架1两内侧面之间设置有输送带3和多个转轴4，U形装置架1两内侧面上均开设有与输送带3相适配的环形槽，输送带3表面开设有多个均匀分布的工件槽31，且输送带3表面靠近两侧的位置对称开设有齿轮卡槽32，转轴4上均固定套接有打磨辊5，转轴4和打磨辊5的数量均为四个，打磨辊5位于输送带3上方，U形装置架1外侧面上设置有电机箱6，电机箱6内固定有与转轴4相连接的电机，U形装置架1两内侧面上对称设置有齿轮盒7，两个齿轮盒7内均设置有齿轮组8，齿轮组8包括四个第一齿轮81和第二齿轮82，四个第一齿轮81均固定套接在转轴4上，且每两个第一齿轮81之间均啮合设置有第三齿轮83，第二齿轮82与第一齿轮81相啮合，第二齿轮82与齿轮卡槽32相啮合，且第二齿轮82的中心位置套接第一中心轴84，第三齿轮83的中心位置套接第二中心轴85，第一中心轴84和第二中心轴85的两端均与齿轮盒7内壁转动连接，可以启动电机驱动转轴4进行转动，通过转轴4带动齿轮组8进行运转，然后第二齿轮82的卡齿便会插入齿轮卡槽32内，带动输送带3对工件进行输送，随着输送带3对工件进行输送，转轴4会带动打磨辊5
进行转动，从而对输送带3上的工件进行去毛刺工作。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
图5所示，在本技术实施例一的基础上：输送带3靠近两侧的位置均设置有多个均匀分布的滚珠9，环形槽的内顶壁和内底壁上均开设有滚珠槽，滚珠槽与滚珠9相适配，减小输送带3与环形槽之间的摩擦，便于输送带3进行输送工作，U形装置架1的一端连接有倾斜导料板10，倾斜导料板10一端设置有集料箱11，集料箱11包括与倾斜导料板10相固定的箱体111，箱体111内设置有支撑板112，支撑板112下底面与箱体111内底壁之间固定有多个压缩弹簧113，且支撑板112上表面设置有橡胶缓冲垫114，能够将去毛刺后的工件导入集料箱11内进行集中，同时通过橡胶缓冲垫114和压缩弹簧113对落下的工件进行缓冲，U形装置架1下底面设置有废屑箱12，且U形装置架1下底面开设有与废屑箱12相连通的排屑口，废屑箱12侧面设置有箱门13，输送带3表面开设有多个均匀分布的下落孔33，下落孔33的孔径要小于工件槽31的孔径，能够将去毛刺工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件去毛刺装置，其特征在于：包括U形装置架(1)，所述U形装置架(1)下底面靠近四个对角的位置均连接有支撑腿(2)，且所述U形装置架(1)两内侧面之间设置有输送带(3)和多个转轴(4)，所述U形装置架(1)两内侧面上均开设有与输送带(3)相适配的环形槽，所述输送带(3)表面开设有多个均匀分布的工件槽(31)，且所述输送带(3)表面靠近两侧的位置对称开设有齿轮卡槽(32)，所述转轴(4)上均固定套接有打磨辊(5)，所述打磨辊(5)位于输送带(3)上方，所述U形装置架(1)外侧面上设置有电机箱(6)，所述电机箱(6)内固定有与转轴(4)相连接的电机，所述U形装置架(1)两内侧面上对称设置有齿轮盒(7)，两个所述齿轮盒(7)内均设置有齿轮组(8)。2.根据权利要求1所述的一种工件去毛刺装置，其特征在于：所述输送带(3)靠近两侧的位置均设置有多个均匀分布的滚珠(9)，所述环形槽的内顶壁和内底壁上均开设有滚珠槽，所述滚珠槽与滚珠(9)相适配。3.根据权利要求1所述的一种工件去毛刺装置，其特征在于：所述U形装置架(1)的一端连接有倾斜导料板(10)，所述倾斜导料板(10)一端设置有集料箱(11)，所述集料箱(11)包括与倾斜导料板(10)相固定的箱体(111)，所述箱体(111)内设置有支撑板(112)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欣，马继威，李斌，王立报，
申请(专利权)人：河南海泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：