一种机床镶钢导轨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，提出了一种机床镶钢导轨加工装置，包括加工板和打磨机构，所述加工板的上表面设置驱动电机，所述打磨机构包括第一打磨盘，所述驱动电机的输出端固定连接圆杆，所述圆杆的一端固定连接第一打磨盘，第二打磨盘，所述加工板的上表面设置伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接第二打磨盘，所述第二打磨盘与第一打磨盘呈垂直设置，电动伸缩杆，所述加工板的上表面固定连接电动伸缩杆，并设置为两个，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接圆形板，所述圆形板的一侧面分别与驱动电机和伺服电机固定连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的钢导轨端面毛刺不打磨掉，无法正常使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床镶钢导轨加工装置


[0001]本技术涉及机床
，具体的，涉及一种机床镶钢导轨加工装置。

技术介绍

[0002]为提升机床的耐磨性，会在机床上滑轨材质设置钢材质，以提高耐磨性，由于钢轨在使用前，会根据实际使用长的长度，需要对钢轨切割，钢轨切割之后，端面便会出现毛刺，所以钢轨在使用之前需要对钢轨的端部打磨，才能满足使用。
[0003]公开号为CN213105937U的中国专利，其内容为：一种机床镶钢导轨加工装置，包括底座，所述底座的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接壳，所述连接壳的左内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面设置有滑块，所述滑块的下表面固定连接有连接板，所述连接板远离滑块的一侧转动连接有主夹板，所述主夹板的右侧面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面设置有辅助夹板。
[0004]上述对比文件中虽然可以非常灵活的对机床镶钢导轨进行磨削，打磨轮更换非常方便，但是上述对比文件中的设备只能对钢导轨侧面打磨，并不能对端面打磨，端面毛刺不打磨掉，无法正常使用，所以我们提出一种机床镶钢导轨加工装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种机床镶钢导轨加工装置，解决了相关技术中的钢导轨端面毛刺不打磨掉，无法正常使用的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种机床镶钢导轨加工装置，包括加工板，所述加工板的上表面设置驱动电机，所述加工板的底面四角的位置分别固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接圆板，所述圆板的底面固定连接防滑垫；
[0007]打磨机构，所述打磨机构包括；
[0008]第一打磨盘，所述驱动电机的输出端固定连接圆杆，所述圆杆的一端固定连接第一打磨盘；
[0009]第二打磨盘，所述加工板的上表面设置伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接第二打磨盘，所述第二打磨盘与第一打磨盘呈垂直设置；
[0010]电动伸缩杆，所述加工板的上表面固定连接电动伸缩杆，并设置为两个，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接圆形板，所述圆形板的一侧面分别与驱动电机和伺服电机固定连接。
[0011]所述驱动电机电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接伺服电机、马达、气缸和电动伸缩杆，所述滑槽的内部深度与滑块的高度相匹配，所述滑块顶部上的安装板滑动连接加工板的上表面。
[0012]优选的，所述加工板的上表面开设滑槽，并分别设置在驱动电机和伺服电机的下方，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的上表面固定连接安装板，两个所述安装板的上表面分别固定连接驱动电机和伺服电机，加工板的上表面设置滑槽，并将滑块与安装板固定
连接，两个安装板分别与驱动电机和伺服电机固定连接，能够对驱动电机和伺服电机稳定移动，便于对产品的端面打磨，满足加工使用。
[0013]优选的，所述加工板的上表面固定连接安装座，所述安装座的上表面固定连接马达，所述马达的输出端固定连接传动杆，所述传动杆的一端固定连接矩形仓，加工板的上表面设置马达，并在马达的输出端设置矩形仓，方便对产品的安装，以便带动产品转动，能够对不同产品不同侧面打磨，提高打磨效果。
[0014]优选的，所述矩形仓的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆贯穿矩形仓的外表面，所述螺杆的一端固定连接挤压板，矩形仓的内部设置螺杆，并在螺杆的底部设置挤压板，能够对产品挤压定位，便可对产品稳定安装在矩形仓的内部，并稳定带动产品转动。
[0015]优选的，所述加工板的上表面固定连接气缸，所述气缸的伸缩端固定连接夹板，所述夹板的一侧面固定连接橡胶垫，气缸的伸缩端固定安装夹板，能够对产品稳定夹持，使产品稳定打磨，通过在夹板的一侧面固定连接橡胶垫，能够对产品的外表面保护，避免挤压变形，满足使用。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、通过在加工板的上表面设置可移动的驱动电机和伺服电机，并在驱动电机上安装第一打磨盘，能够对产品的端面打磨，通过在伺服电机输出端上安装第二打磨盘，能够对产品的侧面端部的位置打磨，以便除去产品端部上的毛刺，以此满足使用。
[0018]2、通过在加工板的上表面安装马达，并在马达的输出端上安装矩形仓，矩形仓的内部设置螺杆，螺杆的一端固定连接挤压板，能够对产品的一端稳定安装在矩形仓的内底部，并通过马达带动产品转动，便可通过第二磨盘对产品的外表面打磨，满足加工需求。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术螺杆结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术滑槽结构示意图。
[0024]图中：1、加工板；2、驱动电机；3、打磨机构；31、第一打磨盘；311、圆杆；32、第二打磨盘；321、伺服电机；322、连杆；33、电动伸缩杆；331、圆形板；4、滑槽；5、滑块；6、安装板；7、安装座；8、马达；9、矩形仓；10、螺杆；11、挤压板；12、气缸；13、夹板；14、支撑杆；15、圆板；16、PLC控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1～图4所示，本实施例提出了一种机床镶钢导轨加工装置，包括加工板1和打
磨机构3，加工板1的上表面设置驱动电机2，打磨机构3包括第一打磨盘31，驱动电机2的输出端固定连接圆杆311，圆杆311的一端固定连接第一打磨盘31，加工板1的上表面设置伺服电机321，伺服电机321的输出端固定连接连杆322，连杆322的一端固定连接第二打磨盘32，第二打磨盘32与第一打磨盘31呈垂直设置，加工板1的上表面固定连接电动伸缩杆33，并设置为两个，电动伸缩杆33的伸缩端固定连接圆形板331，圆形板331的一侧面分别与驱动电机2和伺服电机321固定连接。
[0028]加工板1的上表面开设滑槽4，并分别设置在驱动电机2和伺服电机321的下方，滑槽4的内部设置滑块5，滑块5的上表面固定连接安装板6，两个安装板6的上表面分别固定连接驱动电机2和伺服电机321。加工板1的上表面固定连接安装座7，安装座7的上表面固定连接马达8，马达8的输出端固定连接传动杆，传动杆的一端固定连接矩形仓9。矩形仓9的内部螺纹连接螺杆10，螺杆10贯穿矩形仓9的外表面，螺杆10的一端固定连接挤压板11。加工板1的上表面固定连接气缸12，气缸12的伸缩端固定连接夹板13，夹板13的一侧面固定连接橡胶垫。
[0029]加工板1的底面四角的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床镶钢导轨加工装置，其特征在于，包括加工板(1)，所述加工板(1)的上表面设置驱动电机(2)；打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括；第一打磨盘(31)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接圆杆(311)，所述圆杆(311)的一端固定连接第一打磨盘(31)；第二打磨盘(32)，所述加工板(1)的上表面设置伺服电机(321)，所述伺服电机(321)的输出端固定连接连杆(322)，所述连杆(322)的一端固定连接第二打磨盘(32)，所述第二打磨盘(32)与第一打磨盘(31)呈垂直设置；电动伸缩杆(33)，所述加工板(1)的上表面固定连接电动伸缩杆(33)，并设置为两个，所述电动伸缩杆(33)的伸缩端固定连接圆形板(331)，所述圆形板(331)的一侧面分别与驱动电机(2)和伺服电机(321)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机床镶钢导轨加工装置，其特征在于，所述加工板(1)的上表面开设滑槽(4)，并分别设置在驱动电机(2)和伺服电机(321)的下方，所述滑槽(4)的内部设置滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接安装板(6)，两个所述安装板(6)的上表面分别固定连接驱动电机(2)和伺服电机(321)。3.根据权利要求2所述的一种机床镶钢导轨加工装置，其特征在于，所述加工板(1)的上表面固定连接安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡满东，石大伟，
申请(专利权)人：唐山市鑫强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：