一种铝板除毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板除毛刺机，包括底板，所述底板顶壁前侧中间位置固定连接有固定板，所述底板顶壁后侧呈对称状固定连接有两个固定架，两个所述固定架上方相向一侧侧壁之间呈上下对称状固定连接有两个滑杆，所述固定板顶壁固定连接有配合固定座，两个所述滑杆中部滑动连接有同一滑块，所述滑块前侧壁中间位置固定连接有滑轨。本实用新型专利技术通过整体设置有利于拆装的铝板固定结构，即设置有一个底板，其上设置有配合固定座，进行待除毛刺铝板的配合安装固定时，其整体铝板拆装便利便捷性较好，此外整体铝板除毛刺机设置有自适应的铝板除毛刺结构，进行不同厚度的铝板除毛刺工作时，其铝板除毛刺结构可以进行适应性的调节，其功能性较好。其功能性较好。其功能性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板除毛刺机


[0001]本技术涉及铝板加工领域，特别是涉及一种铝板除毛刺机。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]现有技术公开号为CN205464607U的技术涉及单板彩涂线去铝板毛刺机，包括机架、输送机构和去毛刺机构，去毛刺机构包括端边去毛刺机构和侧边去毛刺机构，端边去毛刺机构用于去除前后两端边的毛刺，侧边去毛刺机构用于去除侧边的毛刺，采用前后设置的端边去毛刺机构和位于中间的侧边去毛刺机构，顺序去除铝板前端边、两侧边和后端边上的毛刺，无需对铝板的位置和方向进行转换，简化了工序，提高了生产效率；在端边和侧边毛刺切除时，通过压紧机构和对中机构保证铝板去除毛刺的精度和铝板的平整；通过宽度调节机构使毛刺机可适用于不同宽度的铝板，扩大使用范围。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有铝板除毛刺机进行使用时，其整体缺乏利于拆装的铝板固定结构，进行待除毛刺铝板的配合安装固定时，其整体铝板拆装便利便捷性较差，此外现有铝板除毛刺机缺乏自适应的铝板除毛刺结构，进行不同厚度的铝板除毛刺工作时，其铝板除毛刺结构无法进行适应性的调节，其功能性较差。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有机床机架缺乏利于拆装的铝板固定结构与自适应的铝板除毛刺结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铝板除毛刺机，包括底板，所述底板顶壁前侧中间位置固定连接有固定板，所述底板顶壁后侧呈对称状固定连接有两个固定架，两个所述固定架上方相向一侧侧壁之间呈上下对称状固定连接有两个滑杆，所述固定板顶壁固定连接有配合固定座，两个所述滑杆中部滑动连接有同一滑块，所述滑块前侧壁中间位置固定连接有滑轨，所述滑轨外侧滑动安装有升降块，所述升降块前侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机前侧驱动轴固定连接有打磨筒。
[0007]通过上述技术方案，整体铝板除毛刺机设置有自适应的铝板除毛刺结构，即滑轨外侧滑动安装有升降块，升降块前侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机前侧驱动轴固定连接有打磨筒，驱动打磨筒转动进行铝板的毛刺打磨去除时，其整体打磨结构为可升降式设计，进行不同厚度的铝板除毛刺工作时，其铝板除毛刺结构可以进行适应性的调节，其功能性较好。
[0008]本技术进一步设置为：所述配合固定座后侧上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状开设有多个安装孔，所述固定板前侧壁下方两侧呈对称状固定连接有两个
加固块，两个所述加固块底壁固定连接有底板。
[0009]通过上述技术方案，整体设置有利于拆装的铝板固定结构，即设置有一个底板，其上设置有配合固定座，配合固定座后侧上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状开设有多个安装孔，进行待除毛刺铝板的配合安装固定时，安装孔可配合固定组件进行铝板于底板上的固定安装，其整体铝板拆装便利便捷性较好。
[0010]本技术进一步设置为：所述底板底壁四个拐角处各固定连接有一个支座，所述滑块后侧壁中间位置固定连接有把手，所述滑轨底壁固定连接有挡块，所述挡块后侧壁固定连接有升降块。
[0011]通过上述技术方案，整体铝板除毛刺机可通过底部的四个支座进行放置布置，而滑轨底部的挡块起到升降块下降的下方限位阻挡作用，防止其滑落滑轨。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过整体设置有利于拆装的铝板固定结构，即设置有一个底板，其上设置有配合固定座，进行待除毛刺铝板的配合安装固定时，其整体铝板拆装便利便捷性较好；
[0014]2.本技术通过整体铝板除毛刺机设置有自适应的铝板除毛刺结构，进行不同厚度的铝板除毛刺工作时，其铝板除毛刺结构可以进行适应性的调节，其功能性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的打磨结构立体图；
[0017]图3为本技术的滑块结构立体图。
[0018]图中：1、底板；2、固定架；3、滑杆；4、滑块；5、滑轨；6、升降块；7、驱动电机；8、打磨筒；9、固定板；10、配合固定座；11、安装孔；12、加固块；13、支座；14、把手；15、挡块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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3，一种铝板除毛刺机，包括底板1，底板1顶壁前侧中间位置固定连接有固定板9，底板1顶壁后侧呈对称状固定连接有两个固定架2，两个固定架2上方相向一侧侧壁之间呈上下对称状固定连接有两个滑杆3，固定板9顶壁固定连接有配合固定座10，两个滑杆3中部滑动连接有同一滑块4，滑块4前侧壁中间位置固定连接有滑轨5，滑轨5外侧滑动安装有升降块6，升降块6前侧壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7前侧驱动轴固定连接有打磨筒8，整体铝板除毛刺机设置有自适应的铝板除毛刺结构，即滑轨5外侧滑动安装有升降块6，升降块6前侧壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7前侧驱动轴固定连接有打磨筒8，驱动打磨筒8转动进行铝板的毛刺打磨去除时，其整体打磨结构为可升降式设计，进行不同厚度的铝板除毛刺工作时，其铝板除毛刺结构可以进行适应性的调节，其功能性较好。
[0021]如图1
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3所示，配合固定座10后侧上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状开设有多个安装孔11，固定板9前侧壁下方两侧呈对称状固定连接有两个加固块12，两个
加固块12底壁固定连接有底板1，整体设置有利于拆装的铝板固定结构，即设置有一个底板1，其上设置有配合固定座10，配合固定座10后侧上下两侧壁之间由一侧向另一侧呈水平等距离状开设有多个安装孔11，进行待除毛刺铝板的配合安装固定时，安装孔11可配合固定组件进行铝板于底板1上的固定安装，其整体铝板拆装便利便捷性较好。
[0022]如图1
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3所示，底板1底壁四个拐角处各固定连接有一个支座13，滑块4后侧壁中间位置固定连接有把手14，滑轨5底壁固定连接有挡块15，挡块15后侧壁固定连接有升降块6，整体铝板除毛刺机可通过底部的四个支座13进行放置布置，而滑轨5底部的挡块15起到升降块6下降的下方限位阻挡作用，防止其滑落滑轨5。
[0023]本技术在使用时，整体铝板除毛刺机可通过底部的四个支座13进行放置布置，整体设置有利于拆装的铝板固定结构，即设置有一个底板1，其上设置有配合固定座10，配合固定座10后侧上下两侧壁之间由一侧向另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板除毛刺机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁前侧中间位置固定连接有固定板(9)，所述底板(1)顶壁后侧呈对称状固定连接有两个固定架(2)，两个所述固定架(2)上方相向一侧侧壁之间呈上下对称状固定连接有两个滑杆(3)；所述固定板(9)顶壁固定连接有配合固定座(10)，两个所述滑杆(3)中部滑动连接有同一滑块(4)，所述滑块(4)前侧壁中间位置固定连接有滑轨(5)；所述滑轨(5)外侧滑动安装有升降块(6)，所述升降块(6)前侧壁固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)前侧驱动轴固定连接有打磨筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝板除毛刺机，其特征在于：所述配合固定座(10)后侧上下两侧壁之间由一侧向另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少格，
申请(专利权)人：禹城赛维斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：