一种工件加工用碎屑集中收集装置，包括支撑柱，还包括圆柱形的处理筒，处理筒可对收集的废屑和切削液进行承接，且处理筒的外壁上安装有多个可将金属碎屑吸附在处理筒内壁上的磁性装置，刮除组件，刮除组件包括安装在支撑柱上且可对处理筒内壁吸附的金属碎屑进行刮除的刮板，且刮除组件还包括对刮板刮除的金属碎屑承接的承接槽，驱动组件，驱动组件能够带动处理筒沿其轴线转动。能够对工件加工时产生的大量金属碎屑和使用的切削液进行高效的分离，提高分离的彻底性。提高分离的彻底性。提高分离的彻底性。
【技术实现步骤摘要】
一种工件加工用碎屑集中收集装置
[0001]本技术涉及废屑收集设备
，尤其涉及一种工件加工用碎屑集中收集装置。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。在对工件进行加工时，往往需要切削液对加工位置进行降温，使得碎屑混合在切削液中，现有的对工件加工产生的碎屑收集装置往往仅通过过滤装置进行过滤，这种方式不仅分离效果差，金属碎屑还会对过滤装置造成磨损，同时对碎屑和切削液的分离不彻底。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种工件加工用碎屑集中收集装置，可提高对切削液和碎屑的分离效果，使得金属碎屑能够彻底的与切削液之间分离。
[0004]其解决方案是，一种工件加工用碎屑集中收集装置，包括支撑柱，还包括圆柱形的处理筒，所述处理筒可对收集的废屑和切削液进行承接，且处理筒的外壁上安装有多个可将金属碎屑吸附在处理筒内壁上的磁性装置，刮除组件，所述刮除组件包括安装在支撑柱上且可对处理筒内壁吸附的金属碎屑进行刮除的刮板，且刮除组件还包括对刮板刮除的金属碎屑承接的承接槽，驱动组件，所述驱动组件能够带动处理筒沿其轴线转动。
[0005]本技术进一步的，支撑柱上设有与处理筒连通的接料斗，且处理筒远离支撑柱的一端为开口状。
[0006]本技术进一步的，刮除组件还包括导板，且导板与处理筒之间留有间隙，所述导板与刮板成“V”型设置。
[0007]本技术进一步的，驱动组件包括安装在支撑柱上的驱动电机，驱动电机输出端上安装有齿轮，且处理筒上套有与其同轴线设置的齿圈，所述齿轮与齿圈之间啮合。
[0008]本技术进一步的，承接槽为半圆柱型，且承接槽内部设有与其同轴线的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动安装在支撑柱上，且支撑柱上转动安装有与齿轮同轴线固定连接的转杆，所述转杆与螺旋输送杆之间通过皮带传动连接。
[0009]本技术进一步的，还包括角度调整装置，所述角度调整装置包括安装板，所述支撑柱转动安装在安装板上，且安装板上螺纹配合有螺杆，所述螺杆靠近处理筒一端上转动安装有连杆，且连杆自由端与支撑柱之间转动连接。
[0010]本技术的有益效果：能够对工件加工时产生的大量金属碎屑和使用的切削液进行高效的分离，提高分离的彻底性，避免了金属碎屑二次进入到切削液内，对分离出来的金属碎屑和切削液进行分别收集，可对其重新利用减少资源浪费，降低生产成本，同时减少
对生产环境的污染，并且装置能够快捷调整，满足不同的使用情况。
附图说明
[0011]图1为本技术整体正面内部的结构示意图。
[0012]图2为本技术侧面内部局部的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]由图1和图2给出，一种工件加工用碎屑集中收集装置，包括支撑柱1，还包括圆柱形的处理筒8，所述支撑柱1上设有与处理筒8连通的接料斗2，且处理筒8远离支撑柱1的一端为开口状，所述处理筒8可对收集的废屑和切削液进行承接，且处理筒8的外壁上安装有多个可将金属碎屑吸附在处理筒8内壁上的磁性装置，所述磁性装置可采用永磁棒9，且永磁棒9置于处理筒8的桶壁内部，驱动组件，所述驱动组件能够带动处理筒8沿其轴线转动，所述驱动组件包括安装在支撑柱1上的驱动电机5，驱动电机5输出端上安装有齿轮6，且处理筒8上套有与其同轴线设置的齿圈7，所述齿轮6与齿圈7之间啮合，在使用时启动驱动电机5，通过齿轮6和齿圈7的啮合，实现带动处理筒8的转动，而通过接料斗2，对产生的碎屑和切削液进行集中承接，将其引导进处理筒8内部，通过处理筒8上的永磁棒9，将金属碎屑吸附在处理筒8的内壁上，并且在不断转动的处理筒8内部能够避免了金属碎屑集中，提高对金属碎屑的吸附效果，而此时通过刮除组件，所述刮除组件包括安装在支撑柱1上且可对处理筒8内壁吸附的金属碎屑进行刮除的刮板13，且刮除组件还包括对刮板13刮除的金属碎屑承接的承接槽12，刮板13与处理筒8内壁接触，实现对处理筒8内壁的清理，并且清理之后的金属碎屑掉落在承接槽12内部，避免了金属碎屑二次进入到切削液内，实现了金属碎屑和切削液的分离，采用磁性吸附的手段能够大大增加对碎屑的分离效果，同时能够实现连续的生产，不需要停机清理，提高了生产效率，被分离之后的切削液通过处理筒8的开口处流出，设置切削液承接装置，对其收集，可对其重新利用减少资源浪费，降低生产成本，而被分离出来的金属碎屑通过承接槽12排出，同样可对其重新利用减少资源浪费，降低生产成本，同时减少对生产环境的污染。
[0015]其他具体实施方式，根据图1和图2可得，刮除组件还包括导板10，且导板10与处理筒8之间留有间隙，所述导板10与刮板13成“V”型设置，所述承接槽12为半圆柱型，且承接槽12内部设有与其同轴线的螺旋输送杆11，所述螺旋输送杆11转动安装在支撑柱1上，且支撑柱1上转动安装有与齿轮6同轴线固定连接的转杆3，所述转杆3与螺旋输送杆11之间通过皮带传动连接，为了便于对分离出来的金属碎屑进行排出和收集，通过设置导板10，导板10可对刮板13刮除的金属碎屑进行阻挡，确保金属碎屑进入到承接槽12内部，同时当驱动电机5带动处理筒8转动时，通过皮带传动，带动转杆3转动，进而带动螺旋输送杆11的转动，通过螺栓输送杆对掉落在承接槽12内部的金属碎屑进行推动，将其带出承接槽12，便于对其进行收集，进一步的提高了装置的使用效果，并且采用一个驱动电机5带动多个部件同时运动，降低装置的制造成本。
[0016]其他具体实施方式，根据图1和图2可得，还包括角度调整装置，所述角度调整装置包括安装板14，所述支撑柱1转动安装在安装板14上，且安装板14上螺纹配合有螺杆15，所
述螺杆15靠近处理筒8一端上转动安装有连杆16，且连杆16自由端与支撑柱1之间转动连接，通过角度调整装置，使用时可对处理筒8的角度进行调整，避免了切削液进入处理筒8直接流出，提高切削液在处理筒8内部停流的时间，进而提高金属碎屑和切削液的分离效果，采用螺杆15带动角度的调整，螺杆15的锁止功能能够确保处理筒8角度调整之后的稳定性。
[0017]本技术的有益效果：能够对工件加工时产生的大量金属碎屑和使用的切削液进行高效的分离，提高分离的彻底性，避免了金属碎屑二次进入到切削液内，对分离出来的金属碎屑和切削液进行分别收集，可对其重新利用减少资源浪费，降低生产成本，同时减少对生产环境的污染，并且装置能够快捷调整，满足不同的使用情况。
[0018]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件加工用碎屑集中收集装置，包括支撑柱(1)，其特征在于，还包括；圆柱形的处理筒(8)，所述处理筒(8)可对收集的废屑和切削液进行承接，且处理筒(8)的外壁上安装有多个可将金属碎屑吸附在处理筒(8)内壁上的磁性装置；刮除组件，所述刮除组件包括安装在支撑柱(1)上且可对处理筒(8)内壁吸附的金属碎屑进行刮除的刮板(13)，且刮除组件还包括对刮板(13)刮除的金属碎屑承接的承接槽(12)；驱动组件，所述驱动组件能够带动处理筒(8)沿其轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种工件加工用碎屑集中收集装置，其特征在于，所述支撑柱(1)上设有与处理筒(8)连通的接料斗(2)，且处理筒(8)远离支撑柱(1)的一端为开口状。3.根据权利要求1所述的一种工件加工用碎屑集中收集装置，其特征在于，所述刮除组件还包括导板(10)，且导板(10)与处理筒(8)之间留有间隙，所述导板(10)与刮板(13)成“V”型设置。4.根据权利要求1所述的一种工件加工用碎屑集中...
【专利技术属性】
技术研发人员：马继威，李斌，王立报，孙欣，
申请(专利权)人：河南海泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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