一种立式加工中心用快速排屑机构制造技术

一种立式加工中心用快速排屑机构，包括倒料组件、输送组件和清理辊，倒料组件，包括用于收集废料的集料斗，还包括采用折弯形状用于减缓废料下料速度且与集料斗底部连通的导料管，输送组件，包括对废料承接并输送的输送带，所述输送带上设有用于存放废料的凹槽，且输送带内部设有用于将废屑吸附于输送带外表面的磁性装置，清理辊，所述清理辊置于输送带下方并能对吸附在输送带表面的废屑进行清除。对冷却液和金属废屑进行快速的筛分，便于使用者对冷却液进行回收利用，降低使用者的使用成本。降低使用者的使用成本。降低使用者的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用快速排屑机构


[0001]本技术涉及加工中心设备
，尤其涉及一种立式加工中心用快速排屑机构。

技术介绍

[0002]立式加工中心的排屑方式，依据机床切削加工产生的铁屑的排出位置，主要分为从机床前侧排出的前排屑、从机床后侧排出的后排屑以及从机床两侧排出的侧排屑，而以上几种排屑方式又可分为自动排屑和手动排屑。而加工中心在对金属物件进行加工时，往往使用时需要使用冷却液对切削位置进行冷却，同时能够减少碎屑的飞溅，但是采用冷却液的方式会使得废屑与冷却液混合，不对其进行筛分的话，会导致废屑难以收集，还会造成冷却液难以回收利用，现有的具有筛分功能的排屑机构使用时其筛分不彻底，对冷却液会收时对比喷嘴造成损害，增加使用者的维修成本。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种立式加工中心用快速排屑机构，能够快速的对废屑进行彻底的筛分，有利于对冷却液的快速回收利用，降低生产成本，并且降低使用者的维修成本。
[0004]其解决方案是，一种立式加工中心用快速排屑机构，包括倒料组件、输送组件和清理辊，倒料组件，包括用于收集废料的集料斗，还包括采用折弯形状用于减缓废料下料速度且与集料斗底部连通的导料管，输送组件，包括对废料承接并输送的输送带，所述输送带上设有用于存放废料的凹槽，且输送带内部设有用于将废屑吸附于输送带外表面的磁性装置，清理辊，所述清理辊置于输送带下方并能对吸附在输送带表面的废屑进行清除。
[0005]进一步的，导料管的横截面为“S”型。
[0006]进一步的，还包括机架，所述机架上安装有两个轴线平行设置的转辊且转辊能够带动输送带转动，所述清理辊的轴线与转辊轴线平行设置。
[0007]进一步的，清理辊的一端安装有从动齿轮，两个所述的转辊中靠近清理辊的一个上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0008]进一步的，机架上安装有位于输送带下方的废料接料槽和冷却液接料槽，所述废料接料槽位于清理辊和冷却液接料槽之间。
[0009]进一步的，输送带上设有安装在机架上的挡液板，所述挡液板位于导料管背离输送带转动的方向，所述挡液板上安装有多个驱动挡液板朝输送带施力的弹簧且多个弹簧均安装在机架上，所述挡液板上安装有与输送带垂直的限位杆，所述限位杆滑动安装在机架上。
[0010]进一步的，机架上安装有支撑杆，所述集料斗与支撑杆之间弹性连接。
[0011]本技术的有益效果：能够对冷却液和金属废屑进行快速的筛分，便于使用者对冷却液进行回收利用，降低使用者的使用成本，设置磁性装置能够对废料中的金属废屑
进行吸附导料管设置成折弯形状，进而能够对冷却液下落的速度进行减缓，减少由于废料的冲击造成吸附在输送带上的废屑脱离输送。
附图说明
[0012]图1为本技术整体轴侧的结构示意图。
[0013]图2为本技术整体仰视轴侧的结构示意图。
[0014]图3为本技术整体正面的结构示意图。
[0015]图4为本技术整体侧面的结构示意图。
[0016]图5为本技术整体俯视的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种立式加工中心用快速排屑机构，包括倒料组件、输送带15和清理辊10，其特征在于，倒料组件，包括用于收集废料的集料斗3，还包括采用折弯形状用于减缓废料下料速度且与集料斗3底部连通的导料管4，输送组件，包括对废料承接并输送的输送带15，且输送带15内部设有用于将废屑吸附于输送带15外表面的磁性装置，使用时将装置安装在加工中心中需要收集废料的位置，集料斗3能够带对废料进行收集，集料之后的废料通过导料管4进行下料，输送带15实现对废料进行输送，通过设置磁性装置能够对废料中的金属废屑进行吸附，输送带15上设有用于存放废料的凹槽2，将导料管4设置成折弯形状，进而能够对冷却液下落的速度进行减缓，减少由于废料的冲击造成吸附在输送带15上的废屑脱离输送带15，进一步的确保装置的正常使用，实现通过输送带15上的凹槽2，能够对废屑和冷却液进行盛放，进而对冷却液进行导向的作用，输送带15的移动，带动吸附的金属废屑进行移动，实现金属废屑和冷却液的分离，在磁性装置的作用下，能够对颗粒大小不同的金属废屑全部进行吸附，提高对废屑的清理效果，清理辊10，所述清理辊10置于输送带15下方并能对吸附在输送带15表面的废屑进行清除，通过设置的清理辊10对输送带15上的金属废屑进行清理，避免废料二次与冷却液进行接触。
[0019]具体实施时，导料管4的横截面为“S”型，“S”型能够对废料进行缓冲，实现对废料进行减速，减少对输送带15上废料分冲击。
[0020]具体实施时，还包括机架1，所述机架1上安装有两个轴线平行设置的转辊16且转辊16能够带动输送带15转动，所述清理辊10的轴线与转辊16轴线平行设置，所述清理辊10的一端安装有从动轮11，两个所述的转辊16中靠近清理辊10的一个上安装有与从动轮11通过皮带配合的主动轮9，所述机架1上安装有位于输送带15下方的废料接料槽14和冷却液接料槽13，所述废料接料槽14位于清理辊10和冷却液接料槽13之间，使用时驱动电机带动两个转辊16进行转动，实现输送带15的转动，并且通过设置的从动轮11和主动轮9能够使得清理辊10与输送带15反向转动，进而实现清理辊10对输送带15表面的废屑进行清理，使得分离的金属废屑进行掉落到废料接料槽14，冷却液进入到冷却液接料槽13，实现快速的废料分离，便于使用者对冷却液进行回收利用，降低使用者的使用成本。
[0021]具体实施时，输送带15上设有安装在机架1上的挡液板6，所述挡液板6位于导料管4背离输送带15转动的方向，所述挡液板6上安装有多个驱动挡液板6朝输送带15施力的弹
簧7且多个弹簧7均安装在机架1上，所述挡液板6上安装有与输送带15垂直的限位杆8，所述限位杆8滑动安装在机架1上，为了冷却液在使用时避免冷却液倒流，通过设置的挡液板6和多个弹簧7的作用，从而避免冷却液的倒流，并且还能对吸附在输送带15上的废屑进一步的刮除，提高清理效果。
[0022]具体实施时，机架1上安装有支撑杆5，所述集料斗3与支撑杆5之间弹性连接，通过设置的支撑杆5并且与集料斗3之间弹性连接，能够使导料管4下料时自身震动，提高废料的下料效果和效率，减少由废料在导料管4中的残留。
[0023]本技术的有益效果：能够对冷却液和金属废屑进行快速的筛分，便于使用者对冷却液进行回收利用，降低使用者的使用成本，设置磁性装置能够对废料中的金属废屑进行吸附导料管设置成折弯形状，进而能够对冷却液下落的速度进行减缓，减少由于废料的冲击造成吸附在输送带上的废屑脱离输送。
[0024]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用快速排屑机构，包括倒料组件、输送组件和清理辊（10），其特征在于，倒料组件，包括用于收集废料的集料斗（3），还包括采用折弯形状用于减缓废料下料速度且与集料斗（3）底部连通的导料管（4）；输送组件，包括对废料承接并输送的输送带（15），所述输送带（15）上设有用于存放废料的凹槽（2），且输送带（15）内部设有用于将废屑吸附于输送带（15）外表面的磁性装置；清理辊（10），所述清理辊（10）置于输送带（15）下方并能对吸附在输送带（15）表面的废屑进行清除。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用快速排屑机构，其特征在于，所述导料管（4）的横截面为“S”型。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用快速排屑机构，其特征在于，还包括机架（1），所述机架（1）上安装有位于输送带（15）下方的废料接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继威，孙欣，李斌，王立报，
申请(专利权)人：河南海泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：