一种齿轮加工机床的减振机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工机床的减振机构，包括底座，所述底座的底部设置有机床底座，所述机床底座的顶部固定连接有限位杆，所述底座的底部开设有活动口，所述活动口的内部设置有固定板，所述限位杆的顶部与固定板的底部固定连接。本实用新型专利技术首先由推动块将底座中的振动力传导到斜块上后，斜块在机床底座内部的限位下稳定向移动板的一侧对缓冲弹环挤压，使缓冲弹环形变后对振动力吸收，最后由底座通过活动口内部的限位块对减振弹片的底部拉伸，使振动力被拉伸中进一步的被消除，且减振框能够防止底座与机床底座接触后产生额外的振动，从而具备了减振效果好的优点，提高了齿轮加工机床在使用中对振动力的消除效果。齿轮加工机床在使用中对振动力的消除效果。齿轮加工机床在使用中对振动力的消除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工机床的减振机构


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工机床的减振机构。

技术介绍

[0002]齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。
[0003]齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中，齿轮加工机床在工作中会产生震动，但是现有的齿轮加工机床所产生的振动在使用中一般通过固定安装以减小振动，这样的减振方式对消除振动效果有一定的局限性，导致齿轮加工机床振动强度会影响加工的动态精度以及刀具使用中的寿命。
[0004]因此，需要对齿轮加工机床进行设计改造，有效的防止其振动较大影响其加工动态精度的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种齿轮加工机床的减振机构，具备了减振效果好的优点，解决了现有的齿轮加工机床对减振效果还有待提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工机床的减振机构，包括底座；
[0007]所述底座的底部设置有机床底座，所述机床底座的顶部固定连接有限位杆，所述底座的底部开设有活动口，所述活动口的内部设置有固定板，所述限位杆的顶部与固定板的底部固定连接，所述活动口的内部横向固定连接有位于限位杆外侧的限位块，所述固定板的底部固定连接有减振弹片，所述减振弹片的底部与限位块的顶部固定连接，所述机床底座的顶部固定连接有位于限位杆外侧的减振框；
[0008]所述底座的底部固定连接有推动块，所述机床底座的内部横向滑动连接有斜块，所述推动块的底部与斜块的顶部接触，所述斜块的内侧固定连接有缓冲弹环，所述机床底座的内部设置有螺杆，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有移动板，所述缓冲弹环的内侧与移动板的表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述斜块的内侧开设有滑动口，所述螺杆位于滑动口的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述固定板的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的厚度大于固定板的厚度。
[0011]作为本技术优选的，所述底座的底部固定安装有马达，所述马达的输出端通过同步带和同步带轮与螺杆的表面传动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述减振弹片的数量为六个，且六个减振弹片呈圆形分布在固定板的底部。
[0013]作为本技术优选的，所述缓冲弹环的数量为若干个，且若干个缓冲弹环呈纵向等距离分布在斜块的内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术首先由推动块将底座中的振动力传导到斜块上后，斜块在机床底座内部的限位下稳定向移动板的一侧对缓冲弹环挤压，使缓冲弹环形变后对振动力吸收，最后由底座通过活动口内部的限位块对减振弹片的底部拉伸，使振动力被拉伸中进一步的被消除，且减振框能够防止底座与机床底座接触后产生额外的振动，从而具备了减振效果好的优点，提高了齿轮加工机床在使用中对振动力的消除效果。
[0016]2、本技术通过设置滑动口，能够对螺杆进行限位，使螺杆能够稳定的在滑动口的限位下进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术结构缓冲弹环的立体示意图。
[0020]图中：1、底座；2、机床底座；3、限位杆；4、活动口；5、固定板；6、限位块；7、减振弹片；8、减振框；9、推动块；10、斜块；11、缓冲弹环；12、螺杆；13、移动板；14、滑动口；15、减震垫；16、马达。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种齿轮加工机床的减振机构，包括底座1；
[0023]底座1的底部设置有机床底座2，机床底座2的顶部固定连接有限位杆3，底座1的底部开设有活动口4，活动口4的内部设置有固定板5，限位杆3的顶部与固定板5的底部固定连接，活动口4的内部横向固定连接有位于限位杆3外侧的限位块6，固定板5的底部固定连接有减振弹片7，减振弹片7的底部与限位块6的顶部固定连接，机床底座2的顶部固定连接有位于限位杆3外侧的减振框8；
[0024]底座1的底部固定连接有推动块9，机床底座2的内部横向滑动连接有斜块10，推动块9的底部与斜块10的顶部接触，斜块10的内侧固定连接有缓冲弹环11，机床底座2的内部设置有螺杆12，螺杆12表面的两侧均螺纹连接有移动板13，缓冲弹环11的内侧与移动板13的表面固定连接。
[0025]参考图1，斜块10的内侧开设有滑动口14，螺杆12位于滑动口14的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑动口14，能够对螺杆12进行限位，使螺杆12能够稳定的在滑动口14的限位下进行使用。
[0027]参考图2，固定板5的顶部固定连接有减震垫15，减震垫15的厚度大于固定板5的厚度。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置减震垫15，能够避免固定板5顶部与活动口4内壁顶部接触时产生震动，以及能够对固定板5的顶部进行保护，提高了固定板5的安全性。
[0029]参考图1，底座1的底部固定安装有马达16，马达16的输出端通过同步带和同步带轮与螺杆12的表面传动连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置马达16，能够通过同步带和同步带轮传动带动螺杆12进行转动，使螺杆12便于使用者的需要带动移动板13对缓冲弹环11进行调节，以便使用者根据需要对缓冲弹环11的减振强度进行调节。
[0031]参考图2，减振弹片7的数量为六个，且六个减振弹片7呈圆形分布在固定板5的底部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过将减振弹片7的数量设置为六个，能够使六个减振弹片7在固定板5的拉动下强力对底座1传导的振动力进行吸收。
[0033]参考图1，缓冲弹环11的数量为若干个，且若干个缓冲弹环11呈纵向等距离分布在斜块10的内侧。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过将缓冲弹环11的数量设置为若干个，能够使若干个缓冲弹环11对振动力进行均匀的吸收，并且使底座1稳定的进行使用。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当底座1运行中产生振动力时，底座1将振动力通过推动块9将振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工机床的减振机构，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的底部设置有机床底座(2)，所述机床底座(2)的顶部固定连接有限位杆(3)，所述底座(1)的底部开设有活动口(4)，所述活动口(4)的内部设置有固定板(5)，所述限位杆(3)的顶部与固定板(5)的底部固定连接，所述活动口(4)的内部横向固定连接有位于限位杆(3)外侧的限位块(6)，所述固定板(5)的底部固定连接有减振弹片(7)，所述减振弹片(7)的底部与限位块(6)的顶部固定连接，所述机床底座(2)的顶部固定连接有位于限位杆(3)外侧的减振框(8)；所述底座(1)的底部固定连接有推动块(9)，所述机床底座(2)的内部横向滑动连接有斜块(10)，所述推动块(9)的底部与斜块(10)的顶部接触，所述斜块(10)的内侧固定连接有缓冲弹环(11)，所述机床底座(2)的内部设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)表面的两侧均螺纹连接有移动板(13)，所述缓冲弹环(11)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友虎，孙孝敢，
申请(专利权)人：南京神乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：