一种专用于工件刻码与测量的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用于工件刻码与测量的定位工装，包括传动机构，所述传动机构的两端设置有相对的呈Z字形的连接架，每个连接架上安装一个气缸和一个对中座，两个气缸通过传动机构带动两个对中座作相向直线运动，两个对中座相向的端面分别安装有呈圆柱状的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆将工件推到定位工装的居中位置，安装第一推杆的对中座上还安装有激光刻码机，所述激光刻码机的焦距与第一推杆的安装长度相等。通过设置传动机构和推杆，可以使工件处于定位工装的中心位置，从而保证工件待被刻码的端面与激光刻码机的焦面重合，保证激光刻码的效果。保证激光刻码的效果。保证激光刻码的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于工件刻码与测量的定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，尤其是一种专用于工件刻码与测量的定位工装。

技术介绍

[0002]在自动化生产过程中，常使用激光刻码机在工件表面刻印文字或图案，用于记录工件的加工状态和工艺参数。激光刻码机主要由激光发射器、镜头、控制系统和电源系统组成，具有刻码速度快、刻印出的图案精细准确等优点。
[0003]在使用激光刻码机为工件刻码时，需要将工件待被刻码的端面放置于激光刻码机的标记范围内以保证刻码的位置准确、线条清晰。若不能保证工件端面与激光刻码机镜头之间的垂直距离等于激光刻码机的焦距，会造成刻码图案不清晰、模糊、发白等问题；同时，还应避免辅助刻码装置对工件端面产生遮挡，导致刻码失败的问题。现有技术中使用推板将工件推到指定位置再进行刻码，推板只能保证尺寸相同的工件可以完成刻码，不适用于工件尺寸变化的工况，且推板会对工件端面产生阻挡，影响刻码效果。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种专用于工件刻码与测量的定位工装，通过设置传动机构和推杆，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于工件刻码与测量的定位工装，其特征在于：包括传动机构(3)，所述传动机构(3)的两端设置有相对的呈Z字形的连接架(303)，每个连接架(303)上安装一个气缸(6)和一个对中座(4)，两个气缸(6)通过传动机构(3)带动两个对中座(4)作相向直线运动，两个对中座(4)相向的端面分别安装有呈圆柱状的第一推杆(1)和第二推杆(2)，所述第一推杆(1)和第二推杆(2)将工件(11)推到定位工装的居中位置，安装第一推杆(1)的对中座(4)上还安装有激光刻码机(8)，所述激光刻码机(8)的焦距与第一推杆(1)的安装长度相等。2.如权利要求1所述的一种专用于工件刻码与测量的定位工装，其特征在于：所述第一推杆(1)和第二推杆(2)相向的端面设置有顶头(5)，所述顶头(5)的材质为聚氨酯。3.如权利要求1所述的一种专用于工件刻码与测量的定位工装，其特征在于：所述传动机构(3)的结构为：包括两个气缸安装板(301)，每个气缸安装板(301)的底端中部固定安装有气缸(6)，气缸安装板(301)呈薄板状，气缸(6)的两侧设置有连接杆(302)，两个连接杆(302)对称连接两个气缸安装板(301)，两个连接杆(302)的底端分别设置有滑轨(304)，两个连接杆(302)的底端中部设置有对中齿轮安装座(307)，所述对中齿轮安装座(307)的顶端中部设置有对中齿轮(306)，所述对中齿轮(306)配合安装有两个对中齿条(305)，所述两个对中齿条(305)通过连接架(303)分别与两个气缸(6)的输出端连接，两个对中齿条(305)分别配合安装有用于限位的导向块(308)。4.如权利要求3所述的一种专用于工件刻码与测量的定位工装，其特征在于：两个连接杆(302)的侧端对称安装有拉线位移传感器(9)，所述拉线位移传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴民，武来军，任彬彬，黄凯，
申请(专利权)人：无锡多恩多自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：