一种搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃反应釜，用于2

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜是一种将含二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上的反应设备，搪玻璃反应釜具有优良的耐腐蚀性能。2
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氨基
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氯二苯甲酮是合成安定、利眠宁、奥沙西泮等苯并二氮杂卓类安眠镇静药物的重要中间体，在抗癌、抗有丝分裂、β1受体拮抗剂、抗骨质疏松等方面有着重要用途，搪玻璃反应釜广泛应用于2
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氨基
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氯二苯甲酮的生产制备。
[0003]中国技术专利CN202020291390.3公开了一种新型半管搪玻璃反应釜，包括底座，所述底座的上端设有条形槽，所述条形槽内设有移动机构，所述移动机构连接升降机构，所述升降机构连接有搪玻璃反应釜本体，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，所述支撑板的侧壁转动连接有转轴，所述转轴的末端与搪玻璃反应釜本体侧壁固定连接，所述搪玻璃反应釜本体的外壁设有加热机构，所述加热机构包括包裹在搪玻璃反应釜本体外壁上的半管夹层，所述半管夹层连接有进气口与出气口。
[0004]上述搪玻璃反应釜通过向搪玻璃反应釜本体外壁上的半管夹层内通入导热介质对反应釜内的物料进行加热，然而由于半管夹层是设置在反应釜本体外壁上，因此在对反应釜内的物料进行加热时，仅能从物料的外侧进行加热，物料是从外到内逐步升温，受热极不均匀，不仅影响物料的加热效率，而且加热效果十分不理想，不利于反应釜内的物料进行充分反应。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种搪玻璃反应釜，以解决现有技术中的搪玻璃反应釜将半管夹层设置在反应釜本体外壁上，所导致的物料受热不均匀，影响物料加热效率和加热效果的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于2
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甲氨基
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5氯二苯甲酮制备的搪玻璃反应釜，包括釜体、支撑件及导热件，所述釜体的外侧设有外介质腔，所述外介质腔设有第一介质入口及第一介质出口，供导热介质经由第一介质入口排入所述外介质腔，并经由所述第一介质出口排出，所述支撑件固设于所述釜体内部，所述支撑件内部设有排入通道及排出通道，所述导热件固设于所述支撑件，所述导热件内部设有流道，所述流道分别与所述排入通道及所述排出通道相连通，所述支撑件设有与所述排入通道相连通的第二介质入口，所述支撑件设有与所述排出通道相连通的第二介质出口，所述第二介质入口及所述第二介质出口延伸至所述釜体外部，供导热介质经由第二介质入口及所述排入通道进入所述流道，并经由所述排出通道及所述第二介质出口排出所述釜体。
[0007]在其中一个实施例中，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的内侧壁与所述釜体的外侧壁围合形成所述外介质腔，所述第一介质入口及所述第一介质出口设于所述夹套。
[0008]在其中一个实施例中，所述釜体包括釜身、内衬及釜盖，所述釜盖与所述釜身可拆卸式连接，所述内衬可拆卸式设于所述釜身的内壁，所述内衬的内壁设有搪玻璃层。
[0009]在其中一个实施例中，所述釜身的上边缘设有第一法兰板，所述釜盖的下边缘设有第二法兰板，所述内衬的上边缘设有第三法兰板，所述第三法兰板通过连接件固定夹设于所述第一法兰板与所述第二法兰板之间，供所述内衬与所述釜身可拆卸式连接。
[0010]在其中一个实施例中，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器固定穿设于所述釜盖，以监测所述釜体内部物料的温度。
[0011]在其中一个实施例中，还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器固定穿设于所述外介质腔，用于监测所述外介质腔内部导热介质的温度。
[0012]在其中一个实施例中，还包括压力表及泄压阀，所述压力表固设于所述釜盖，所述压力表的测压端与所述釜体内部相连通，以测量所述釜体内部的压力，所述泄压阀固设于所述釜盖，并与所述釜体内部相连通，用于对所述釜体内部的压力进行释放。
[0013]在其中一个实施例中，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固设于釜体的旋转驱动件、转动设于所述釜体内部的转轴及固设于所述转轴的搅拌叶，所述旋转驱动件与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴及所述搅拌叶转动。
[0014]在其中一个实施例中，所述旋转驱动件为电机或回转油缸，所述转轴通过联轴器与所述旋转驱动件直联传动连接，或通过减速器与所述旋转驱动件传动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑件的横截面为环形，所述转轴设于所述环形的支撑件的内侧，所述导热件为J形，并沿周向及竖向均布于所述支撑件的外侧部，供导热介质流经所述流道时通过所述导热件向所述釜体内部均匀导热。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的搪玻璃反应釜在工作时，将第一介质入口、第一介质出口、第二介质入口和第二介质出口分别与现有技术中的导热介质(例如导热油)循环系统相连通，当物料在釜体内部参与反应时，将一部分导热介质从第一介质入口排入外介质腔内，并通过第一介质出口排出，从釜体外部对物料进行加热，将另一部分导热介质从第二介质入口及排入通道排入流道内，并经由排出通道及第二介质出口排出釜体，当导热介质流经流道时，导热介质的热量经过导热件传导至釜体内部，从釜体内部对物料进行加热，从而实现从釜体外部和内部对物料全面充分加热，使物料均匀受热，进而大幅提高物料的加热效率和加热效果，利于釜体内的物料参与反应，有效提升反应产物的质量和收率。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供了一种搪玻璃反应釜，用于2
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甲氨基
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5氯二苯甲酮的制备，包括釜体10、支撑件20及导热件30，所述釜体10的外侧设有外介质腔11，所述外介质腔11设有第一介质入口111及第一介质出口112，供导热介质经由第一介质入口111排入所述外介质腔11，并经由所述第一介质出口112排出，所述支撑件20固设于所述釜体10内部，所述支撑件20内部设有排入通道21及排出通道22，所述导热件30固设于所述支撑件20，所述导热件30内部设有流道31，所述流道31分别与所述排入通道21及所述排出通道22相连通，所述支撑件20设有与所述排入通道21相连通的第二介质入口23，所述支撑件20设有与所述排出通道22相连通的第二介质出口24，所述第二介质入口23及所述第二介质出口24延伸至所述釜体10外部，供导热介质经由第二介质入口23及所述排入通道21进入所述流道31，并经由所述排出通道22及所述第二介质出口24排出所述釜体10。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应釜，用于2
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甲氨基
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5氯二苯甲酮的制备，其特征在于，包括釜体、支撑件及导热件，所述釜体的外侧设有外介质腔，所述外介质腔设有第一介质入口及第一介质出口，供导热介质经由所述第一介质入口排入所述外介质腔，并经由所述第一介质出口排出，所述支撑件固设于所述釜体内部，所述支撑件内部设有排入通道及排出通道，所述导热件固设于所述支撑件，所述导热件内部设有流道，所述流道分别与所述排入通道及所述排出通道相连通，所述支撑件设有与所述排入通道相连通的第二介质入口，所述支撑件设有与所述排出通道相连通的第二介质出口，所述第二介质入口及所述第二介质出口延伸至所述釜体外部，供导热介质经由所述第二介质入口及所述排入通道进入所述流道，并经由所述排出通道及所述第二介质出口排出所述釜体。2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的内侧壁与所述釜体的外侧壁围合形成所述外介质腔，所述第一介质入口及所述第一介质出口设于所述夹套。3.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述釜体包括釜身、内衬及釜盖，所述釜盖与所述釜身可拆卸式连接，所述内衬可拆卸式设于所述釜身的内壁，所述内衬的内壁设有搪玻璃层。4.根据权利要求3所述的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述釜身的上边缘设有第一法兰板，所述釜盖的下边缘设有第二法兰板，所述内衬的上边缘设有第三法兰板，所述第三法兰板通过连接件固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖凯，熊火胜，黄雄，
申请(专利权)人：湖北瑞凯兴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：