一种4,4制造技术

本实用新型专利技术涉及一种4,4

【技术实现步骤摘要】
一种4,4
’‑
二氟二苯甲酮精馏系统


[0001]本技术涉及化工制造设备
，尤其涉及一种4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统。

技术介绍

[0002]4,4
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二氟二苯甲酮(4,4
’‑
DFBP)是制备芳基醚酮聚合物(PAEK)的主要原料，PAEK聚合物是一类熟知的工程聚合物，其较大的温度使用范围，优异的耐化学性，良好的机械特性以及溶体稳定性被广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
[0003]4,4
’‑
二氟二苯甲酮(4,4
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DFBP)的纯度对合成PAEK聚合物的质量具有决定性影响，特别是其中关键杂质2,4
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二氟二苯甲酮尤其具有不利的影响。这些杂质用溶剂重结晶的方法很难达到要求，且工艺过程复杂，同时重结晶用的残留溶剂对后续PAEK聚合物的合成也具有不利的影响，还会造成一定的环境污染问题。
[0004]此外，2,4
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二氟二苯甲酮本身也具有一定的用处，例如用作农药唑醇的中间体。如今通常会改造现有的设备，例如反应釜来单独制备2,4
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二氟二苯甲酮，例如中国技术专利CN208852445U公开了一种制备2,4
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二氟二苯甲酮用蒸馏釜的调压机构，其使得蒸馏釜内部的气压能够自行控制，并且还允许了人工对蒸馏釜内部的气压进行控制，从而提高了控制蒸馏釜内部气压的效果。但是上述方案需要额外的准备并改造设备，提高了制造成本。<br/>[0005]因此，亟需一种在制备4,4
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二氟二苯甲酮的同时，能有效的分离2,4
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二氟二苯甲酮并将其收集起来的系统。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，有必要提供一种4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，用以解决如何在制备4,4
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二氟二苯甲酮的同时，又能够有效地分离并收集2,4
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二氟二苯甲酮的问题。
[0007]本技术提供一种4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，包括：
[0008]三组依次连通的精馏组件，每组精馏组件均包括再沸器、精馏塔、第一冷却器和储料罐，其中：
[0009]再沸器具有进液口和出气口，再沸器的进液口为精馏组件的进料口；
[0010]精馏塔具有上出口、下出口以及设置于上出口和下出口之间的进料口，精馏塔的进料口与再沸器的出气口相连通，精馏塔的下出口为精馏组件的出料口，与下一级精馏组件的进料口相连通；
[0011]第一冷却器的进料端与精馏塔的上出口的相连通、第一冷却器的出料端与储料罐相连通；
[0012]三组精馏组件沿连通方向依次用于分馏母液中的低沸物、2,4
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二氟二苯甲酮及4,4
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二氟二苯甲酮，分馏出来的物质分别存储在对应的储料罐中。
[0013]优选的，精馏组件还包括回流比调节器，回流比调节器设置于第一冷却器和储料
罐之间的连接管道上，回流比调节器还连通于精馏塔。
[0014]优选的，精馏组件还包括还包括真空机组，真空机组连通于第一冷却器。
[0015]优选的，精馏组件还包括第二冷却器，第二冷却器设置于第一冷却器和真空机组之间的连接管道上。
[0016]优选的，精馏组件还包括真空缓冲罐，真空缓冲罐设置于第二冷却器和真空机组之间的连接管道上。
[0017]优选的，真空缓冲罐还和储料罐连通。
[0018]优选的，还包括母液储罐和排料罐，母液储罐连通于初级精馏组件的进料口，排料罐连通于三级精馏组件的出料口。
[0019]优选的，还包括四个物料泵，四个物料泵分别设置于母液储罐和初级精馏组件的进料口之间的连接管道上、初级精馏组件的出料口和二级精馏组件的进料口之间的连接管道上、二级精馏组件的出料口和三级精馏组件的进料口之间的连接管道上以及三级精馏组件和排料罐之间的连接管道上。
[0020]优选的，精馏组件的出料口与对应的物料泵的进料口之间的连接管道上开设有取样口。
[0021]优选的，还包括流量控制组件，流量控制组件安装于物料泵与初级精馏组件之间的连接管道上，流量控制组件包括流量计、两个截止阀和回流阀，流量计的进液口通过一个截止阀连通物料泵的出液口，流量计的出液口通过另一个截止阀连通初级精馏组件的进料口，回流阀的一端连通于截止阀和物料泵之间的连接管道上，回流阀的另一端连通于母液储罐。
[0022]本技术提供的一种4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，包括三个依次相连的精馏组件，每个精馏组件通过再沸器使反应液沸腾汽化，然后使用精馏塔进行精馏。精馏塔的温度控制在目标组分的沸点，母液中汽化的目标组分进入到第一冷却器中进行冷却，一部分流入储料罐中进行存储，另一部分回流至精馏塔中补充液相。母液中沸点低于目标组分沸点的部分液化，并从精馏塔的出料口排出，进入下一级的精馏组件或作为废渣进行回收。三个精馏组件可以依次分离出母液中沸点低于2,4
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二氟二苯甲酮的低沸物、2,4
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二氟二苯甲酮和4,4
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二氟二苯甲酮，并将三者依次存储在三个精馏组件中的储料罐中。相比于现有技术，本技术在分离2,4
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二氟二苯甲酮前已经将能产生干扰的低沸物分离，使得提取出的2,4
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二氟二苯甲酮纯度更高，同理还可以更有效的提取4,4
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二氟二苯甲酮，极大地降低了杂质的含量，同时不会产生溶剂重结晶法产生的残留溶剂污染的问题。最重要的是，本系统在制备4,4
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二氟二苯甲酮的同时还能够将2,4
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二氟二苯甲酮单独进行存储，方便对其进行应用，无需购买或改造额外的设备单独制备2,4
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二氟二苯甲酮，极大地节约了企业的制造成本，具有良好的经济效益。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部
分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]结合图1所示，本技术提供一种4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统的以实施例，该4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统包括三组精馏组件1，本实施例中每个精馏组件1均包括一个进料口和一个出料口，三组精馏组件1的进料口与出料口依次相连形成三级精馏。即三组精馏组件1依次为初级精馏组件1a、二级精馏组件1b和三级精馏组件1c，其中初级精馏组件1a的出料口连通二级精馏组件1b的进料口，二级精馏组件1b的出料口连通三级精馏组件1c的进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，其特征在于，包括：三组依次连通的精馏组件，每组精馏组件均包括再沸器、精馏塔、第一冷却器和储料罐，其中：所述再沸器具有进液口和出气口，所述再沸器的进液口为所述精馏组件的进料口；所述精馏塔具有上出口、下出口以及设置于上出口和下出口之间的进料口，所述精馏塔的进料口与所述再沸器的出气口相连通，所述精馏塔的下出口为所述精馏组件的出料口，与下一级所述精馏组件的进料口相连通；所述第一冷却器的进料端与所述精馏塔的上出口的相连通、所述第一冷却器的出料端与所述储料罐相连通；三组所述精馏组件沿连通方向依次用于分馏母液中的低沸物、2,4
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二氟二苯甲酮及4,4
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二氟二苯甲酮，分馏出来的物质分别存储在对应的储料罐中。2.根据权利要求1所述的4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，其特征在于，所述精馏组件还包括回流比调节器，所述回流比调节器设置于所述第一冷却器和所述储料罐之间的连接管道上，所述回流比调节器还连通于所述精馏塔。3.根据权利要求1所述的4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，其特征在于，所述精馏组件还包括还包括真空机组，所述真空机组连通于所述第一冷却器。4.根据权利要求3所述的4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，其特征在于，所述精馏组件还包括第二冷却器，所述第二冷却器设置于所述第一冷却器和所述真空机组之间的连接管道上。5.根据权利要求4所述的4,4
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二氟二苯甲酮精馏系统，其特征在于，所述精馏组件还包括真空缓冲罐，所述真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄，袁明翔，廖凯，张志红，
申请(专利权)人：湖北瑞凯兴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：