基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法及调试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法及调试装置，具体包括：将冷凝器的制冷功率调节至预设制冷功率工作第一预设时间后，获取冷凝室内的第一冷凝温度；获取精馏塔的精馏室内当前蒸馏气体的第一蒸馏温度，根据第一蒸馏温度、预设冷凝温度得到温度变化数值；获取传输管道的当前气体流量值，根据当前气体流量值、传输管道的属性信息生成第一气体量值；将温度变化数值与预设温度变化数值计算得到温度变化趋势值、将所述第一气体量值和预设气体量值计算得到量值变化趋势值；根据温度变化趋势值、量值变化趋势值对所述预设制冷功率调试得到调试制冷功率，根据调试制冷功率对冷凝器控制以使冷凝室由第一冷凝温度至第二冷凝温度。度至第二冷凝温度。度至第二冷凝温度。

【技术实现步骤摘要】
基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法及调试装置


[0001]本专利技术涉及数据处理
，尤其涉及一种基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法及调试装置。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔包括精馏室，通过精馏塔内的精馏室对需要精馏处理的液体进行精馏。
[0003]冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。通过冷凝器的冷凝室可以对精馏塔精馏后的气体进行冷凝处理，形成相应液相的物质。
[0004]在石油的加工过程中，需要通过精馏的方式将石油按沸点范围分成几个馏分来利用的，该过程即可以理解为是原油的蒸馏。
[0005]通过冷凝器能够对精馏塔所挥发的各组分的蒸汽进行冷凝处理，以达到对被分馏的气体冷凝为液体的目的。在现有的冷凝过程中，冷凝器一般会按照一个固定的功率进行冷凝的工作，但是在实际的分馏过程中，不同组分的气体所蒸馏挥发的温度不同，温度较低的蒸馏挥发的气体所需要的冷凝温度较低，温度较高的蒸馏挥发的气体所需要的冷凝温度较高，现有技术并无法根据精馏塔所蒸馏的气体的量值、蒸馏的温度确定相适宜的冷凝器的工作效率，造成能源的浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供一种基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法及调试装置，能够根据精馏塔所蒸馏的气体的量值、蒸馏的温度等信息确定冷凝器相适宜的制冷功率，在保障能够稳定冷凝效果的前提下，节省资源。
[0007]本专利技术实施例的第一方面，提供一种基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法，包括位于精馏塔内的精馏室、位于冷凝器处的冷凝室，精馏室和冷凝室通过传输管道连通，通过以下步骤对冷凝器智能调试，具体包括：将冷凝器的制冷功率调节至预设制冷功率工作第一预设时间后，获取冷凝室内的第一冷凝温度；获取精馏塔的精馏室内当前蒸馏气体的第一蒸馏温度，根据所述第一蒸馏温度、预设冷凝温度得到温度变化数值；获取传输管道的当前气体流量值，根据所述当前气体流量值、传输管道的属性信息生成第一气体量值；将所述温度变化数值与预设温度变化数值计算得到温度变化趋势值、将所述第一
气体量值和预设气体量值计算得到量值变化趋势值；根据所述温度变化趋势值、量值变化趋势值对所述预设制冷功率调试得到调试制冷功率，根据所述调试制冷功率对冷凝器控制以使冷凝室由第一冷凝温度至第二冷凝温度。
[0008]可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在获取精馏塔的精馏室内当前蒸馏气体的第一蒸馏温度，根据所述第一蒸馏温度、预设冷凝温度得到温度变化数值的步骤中，具体包括：根据第二预设时间段内精馏室内多个时刻的蒸馏温度得到第一蒸馏温度；根据所述第一蒸馏温度和预设冷凝温度的差值得到温度变化数值。
[0009]可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在将所述温度变化数值与预设温度变化数值计算得到温度变化趋势值、将所述第一气体量值和预设气体量值计算得到量值变化趋势值的步骤中，具体包括：将温度变化数值与预设温度变化数值比对得到第一温度差值，根据所述第一温度差值得到温度变化趋势值；将所述第一气体量值与预设气体量值比对得到第一气体差值，根据所述第一气体差值得到量值变化趋势值；通过以下公式计算温度变化趋势值和量值变化趋势值，其中，为温度变化趋势值，为温度变化权重值，为第二预设时间段内第个时刻的第一蒸馏温度，为第二预设时间段内时刻数量的上限值，为时刻的数量值，为预设冷凝温度，为第一归一化常数值，为预设温度变化数值，为量值变化趋势值，为量值变化权重值，为传输管道的截面积，为传输管道内气体的流速，为第二归一化常数值，为预设气体量值。
[0010]可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在根据所述温度变化趋势值、量值变化趋势值对所述预设制冷功率调试得到调试制冷功率，根据所述调试制冷功率对冷凝器控制以使冷凝室由第一冷凝温度至第二冷凝温度的步骤中，具体包括：根据所述温度变化趋势值和量值变化趋势值对预设制冷功率调试进行偏移计算得到调试制冷功率；通过以下公式计算调试制冷功率，其中，为调试制冷功率，为温度调试系数，为数值调试系数，为预设制
冷功率，为第一偏移系数，为系数常数；控制所述冷凝器按照所述调试制冷功率工作第三预设时间段，提取第三时间段后冷凝室的第二冷凝温度。
[0011]可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，还包括：对所述第二冷凝温度进行显示，接收用户输入的功率改变信息，根据所述功率改变信息对所述调试制冷功率改变得到输入制冷功率；控制冷凝器按照所述制冷功率工作第四预设时间段后，获取第四预设时间段后冷凝室的第三冷凝温度；根据所述第二冷凝温度以及第三冷凝温度得到偏移修改信息，根据所述偏移修改信息对所述第一偏移系数更新处理。
[0012]可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在根据所述第二冷凝温度以及第三冷凝温度得到偏移修改信息，根据所述偏移修改信息对所述第一偏移系数更新处理的步骤中，具体包括：若所述第二冷凝温度大于所述第三冷凝温度，则确定调大系数，根据所述调大系数以及第二冷凝温度和第三冷凝温度之间的差值对所述第一偏移系数增大调整；若所述第二冷凝温度小于所述第三冷凝温度，则确定调小系数，根据所述调小系数以及第二冷凝温度和第三冷凝温度之间的差值对所述第一偏移系数减小调整；通过以下公式得到调整后的第一偏移系数，其中，为第二冷凝温度，为第三冷凝温度，为调整后的第一偏移系数，为调大系数，为调小系数。
[0013]可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，还包括：获取每种蒸馏气体所对应的调试制冷功率，对每种蒸馏气体按照其所对应的调试制冷功率进行升序的排序得到制冷功率序列；获取待蒸馏的蒸馏气体所对应的目标传输管道和目标冷凝室，所述目标传输管道分别与精馏室、相对应的目标冷凝室连通；根据被蒸馏原液的体积信息、当前蒸馏气体的第一蒸馏温度得到第一蒸馏时间段；确定制冷功率序列中位于当前蒸馏气体的后一个蒸馏气体所对应的制冷功率作为目标制冷功率，根据后一个蒸馏气体相对应的目标冷凝室的当前温度值、所述目标制冷功率、预设冷凝温度值得到目标冷凝时间段；将第一蒸馏时间段的最后时刻作为起始时间点，根据所述起始时间点和目标冷凝时间段得到冷凝开启时间点；在冷凝开启时间控制后一个蒸馏气体相对应的冷凝器工作，以达到对冷凝室降温
的目的。
[0014]可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在确定制冷功率序列中位于当前蒸馏气体的后一个蒸馏气体所对应的制冷功率作为目标制冷功率，根据后一个蒸馏气体相对应的目标冷凝室的当前温度值、所述目标制冷功率、预设冷凝温度值得到目标冷凝时间段的步骤中，具体包括：根据所述目标冷凝室的当前温度值和预设冷凝温度的差值得到目标冷凝室的目标变化温度；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法，其特征在于，包括位于精馏塔内的精馏室、位于冷凝器处的冷凝室，精馏室和冷凝室通过传输管道连通，通过以下步骤对冷凝器智能调试，具体包括：将冷凝器的制冷功率调节至预设制冷功率工作第一预设时间后，获取冷凝室内的第一冷凝温度；获取精馏塔的精馏室内当前蒸馏气体的第一蒸馏温度，根据所述第一蒸馏温度、预设冷凝温度得到温度变化数值；获取传输管道的当前气体流量值，根据所述当前气体流量值、传输管道的属性信息生成第一气体量值；将所述温度变化数值与预设温度变化数值计算得到温度变化趋势值、将所述第一气体量值和预设气体量值计算得到量值变化趋势值；根据所述温度变化趋势值、量值变化趋势值对所述预设制冷功率调试得到调试制冷功率，根据所述调试制冷功率对冷凝器控制以使冷凝室由第一冷凝温度至第二冷凝温度。2.根据权利要求1所述的基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法，其特征在于，在获取精馏塔的精馏室内当前蒸馏气体的第一蒸馏温度，根据所述第一蒸馏温度、预设冷凝温度得到温度变化数值的步骤中，具体包括：根据第二预设时间段内精馏室内多个时刻的蒸馏温度得到第一蒸馏温度；根据所述第一蒸馏温度和预设冷凝温度的差值得到温度变化数值。3.根据权利要求2所述的基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法，其特征在于，在将所述温度变化数值与预设温度变化数值计算得到温度变化趋势值、将所述第一气体量值和预设气体量值计算得到量值变化趋势值的步骤中，具体包括：将温度变化数值与预设温度变化数值比对得到第一温度差值，根据所述第一温度差值得到温度变化趋势值；将所述第一气体量值与预设气体量值比对得到第一气体差值，根据所述第一气体差值得到量值变化趋势值；通过以下公式计算温度变化趋势值和量值变化趋势值，其中，为温度变化趋势值，为温度变化权重值，为第二预设时间段内第个时刻的第一蒸馏温度，为第二预设时间段内时刻数量的上限值，为时刻的数量值，为预设冷凝温度，为第一归一化常数值，为预设温度变化数值，为量值变化趋势值，为量值变化权重值，为传输管道的截面积，为传输管道内气体的流速，为第二归一化常数值，为预设气体量值。
4.根据权利要求3所述的基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法，其特征在于，在根据所述温度变化趋势值、量值变化趋势值对所述预设制冷功率调试得到调试制冷功率，根据所述调试制冷功率对冷凝器控制以使冷凝室由第一冷凝温度至第二冷凝温度的步骤中，具体包括：根据所述温度变化趋势值和量值变化趋势值对预设制冷功率调试进行偏移计算得到调试制冷功率；通过以下公式计算调试制冷功率，其中，为调试制冷功率，为温度调试系数，为数值调试系数，为预设制冷功率，为第一偏移系数，为系数常数；控制所述冷凝器按照所述调试制冷功率工作第三预设时间段，提取第三时间段后冷凝室的第二冷凝温度。5.根据权利要求4所述的基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法，其特征在于，还包括：对所述第二冷凝温度进行显示，接收用户输入的功率改变信息，根据所述功率改变信息对所述调试制冷功率改变得到输入制冷功率；控制冷凝器按照所述制冷功率工作第四预设时间段后，获取第四预设时间段后冷凝室的第三冷凝温度；根据所述第二冷凝温度以及第三冷凝温度得到偏移修改信息，根据所述偏移修改信息对所述第一偏移系数更新处理。6.根据权利要求5所述的基于人工智能的精馏塔冷凝器智能调试方法，其特征在于，在根据所述第二冷凝温度以及第三冷凝温度得到偏移修改信息，根据所述偏移修改信息对所述第一偏移系数更新处理的步骤中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严文荣，王丹，张阳，郑学伟，杜金苏，杨晓月，琚琳琳，李杰光，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：