异恶唑分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异恶唑分离装置，涉及化工生产设备技术领域，包括板框压滤机、泵送件、接料槽、破碎机构及输送机构，所述板框压滤机设有进料口，所述板框压滤机的进料口通过泵送件与所述反应釜的出料口相连通，所述接料槽设于所述板框压滤机下方，所述破碎机构包括转动设于接料槽内部的破碎组件及第一回转驱动件，所述第一回转驱动件与所述破碎组件传动连接，所述输送驱动件与所述推料件传动连接的。以解决现有技术中的异恶唑用离心机存在的产能小、能耗高、溶剂消耗大、危险系数高及出料困难的技术问题。困难的技术问题。困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
异恶唑分离装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种异恶唑分离装置。

技术介绍

[0002]在异恶唑的生产过程中，需要对反应釜内的反应产物进行固液分离，并回收分离得到的母液，目前本领域对于类似于异恶唑的化合物一般是采用离心机进行固液分离，例如中国技术专利CN202220825909.0公开了一种苯甲酰吡唑的生产系统，包括高位滴加釜、1,3
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二甲基
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吡唑醇储罐、酯化反应釜、抽滤机、第一离心机和产品储罐；所述高位滴加釜的出液口和所述1,3
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二甲基
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吡唑醇储罐的出料口均与所述酯化反应釜的进料口连通，所述酯化反应釜的出料口与所述抽滤机的进料口连通，所述抽滤机的出料口与所述第一离心机的进料口连通，所述第一离心机的出料口与所述产品储罐的进料口连通。然而采用离心机对异恶唑进行固液分离存在以下不足之处：
[0003]a.目前常见规格的离心机一次分离只能产出50kg左右，产能小；
[0004]b.离心机均采用高速电机，功率大，能耗高；
[0005]c.离心机的顶部为敞口状态，因此密封性能差，有大量乙醇挥发，溶剂消耗大；
[0006]d.离心机在制动时需要采用摩擦刹车片的方式，因此易产生火花、静电，有着火爆炸的危险；
[0007]e.固液分离完成后需要人工使用铁锹等工具将分离后的固体料渣从离心机内铲出，因此工作人员的劳动强度大，出料困难。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，有必要提供一种异恶唑分离装置，以解决现有技术中的异恶唑用离心机存在的产能小、能耗高、溶剂消耗大、危险系数高及出料困难的技术问题。
[0009]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种异恶唑分离装置，包括反应釜，所述反应釜设有出料口，还包括板框压滤机、泵送件、接料槽、破碎机构及输送机构，所述板框压滤机设有进料口，所述板框压滤机的进料口通过泵送件与所述反应釜的出料口相连通，供所述反应釜内的物料经由所述泵送件输送至所述板框压滤机进行压滤，所述接料槽设于所述板框压滤机下方，供所述板框压滤机压滤后的固体物料落于所述接料槽，所述破碎机构包括转动设于接料槽内部的破碎组件及第一回转驱动件，所述第一回转驱动件与所述破碎组件传动连接，用于驱动所述破碎组件旋转以破碎落于所述接料槽的固体物料，所述输送机构包括输送通道、设于输送通道内部的推料件及输送驱动件，所述输送通道设于所述破碎组件下方，以承接通过破碎组件破碎后的固体物料，所述输送驱动件与所述推料件传动连接，以驱动所述推料件相对于所述输送通道移动，并推动落于所述输送通道内的固体物料进行输送。
[0010]在其中一个实施例中，还包括压块机构，所述压块机构包括挤压仓、滑动设于所述挤压仓内部的压板及挤压驱动组件，所述挤压仓设有与所述输送通道相连通的入料口，供
所述输送机构输送后的固体物料经由所述入料口进入所述挤压仓内部，所述挤压驱动组件包括固设于挤压仓的第一驱动件本体及与所述第一驱动件本体传动连接的第一移动端，所述压板与所述第一移动端固接，供所述第一驱动件本体驱动所述第一移动端及固设于第一移动端的压板相对于所述挤压仓的内壁移动，以挤压落于所述挤压仓内部的固体物料形成压块物料。
[0011]在其中一个实施例中，所述挤压驱动组件为第一直线液压缸，所述第一驱动件本体为所述第一直线液压缸的第一缸体，所述第一移动端为所述第一直线液压缸的第一活塞杆。
[0012]在其中一个实施例中，所述压块机构还包括仓门、滑动设于所述挤压仓内部的推板及推料驱动组件，所述挤压仓设有压块料出口，所述仓门可开闭式封堵设于所述压块料出口，所述推料驱动组件包括固设于挤压仓的第二驱动件本体及与所述第二驱动件本体传动连接的第二移动端，所述推板与所述第二移动端固接，供所述第二驱动件本体驱动所述第二移动端及固设于第二移动端的推板相对于所述挤压仓的内壁移动，供所述推板相对于所述压块料出口移动，以推动所述挤压仓内部的压块物料经由所述压块料出口移出所述挤压仓。
[0013]在其中一个实施例中，所述推料驱动组件为第二直线液压缸，所述第二驱动件本体为所述第二直线液压缸的第二缸体，所述第二移动端为所述第二直线液压缸的第二活塞杆。
[0014]在其中一个实施例中，所述压块机构还包括锁定组件，所述锁定组件包括螺栓及螺母，所述仓门设有第一连接部，所述挤压仓设有第二连接部，所述第一连接部及第二连接部设有相对应的通孔，所述螺栓穿设于所述通孔，所述螺母与所述螺栓螺接，供所述仓门闭合状态时与所述挤压仓固定连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述破碎组件包括转动设于所述接料槽内部的第一转轴、间隔设于所述第一转轴的隔板及沿周向固定穿设于所述隔板的破碎杆，所述第一回转驱动件与所述第一转轴传动连接，以驱动所述第一转轴、隔板及破碎杆绕所述第一转轴的轴线旋转。
[0016]在其中一个实施例中，所述接料槽底部设有U型空腔，所述U型空腔形成所述输送通道，所述推料件包括转动设于所述U型空腔内部的第二转轴及固设于所述第二转轴的螺旋绞龙片，所述输送驱动件固设于所述接料槽，并与所述第二转轴传动连接，以驱动所述第二转轴及所述螺旋绞龙片绕所述第二转轴的轴线旋转。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一回转驱动件为第一电机或第一回转油缸，所述输送驱动件为第二电机或第二回转油缸。
[0018]在其中一个实施例中，所述接料槽的底部设有与所述U型空腔相连通的排料口，所述排料口通过斜管与所述挤压仓的入料口相连通，供所述输送机构输送后的固体物料经由所述排料口、所述斜管及所述入料口进入所述挤压仓内部。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在异恶唑的生产过程中，反应釜内的反应产物通过泵送件输送至板框压滤机，通过板框压滤机对反应产物进行压滤，对反应产物进行固液分离，分离出的母液通过板框压滤机的排液口排走，分离出来的固体物料落于接料槽内后，通过破碎机构的第一回转驱动件驱动破碎组件转动，对固体物料进行撞
击破碎，接着破碎后的固体物料落于输送通道内，通过输送驱动件驱动推料件相对于输送通道移动，并推动落于输送通道内的固体物料进行输送。由于采用板框压滤机代替传统的离心机，并通过破碎机构对分离出的固体物料进行破碎后再通过输送机构进行输送，因此具有以下优点：
[0020]a.产能高，一次可分离出500kg物料，产能扩大了10倍；
[0021]b.节能，离心机的电机由原来的11KW高速电机变成板框压滤机的4KW电机；
[0022]c.由于板框压滤机的板框有密封条，能做到全过程密封，乙醇挥发少，大大降低了对环境的污染；
[0023]d.通过板框压滤机过滤的固体物料落下后，通过破碎机构进行破碎后再通过输送机构进行输送，因此无需人工进行出料作业，不仅出料方便快速，而且大大降低了工人劳动强度；
[0024]e.不用高速离心机，安全系数大大提高。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异恶唑分离装置，包括反应釜，所述反应釜设有出料口，其特征在于，还包括板框压滤机、泵送件、接料槽、破碎机构及输送机构，所述板框压滤机设有进料口，所述板框压滤机的进料口通过泵送件与所述反应釜的出料口相连通，供所述反应釜内的物料经由所述泵送件输送至所述板框压滤机进行压滤，所述接料槽设于所述板框压滤机下方，供所述板框压滤机压滤后的固体物料落于所述接料槽，所述破碎机构包括转动设于接料槽内部的破碎组件及第一回转驱动件，所述第一回转驱动件与所述破碎组件传动连接，用于驱动所述破碎组件旋转以破碎落于所述接料槽的固体物料，所述输送机构包括输送通道、设于输送通道内部的推料件及输送驱动件，所述输送通道设于所述破碎组件下方，以承接通过破碎组件破碎后的固体物料，所述输送驱动件与所述推料件传动连接，以驱动所述推料件相对于所述输送通道移动，并推动落于所述输送通道内的固体物料进行输送。2.根据权利要求1所述的异恶唑分离装置，其特征在于，还包括压块机构，所述压块机构包括挤压仓、滑动设于所述挤压仓内部的压板及挤压驱动组件，所述挤压仓设有与所述输送通道相连通的入料口，供所述输送机构输送后的固体物料经由所述入料口进入所述挤压仓内部，所述挤压驱动组件包括固设于挤压仓的第一驱动件本体及与所述第一驱动件本体传动连接的第一移动端，所述压板与所述第一移动端固接，供所述第一驱动件本体驱动所述第一移动端及固设于第一移动端的压板相对于所述挤压仓的内壁移动，以挤压落于所述挤压仓内部的固体物料形成压块物料。3.根据权利要求2所述的异恶唑分离装置，其特征在于，所述挤压驱动组件为第一直线液压缸，所述第一驱动件本体为所述第一直线液压缸的第一缸体，所述第一移动端为所述第一直线液压缸的第一活塞杆。4.根据权利要求2所述的异恶唑分离装置，其特征在于，所述压块机构还包括仓门、滑动设于所述挤压仓内部的推板及推料驱动组件，所述挤压仓设有压块料出口，所述仓门可开闭式封堵设于所述压块料出口，所述推料驱动组件包括固设于挤压仓的第二驱动件本体及与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖凯，熊火胜，黄雄，
申请(专利权)人：湖北瑞凯兴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：