一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，涉及蒸馏釜技术领域，包括釜体、介质导管及平移机构，所述釜体的侧部设有多组介质排出腔，所述釜体内部设有一端开口一端封闭的筒体，所述釜体内部设有多组沿所述筒体轴向排布的导热管，所述导热管分别与所述多组介质排出腔及所述筒体相连通，所述介质导管经由所述筒体的开口端沿轴向方向滑动插设于所述筒体，并经由所述介质导管的排出端与所述筒体相连通，所述平移机构与所述介质导管传动连接。使流通有加热介质的导热管沿筒体轴向方向的数量与釜体内物料的高度相匹配，进而可根据物料高度对加热范围进行调整，有效减少了电能浪费，降低了二苯甲酮腙的生产成本，十分节能环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜


[0001]本技术涉及蒸馏釜
，尤其涉及一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜。

技术介绍

[0002]二苯甲酮腙是合成感光材料、香料和医药的重要原料，是紫外吸收剂、有机颜料和杀虫剂的中间体。医药工业中除用于生产双环已哌啶、苯海拉明酸盐等外，二苯甲酮腙还是合成心血管药物西苯唑啉的重要前体，在抗生素如头孢克肟、头孢拉腙及β
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内酰胺抑制剂他唑巴坦等药物合成中，它还作为6
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APA、7
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APA的羧基保护基而被广泛使用。
[0003]蒸馏釜是二苯甲酮腙生产过程中所使用的一种釜，现有的蒸馏釜内部一般通过电加热器进行加热，例如中国技术专利CN201720792221.6公开了一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的内腔左右两侧壁均设置有电加热套，所述蒸馏釜主体的底部设置有排料口，所述蒸馏釜主体的内腔底部左侧设置有液位传感器，所述蒸馏釜主体的内腔底部右侧设置有温度传感器，所述蒸馏釜主体的内腔顶部设置有气压传感器。
[0004]上述蒸馏釜通过设置在蒸馏釜主体内腔左右两侧壁的电加热套对蒸馏釜主体内腔进行加热，电加热套通电后即会对整个蒸馏釜主体内腔进行加热，然而蒸馏釜主体内腔内物料的高度会根据生产安排进行调整，当物料的高度较低时，电加热套的加热范围无法根据物料高度进行调整，仍对整个蒸馏釜主体内腔进行加热，但此时只有电加热套与物料接触的部分可直接对物料进行加热，电加热套剩余部分则是直接对蒸馏釜主体内腔的空气进行加热，虽然也能在一定程度上提高物料的加热速度，但相比起耗费的电能十分不划算，造成不必要的电能浪费，增加了二苯甲酮腙的生产成本，不是十分节能环保。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，以解决现有技术中的蒸馏釜的加热范围无法根据物料高度进行调整，造成不必要的电能浪费，增加了二苯甲酮腙的生产成本，不是十分节能环保的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，包括釜体、介质导管及平移机构，所述釜体的侧部设有多组介质排出腔，所述釜体内部设有一端开口一端封闭的筒体，所述釜体内部设有多组沿所述筒体轴向排布的导热管，所述导热管分别与所述多组介质排出腔及所述筒体相连通，所述介质导管经由所述筒体的开口端沿轴向方向滑动插设于所述筒体，并经由所述介质导管的排出端与所述筒体相连通，所述平移机构与所述介质导管传动连接，用于驱动所述介质导管相对于所述筒体进行滑动，供所述介质导管的外侧部可开闭式封堵于所述多组导热管与所述筒体的连通口。
[0007]在其中一个实施例中，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套内部设有间隔排布的隔板，所述夹套内部通过所述隔板分隔形成所述多组介质排出腔。
[0008]在其中一个实施例中，还包括排出管，所述排出管设有多组支管，所述多组支管分别与所述多组介质排出腔相连通，所述支管分别连通设有单向阀，供所述介质排出腔内的
加热介质经由所述支管单向排入所述排出管。
[0009]在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述釜体设有导向套，所述介质导管滑动穿设于所述导向套，所述导向套的内周壁设有环槽，所述密封圈设于所述环槽，并与所述介质导管的外周壁接触。
[0010]在其中一个实施例中，所述平移机构包括支架、滑动件、丝杆及电机，所述支架固设于所述釜体，所述丝杆转动设于所述支架，所述滑动件滑动设于所述支架，所述滑动件与所述介质导管固接，所述滑动件设有螺套，所述螺套与所述丝杆螺接，所述电机固设于所述支架，并与所述丝杆传动连接，用于驱动所述丝杆转动。
[0011]在其中一个实施例中，所述导热管沿所述筒体周向均布，所述导热管为矩形中空薄壁管，所述导热管的外周部设有翅片，供流经所述导热管的加热介质中的热量经由所述导热管及所述翅片传导至所述釜体内部。
[0012]在其中一个实施例中，还包括料位计，所述料位计固设于所述釜体的顶部，所述料位计的第一测量端延伸至所述釜体内部，用于测量所述釜体内部物料的高度。
[0013]在其中一个实施例中，还包括第一温度计及第二温度计，所述第一温度计固设于所述釜体的顶部，所述第一温度计的第二测量端延伸至所述釜体内部，用于测量所述釜体内部物料的温度，所述第二温度计固设于所述夹套，所述第二温度计的第三测量端延伸至所述介质排出腔内部，用于测量所述介质排出腔内部加热介质的温度。
[0014]在其中一个实施例中，还包括压力表，所述压力表固设于所述釜体的顶部，所述压力表的第四测量端延伸至所述釜体内部，用于测量所述釜体内部的气压。
[0015]在其中一个实施例中，还包括冷凝器，所述冷凝器通过管道与所述釜体内部相连通，用于所述釜体内部的物料加热产生的蒸汽经由所述管道进入所述冷凝器内部进行冷凝。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过平移机构可驱动介质导管相对于筒体进行滑动，对位于介质导管排出端以上部分的连通口进行封堵，使通过介质导管流入筒体内的加热介质只能流入位于介质导管排出端下方的导热管内，因此可对加热范围进行调整，当釜体内的物料高度较高时，则通过平移机构驱动介质导管相对于筒体向上滑动，减少介质导管对连通口的封堵数量，使更多数量的导热管内流通有加热介质，从而增大加热范围；当釜体内的物料高度较低时，则通过平移机构驱动介质导管相对于筒体向下滑动，增加介质导管对连通口的封堵数量，使更少数量的导热管内流通有加热介质，从而减小加热范围，使流通有加热介质的导热管沿筒体轴向方向的数量与釜体内物料的高度相匹配，进而可根据物料高度对加热范围进行调整，有效减少了电能浪费，降低了二苯甲酮腙的生产成本，十分节能环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，包括釜体10、介质导管20及平移机构30，所述釜体10的侧部设有多组介质排出腔11，所述釜体10内部设有一端开口一端封闭的筒体12，所述釜体10内部设有多组沿所述筒体12轴向排布的导热管13，所述导热管13分别与所述多组介质排出腔11及所述筒体12相连通，所述介质导管20经由所述筒体12的开口端沿轴向方向滑动插设于所述筒体12，并经由所述介质导管20的排出端与所述筒体12相连通，所述平移机构30与所述介质导管20传动连接，用于驱动所述介质导管20相对于所述筒体12进行滑动，供所述介质导管20的外侧部可开闭式封堵于所述多组导热管13与所述筒体12的连通口14。所述釜体10顶部设有进料口17，供蒸馏物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，其特征在于，包括釜体、介质导管及平移机构，所述釜体的侧部设有多组介质排出腔，所述釜体内部设有一端开口一端封闭的筒体，所述釜体内部设有多组沿所述筒体轴向排布的导热管，所述导热管分别与所述多组介质排出腔及所述筒体相连通，所述介质导管经由所述筒体的开口端沿轴向方向滑动插设于所述筒体，并经由所述介质导管的排出端与所述筒体相连通，所述平移机构与所述介质导管传动连接，用于驱动所述介质导管相对于所述筒体进行滑动，供所述介质导管的外侧部可开闭式封堵于所述多组导热管与所述筒体的连通口。2.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，其特征在于，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套内部设有间隔排布的隔板，所述夹套内部通过所述隔板分隔形成所述多组介质排出腔。3.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，其特征在于，还包括排出管，所述排出管设有多组支管，所述多组支管分别与所述多组介质排出腔相连通，所述支管分别连通设有单向阀，供所述介质排出腔内的加热介质经由所述支管单向排入所述排出管。4.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，其特征在于，还包括密封圈，所述釜体设有导向套，所述介质导管滑动穿设于所述导向套，所述导向套的内周壁设有环槽，所述密封圈设于所述环槽，并与所述介质导管的外周壁接触。5.根据权利要求1所述的一种用于二苯甲酮腙制备的蒸馏釜，其特征在于，所述平移机构包括支架、滑动件、丝杆及电机，所述支架固设于所述釜体，所述丝杆转动设于所述支架，所述滑动件滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖凯，熊火胜，黄雄，
申请(专利权)人：湖北瑞凯兴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：