一种蒸馏塔的凝水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸馏塔的凝水分离装置，包括设于蒸馏塔内的降膜蒸发器、螺旋离心气液分离器、凝水收集器和料水收集室，降膜蒸发器设置于位于蒸馏塔顶部的原料水进口下方，螺旋离心气液分离器包括数组围绕于降膜蒸发器外壁设置的螺旋板，用于对降膜蒸发器中产生的二次纯蒸汽进行气液分离；凝水收集器采用由捕液板、隔板和蒸馏塔侧壁围成的环形腔体，用作收集经过螺旋离心气液分离器产生的雾沫液滴等，料水收集室设置于蒸馏塔下部。通过螺旋离心气液分离器和凝水收集器的组合，可靠分离并去除二次纯蒸汽中的液滴及杂质，并将这些分离出的含有细菌内毒素等杂质的冷凝水，由凝水收集器底部的排水口单独排出。收集器底部的排水口单独排出。收集器底部的排水口单独排出。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏塔的凝水分离装置


[0001]本技术涉及多效蒸馏水机
，特别是一种蒸馏塔的高效凝水分离收集装置。

技术介绍

[0002]制药行业采用多效蒸馏水机生产药用注射用水，多效蒸馏水机的核心部件是蒸馏塔，一台多效蒸馏水机采用4
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7只蒸馏塔串联并列。多年实践证明，蒸馏塔的蒸汽凝水分离收集装置能可靠分离并去除二次纯蒸汽中的液滴及杂质，由于“注射用水”的重要指标细菌内毒素就包含在液滴及杂质中，所以二次纯蒸汽中液滴及杂质分离的越彻底，则细菌内毒素就去除的越彻底，“注射用水”的质量就越高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种高效的蒸汽凝水分离收集装置，可靠分离二次纯蒸汽中的液滴及杂质，进而最大能力去除溶解在其中的细菌内毒素，极大地提高注射用水的质量。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸馏塔的凝水分离装置，包括设于蒸馏塔内的降膜蒸发器、螺旋离心气液分离器、凝水收集器和料水收集室，
[0005]所述的降膜蒸发器设置于位于蒸馏塔顶部的原料水进口下方，降膜蒸发器用于将从原料水进口进入蒸馏塔的原料水均匀分液至每个降膜蒸发器的蒸发管，原料水沿蒸发管向下流动并以降膜状态蒸发为气态的二次纯蒸汽，
[0006]所述的螺旋离心气液分离器包括数组围绕于降膜蒸发器外壁设置的螺旋板，用于对降膜蒸发器中产生的二次纯蒸汽进行气液分离，其产生的气流的切线速度可达30m/s，高速离心力使纯蒸汽中夹带的雾沫液滴甩到蒸馏塔的壳壁上，导入蒸汽凝水收集装置，汽液分离后的洁净纯蒸汽由二次纯蒸汽出口进入下一效蒸馏塔作为加热源，同时自身冷凝下来就是注射用水从加热蒸汽凝水出口排出。
[0007]所述的凝水收集器采用由捕液板、隔板和蒸馏塔侧壁围成的环形腔体，捕液板固定于蒸馏塔内壁上且位于螺旋离心气液分离器上方，隔板环设于螺旋离心气液分离器外，隔板上端与捕液板间留有间距用作导流口，隔板下端与蒸馏塔内壁固定，凝水收集器底部设有排水口。凝水收集器用作收集经过螺旋离心气液分离器产生的雾沫液滴等，并由捕液板导入其腔体内，并最终汇总为冷凝水，由底部的物料水出口单独排出。
[0008]所述的料水收集室设置于蒸馏塔下部，未蒸发的料液水经过蒸馏塔下部的料水收集室，由出水口c进入下级蒸馏塔继续蒸发。
[0009]每台蒸馏塔分离收集的冷凝水均由排水口单独排出，不再混合到物料水出口进入下一效蒸馏塔，对多效蒸馏来说提高了下一效蒸馏塔物料水的质量，按照每台多效蒸馏水机6效蒸馏的话，保证了从第二效蒸馏塔纯蒸汽和物料水的质量，极大地提高了“注射用水”的品质。
[0010]进一步的，所述的降膜蒸发器采用数个蒸发管连接而成。
[0011]进一步的，所述的降膜蒸发器上端侧边处且位于蒸馏塔侧壁处设有加热蒸汽进口，降膜蒸发器底部设有穿过蒸馏塔底部的加热蒸汽凝水出口。
[0012]进一步的，所述的凝水收集器上方且位于蒸馏塔侧壁处设有二次纯蒸汽出口。
[0013]进一步的，所述的料水收集室底部且位于蒸馏塔底部处设有物料水出口。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的凝水分离装置能够将蒸馏塔蒸发产生的二次纯蒸汽，通过螺旋离心气液分离器和凝水收集器的组合，可靠分离并去除二次纯蒸汽中的液滴及杂质，并将这些分离出的含有细菌内毒素等杂质的冷凝水，由凝水收集器底部的排水口单独排出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中标号：1
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降膜蒸发器，2
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螺旋离心气液分离器，3—凝水收集器，4
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蒸馏塔侧壁，5
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料水收集室，11
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原料水进口，12
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加热蒸汽进口，13
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物料水出口，14
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加热蒸汽凝水出口，15
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排水口，16
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二次纯蒸汽出口，31
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捕液板，32
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隔板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]图1所示的一种蒸馏塔的凝水分离装置，包括设于蒸馏塔内的降膜蒸发器1、螺旋离心气液分离器2、凝水收集器3和料水收集室5，
[0020]降膜蒸发器1采用数个蒸发管连接而成，降膜蒸发器1设置于位于蒸馏塔顶部的原料水进口11下方，降膜蒸发器1上端侧边处且位于蒸馏塔侧壁处设有加热蒸汽进口12，降膜蒸发器1底部设有穿过蒸馏塔底部的加热蒸汽凝水出口14。降膜蒸发器1用于将从原料水进口11进入蒸馏塔的原料水均匀分液至每个降膜蒸发器1的蒸发管，原料水沿蒸发管向下流动并以降膜状态蒸发为气态的二次纯蒸汽。
[0021]螺旋离心气液分离器2包括数组围绕于降膜蒸发器1外壁设置的螺旋板，凝水收集器3上方且位于蒸馏塔侧壁处设有二次纯蒸汽出口16。螺旋离心气液分离器2用于对降膜蒸发器1中产生的二次纯蒸汽进行气液分离，其产生的气流的切线速度可达30m/s，高速离心力使纯蒸汽中夹带的雾沫液滴甩到蒸馏塔的壳壁上，导入蒸汽凝水收集装置，汽液分离后的洁净纯蒸汽由二次纯蒸汽出口16进入下一效蒸馏塔作为加热源，同时自身冷凝下来就是注射用水从降膜蒸发器1底部的加热蒸汽凝水出口14排出。
[0022]凝水收集器3采用由捕液板31、隔板32和蒸馏塔侧壁4围成的环形腔体，捕液板31固定于蒸馏塔内壁上且位于螺旋离心气液分离器2上方，隔板32环设于螺旋离心气液分离器2外，隔板32上端与捕液板31间留有间距用作导流口，隔板32下端与蒸馏塔内壁固定，凝水收集器3底部设有排水口15。凝水收集器3用作收集经过螺旋离心气液分离器2产生的雾沫液滴等，并由捕液板31导入其腔体内，并最终汇总为冷凝水，由底部的物料水出口13单独排出。
[0023]料水收集室5设置于蒸馏塔下部，料水收集室5底部且位于蒸馏塔底部处设有物料水出口13，未蒸发的料液水经过蒸馏塔下部的料水收集室5，由出水口c进入下级蒸馏塔继续蒸发。
[0024]每台蒸馏塔分离收集的冷凝水均由排水口15单独排出，不再混合到物料水出口13进入下一效蒸馏塔，对多效蒸馏来说提高了下一效蒸馏塔物料水的质量，按照每台多效蒸馏水机6效蒸馏的话，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏塔的凝水分离装置，其特征在于：包括设于蒸馏塔内的降膜蒸发器(1)、螺旋离心气液分离器(2)、凝水收集器(3)和料水收集室(5)，所述的降膜蒸发器(1)设置于位于蒸馏塔顶部的原料水进口(11)下方，所述的螺旋离心气液分离器(2)包括数组围绕于降膜蒸发器(1)外壁设置的螺旋板，所述的凝水收集器(3)采用由捕液板(31)、隔板(32)和蒸馏塔侧壁(4)围成的环形腔体，捕液板(31)固定于蒸馏塔内壁上且位于螺旋离心气液分离器(2)上方，隔板(32)环设于螺旋离心气液分离器(2)外，隔板(32)上端与捕液板(31)间留有间距用作导流口，隔板(32)下端与蒸馏塔内壁固定，凝水收集器(3)底部设有排水口(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，顾力强，封钦锋，邵春林，
申请(专利权)人：常州朗脉洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：