一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置包括第一封堵头、第二封堵头和连接杆，第一封堵头的边缘设置多个第一通孔，第二封堵头的边缘设置多个第二通孔，连接杆包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端和第一封堵头的中间位置固定连接，第一套管的第二端和第二套管的第一端以套接的方式连接，第二套管的第二端和第二封堵头的中间位置拆卸连接，对上述密封装置密封的罐体通入蒸汽进行加压紧衬过程中，由于连接杆的两端分别拉拽第一封堵头和第二封堵头，防止第一封堵头和第二封堵头的中间朝外鼓包影响第一封堵头、第二封堵头对罐体两端的密封效果，同时采用第一套管和第二套管不同的套接深度实现用一套密封装置分别对多个不同长度的罐体进行密封。长度的罐体进行密封。长度的罐体进行密封。
【技术实现步骤摘要】
大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置。
技术介绍
[0002]化工防腐设备在化工生产、化工原料存储领域的使用极其广泛。目前，对于防腐设备的生产，主要是将防腐塑料覆盖内衬覆盖在设备主体内部，从而形成防腐保护，上述设备主体大部分由碳钢等材料制作形成，近年来，罐体内设置四氟内衬的蒸馏釜因具有良好的防酸碱等优良性能，深受化工厂家的青睐。
[0003]随着化工生产的需求蒸馏釜的直径制作的越来越大，其对应的四氟内衬对应的直径也随着增大，对于这种大直径的钢衬四氟蒸馏釜在加工过程中通常先制作蒸馏釜的罐体和罐体对应的四氟内衬，然后对罐体内壁先喷砂处理，再打磨除锈，接着在罐体内壁均匀涂抹粘接剂，再使用支架将四氟内衬贴合在罐体内壁上，将四氟内衬两端做翻边处理包覆在罐体两端的法兰上形成壳体，再将壳体两端分别安装第一堵头和第二堵头，对安装第一堵头和第二堵头的壳体通入蒸汽进行加压使四氟内衬和罐体内壁紧密结合。
[0004]由于罐体的直径较大，对应封堵在罐体两端的第一堵头和第二堵头为大直径的圆盘状，虽然第一堵头和第二堵头的边缘与罐体两端采用螺栓固定连接，但是，在通入蒸汽后产生的压力使第一堵头和第二堵头中间位置朝外鼓起，导致第一堵头和第二堵头边缘和罐体接触部位的密封失效，使得罐体、第一堵头和第二堵头围成的腔体内蒸汽压力达不到预设的紧衬压力，最终不能达到四氟内衬紧衬到罐体内壁的目的。
[0005]在实际生产加工中，不同规格的罐体所对应的长度也不相同，随着罐体长度的增加，上述第一堵头和第二堵头密封罐体的两端后密封效果越差，更难达到紧衬的要求。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，以解决现有技术中因罐体两端使用第一堵头和第二堵头在通入蒸汽后，随着蒸汽压力增大后密封失效的问题，同时还能解决现有技术中因不同罐体长度不同进一步加剧密封的难度。
[0007]一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，包括第一封堵头、第二封堵头和连接杆，第一封堵头的边缘设置多个第一通孔，第二封堵头的边缘设置多个第二通孔，第一封堵头或第二封堵头上设置蒸汽进入管，连接杆包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端和第一封堵头的中间位置固定连接，第一套管的第二端和第二套管的第一端以套接的方式连接，第二套管的第二端和第二封堵头的中间位置拆卸连接。
[0008]优选的，第一套管的内径大于第二套管的外径，第一套管上设置多个第一插销孔，第二套管上设置多个第二插销孔，第一插销孔和第二插销孔的数量相等，第二套管的第一端插入第一套管的第二端，连接杆还包括销轴，销轴穿过一个第一插销孔后再穿过一个第二插销孔将第一套管和第二套管固定连接，通过改变销轴插入不同的第一插销孔和不同的
第二插销孔改变第一套管和第二套管相对远离端的距离。
[0009]优选的，第二套管的内径大于第一套管的外径。
[0010]优选的，第一封堵头或第二封堵头上设置压力表。
[0011]优选的，第一封堵头为圆盘状，第二封堵头为圆盘状。
[0012]优选的，第一封堵头为正多边形板状，第二封堵头为正多边形板状。
[0013]优选的，第二封堵头的中间位置设置第三通孔，在靠近第二套管的第二端处设置一段外螺纹，第二套管的第二端穿过第二封堵头的第三通孔，第二套管上安装密封套和紧固螺母，紧固螺母推动密封套使密封套插入第二封堵头的第三通孔内，密封套的外侧和第二封堵头的第三通孔密封接触，密封套的内侧和第二套管的外侧壁密封接触。
[0014]优选的，密封套为四氟制作形成。
[0015]优选的，第一封堵头的中间位置处设置第四通孔，连接杆的一端穿过第四通孔后与第一封堵头密封焊接，第一封堵头和第一套管之间设置多个加强筋。
[0016]优选的，加强筋分布在第一封堵头两侧的任意一侧，多个加强筋环绕分布在第一套管上。
[0017]上述所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置中，第一封堵头安装在需要封堵的筒体一个端面的开口，第一套管的第一端和第一封堵头的中间位置固定连接，第二套管的第二端和第二封堵头的中间位置连接，第一套管的第二端和第二套管的第一端以套接的方式连接，第二封堵头安装在需要封堵的筒体另一个端面的开口，第一封堵头和第二封堵头将筒体两端口密封成形成密封腔体，给上述密封腔体通入加压蒸汽后，由于连接杆的两端分别拉拽第一封堵头和第二封堵头的中间位置，防止第一封堵头和第二封堵头中间朝外鼓包，使第一封堵头、第二封堵头分别和筒体两端密封结合的位置相互紧密平贴处于密封状态，进而保证四氟内衬紧衬到罐体内壁上；同时，通过第一套管的第二端和第二套管的第一端以套接的方式连接可调节第一封堵头和第二封堵头之间的距离以适应不同长度的筒体，可将本装置安装在不同长度的筒体上实现四氟内衬紧衬到筒体内壁上的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构图。
[0019]图2是第一封堵头的立体结构图。
[0020]图3是第二封堵头的立体结构图。
[0021]图4是本技术的侧视图。
[0022]图5是图4中A
‑
A处的剖视图。
[0023]图6是图5中B处的放大图。
[0024]图7是第一套管和第二套管相互套接前的状态图。
[0025]图8是本技术的使用状态图。
[0026]图中：大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置100、第一封堵头10、第一通孔11、第四通孔12、加强筋13、第二封堵头20、第二通孔21、第三通孔22、连接杆30、第一套管31、第一插销孔311、第二套管32、第二插销孔321、销轴33、蒸汽进入管40、压力表50、密封套60、紧固螺母70、罐体200。
具体实施方式
[0027]以下结合本技术的附图，对具体实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。
[0028]请参阅图1至图8，大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置100包括第一封堵头10、第二封堵头20和连接杆30，第一封堵头10的边缘设置多个第一通孔11，第二封堵头20的边缘设置多个第二通孔21，第一封堵头10或第二封堵头20上设置蒸汽进入管40，连接杆30包括第一套管31和第二套管32，第一套管31的第一端和第一封堵头10的中间位置固定连接，第一套管31的第二端和第二套管32的第一端以套接的方式连接，第二套管32的第二端和第二封堵头20的中间位置拆卸连接，对上述密封装置密封的罐体200通入蒸汽进行加压紧衬过程中，由于连接杆30的两端分别拉拽第一封堵头10和第二封堵头20，防止第一封堵头10和第二封堵头20的中间朝外鼓包影响第一封堵头10、第二封堵头20对罐体200两端的密封效果。在本实施方式中，第一封堵头10为圆盘状，第二封堵头20为圆盘状。在其他实施方式中，第一封堵头10、第二封堵头20的形状可以为正多边形板状，其边长大于罐体200的直径，另外，安装了正多边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，包括第一封堵头、第二封堵头和连接杆，第一封堵头的边缘设置多个第一通孔，第二封堵头的边缘设置多个第二通孔，第一封堵头或第二封堵头上设置蒸汽进入管，连接杆包括第一套管和第二套管，第一套管的第一端和第一封堵头的中间位置固定连接，第一套管的第二端和第二套管的第一端以套接的方式连接，第二套管的第二端和第二封堵头的中间位置拆卸连接。2.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第一套管的内径大于第二套管的外径，第一套管上设置多个第一插销孔，第二套管上设置多个第二插销孔，第二套管的第一端插入第一套管的第二端，连接杆还包括销轴，销轴穿过一个第一插销孔后再穿过一个第二插销孔将第一套管和第二套管固定连接。3.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第二套管的内径大于第一套管的外径。4.如权利要求1至3任意一项所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第一封堵头或第二封堵头上设置压力表。5.如权利要求1至3任意一项所述的大直径钢衬四氟蒸馏釜体用密封装置，其特征在于，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红荣，
申请(专利权)人：宁夏金梯氟塑防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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