本实用新型专利技术涉及一种醚化剂回收用蒸馏装置，包括：加热装置和通过管道与之相连的冷凝装置；所述加热装置包括：蒸馏釜、控制单元、加热管、筛板，所述加热管连接于蒸馏釜底部，所述筛板置于蒸馏釜内部，所述控制单元置于蒸馏釜上；所述冷凝装置包括：底座，所述底座上设置有冷却箱和散热扇，所述散热扇置于冷却箱一侧，冷却箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管上端设置有蒸汽输入管；废液经过蒸馏釜加热，其中的醚化剂气化后与废液分离，在增压阀的作用下经管道运输至冷凝装置，醚化剂气体遇冷液化，重新收集起来；本实用新型专利技术可实现醚化剂废液的循环利用，降低了醚化剂的使用成本和废液污染环境的风险。的风险。的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种醚化剂回收用蒸馏装置
[0001]本技术涉及一种醚化剂回收用蒸馏装置，属于化工机械设备领域。
技术介绍
[0002]醚化剂广泛应用于化工生产，是生产纤维素醚所必需的原材料；在纤维素醚生产过程产生的废液中存有未完全参与反应的醚化剂，按照传统生产模式，废液封存做转运处理，废液中的醚化剂未被回收利用，造成资源浪费，同时处理醚化剂含量较高的废液也增加了污染环境的风险和处理成本。
技术实现思路
[0003]根据以上相关技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题，提供一种醚化剂回收用蒸馏装置。
[0004]本技术所述的一种醚化剂回收用蒸馏装置，包括：加热装置和通过管道与之相连的冷凝装置；
[0005]所述加热装置包括：蒸馏釜、控制单元、加热管、筛板，所述加热管连接于蒸馏釜底部，所述筛板置于蒸馏釜内部，所述控制单元置于蒸馏釜上；
[0006]所述冷凝装置包括：底座，所述底座上设置有冷却箱和散热扇，所述散热扇置于冷却箱一侧，冷却箱内部设置有冷凝管，所述冷凝管上端设置有蒸汽输入管。
[0007]可选的，所述蒸馏釜顶部和底部均呈半球状，蒸馏釜底部分别设置有支脚、物料出口，蒸馏釜上端设置有蒸汽出口、安全阀，所述物料出口置于底部最低点，所述支脚均匀分布于蒸馏釜底部的圆周；所述筛板与蒸馏釜为同轴心设置，筛板圆周连接于蒸馏釜内壁；所述筛板置于物料进口之上，所述物料进口设置于蒸馏釜一侧；蒸馏釜下端圆周均匀设置有温度传感器；
[0008]所述温度传感器、加热管与控制单元为电连接。
[0009]可选的，所述底座下端均匀设置有支脚；所述散热扇下端设置有支架，所述支架连接于底座上端；
[0010]冷却箱均匀布置于底座上，冷却箱底部设置有底座，冷却箱两侧面底端分别设置有冷却液出口和冷凝管出口；冷却箱顶部设置有开口，所述开口周围设置有凸缘；
[0011]所述开口上设置有冷却箱盖，所述冷却箱盖上设有冷凝管接口和冷却液接口；冷却箱盖底面设置有凸缘所述凸缘与开口相配合；
[0012]所述冷凝管两端分别设置有入口和出口，所述入口、出口两端分别与冷凝管接口、冷凝管出口相配合，所述蒸汽输入管包括：蒸汽输入管入口、蒸汽输入管出口，所述蒸汽输入管出口与冷凝管接口相连接；出口与输出管相连接。
[0013]可选的，所述冷却箱表面设置有散热板，所述散热板一侧表面均匀设置有凹槽。
[0014]可选的，所述管道两端分别连接于蒸汽出口和蒸汽输入管入口；管道上设置有增压阀。
[0015]可选的，所述散热扇与控制单元为电连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的一种醚化剂回收用蒸馏装置，通过蒸馏釜加热废液，其中的醚化剂气化后与废液分离，在增压阀的作用下经管道运输至冷凝装置，醚化剂气体遇冷液化后重新收集起来；本技术可实现醚化剂废液的循环利用，降低了醚化剂的使用成本和废液污染环境的风险。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1：本技术的结构示意图；
[0020]图2：本技术的结构示意图；
[0021]图3：蒸馏釜的结构示意图；
[0022]图4：冷却箱盖的结构示意图；
[0023]图5：冷却箱结构示意图；
[0024]图6：蒸汽输入管；
[0025]图7：冷凝管；
[0026]图中：
[0027]1.蒸馏釜、支脚1.1、物料出口1.2、物料进口1.3、蒸汽出口1.4；
[0028]2.控制单元；
[0029]3.管道；
[0030]4.增压阀；
[0031]5.蒸汽输入管、蒸汽输入管入口5.1、蒸汽输入管出口5.2；
[0032]6.冷却箱盖、冷凝管接口6.1、却液接口6.2、凸缘6.3；
[0033]7.冷却箱、底座7.1、冷却液出口7.2、冷凝管出口7.3、开口7.4；
[0034]8.输出管；
[0035]9.散热板；
[0036]10.散热扇、支架10.1；
[0037]11.筛板；
[0038]12.安全阀；
[0039]13.冷凝管、入口13.1、出口13.2；
[0040]14.温度传感器；
[0041]15.加热管；
[0042]16.底座、支脚16.1。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步说明：
[0044]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0045]如图1
‑
7所示，所述的一种醚化剂回收用蒸馏装置，包括：加热装置和通过管道3与之相连的冷凝装置。
[0046]所述加热装置包括：蒸馏釜1、控制单元2、加热管15、筛板11，所述加热管15连接于蒸馏釜1底部，所述筛板11置于蒸馏釜1内部，所述控制单元2置于蒸馏釜1上。
[0047]所述冷凝装置包括：底座16，所述底座16上设置有冷却箱7和散热扇10，所述散热扇10置于冷却箱7一侧，冷却箱7内部设置有冷凝管13，所述冷凝管13上端设置有蒸汽输入管5。
[0048]蒸馏釜1采用不锈钢材料焊接制成，其顶部和底部均呈半球状，蒸馏釜1底部圆周焊接有3个均匀分布的支脚1.1，底部的最低点位置焊接有物料出口1.2，蒸馏釜1顶端中心位置焊接有蒸汽出口1.4，物料进口1.3设置于蒸馏釜1一侧；所述安全阀12性质为泄压阀，功能在于设定蒸馏釜(1)内部压力的上限，防止压力过大产生爆炸；所述开口处均采用法兰接口。
[0049]加热管15与控制单元2为电连接，加热管15采用防水处理其加热方式为电加热；其通过焊接的方式连接于蒸馏釜1底部的内侧。
[0050]所述筛板11采用不锈钢材料制成，表面均匀开设有5mm的筛孔，筛板11直径略小于蒸馏釜内径，筛板11圆周焊接于蒸馏釜1内壁且与蒸馏釜1为同轴心设置；筛板11置于物料进口1.3之上，其功能在于过滤醚化剂蒸汽，防止内部反应液体飞溅混杂到蒸汽中降低蒸馏液体的纯净度。
[0051]蒸馏釜1下端圆周通过螺栓连接有2个温度传感器14，温度传感器14置于蒸馏釜设定的最低加注液面之下；温度传感器14与控制单元2为电连接。
[0052]所述底座16下端四角对称焊接有支脚16.1，底座16上开设有螺栓孔；散热扇10下端设置有支架10.1，支架10.1的底部设置有螺栓孔，支架10.1通过螺栓螺母连接于底座16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醚化剂回收用蒸馏装置，其特征在于：包括：加热装置和通过管道(3)与之相连的冷凝装置；所述加热装置包括：蒸馏釜(1)、控制单元(2)、加热管(15)、筛板(11)，所述加热管(15)连接于蒸馏釜(1)底部，所述筛板(11)置于蒸馏釜(1)内部，所述控制单元(2)置于蒸馏釜(1)上；所述冷凝装置包括：底座(16)，所述底座(16)上设置有冷却箱(7)和散热扇(10)，所述散热扇(10)置于冷却箱(7)一侧，冷却箱(7)内部设置有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)上端设置有蒸汽输入管(5)。2.根据权利要求1所述一种醚化剂回收用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜(1)顶部和底部均呈半球状，蒸馏釜(1)底部分别设置有支脚(1.1)、物料出口(1.2)，蒸馏釜(1)上端设置有蒸汽出口(1.4)、安全阀(12)，所述物料出口(1.2)置于底部最低点，所述支脚(1.1)均匀分布于蒸馏釜(1)底部的圆周；所述筛板(11)与蒸馏釜(1)为同轴心设置，筛板圆周连接于蒸馏釜(1)内壁；所述筛板(11)置于物料进口(1.3)之上，所述物料进口(1.3)设置于蒸馏釜(1)一侧；蒸馏釜(1)下端圆周均匀设置有温度传感器(14)；所述控制单元(2)、温度传感器(14)与加热管(15)为电连接。3.根据权利要求1所述一种醚化剂回收用蒸馏装置，其特征在于：所述底座(16)下端均匀设置有支脚(16.1)；所述散热扇(10)下端设置有支架(10.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚余，王涛，石俊东，房帅，王金钰，侯晓萌，
申请(专利权)人：山东赫达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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