一种纤维素醚生产用洗涤釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纤维素醚生产用洗涤釜，包括：置于下端的釜体和连接于釜体上端的釜盖；釜体内部包含有：置于内壁上的挡片和环形分流管、所述釜体一侧设置有观察窗，环形分流管位于挡片之上，釜盖上设有洗涤剂引入管、法兰底座、进料口、蒸汽引入管、搅拌机构；通过安装观察窗可观察洗涤釜内的洗涤状况，同时在观察窗上安装的清洗喷头解决了浆液飞溅阻挡观察视野的问题；洗涤釜内部的分流管可实现对黏附于釜体内壁的浆液的多角度多方向清洗，减少了残留浆液，提高了洗涤纤维素醚的洁净度；釜体内安装的螺旋挡片增加了浆料与洗涤釜的接触面积，使得洗涤过程中浆料与洗涤剂的搅拌混合更充分，提高了洗涤的效率。提高了洗涤的效率。提高了洗涤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚生产用洗涤釜


[0001]本技术涉及一种纤维素醚生产用洗涤釜，属于化工机械设备领域。

技术介绍

[0002]纤维素醚是纤维素与醚化剂在一定条件下反应生成一系列产物的总称，纤维素醚的生产过程中包括：使用洗涤釜对含有杂质的纤维素醚浆液进行清洗，以保证得到纯净的的纤维素醚；对于上述清洗纤维素醚的洗涤釜存在以下问题：第一，对于未安装观察窗的洗涤釜，工作人员无法直接观测其内部的洗涤过程来直接确定洗涤釜内部组件是否故障以及浆液被洗涤的成色；第二：安装有观察窗的洗涤釜可以观测到内部的洗涤过程，但是受洗涤釜内浆液搅动的影响，醚化剂浆液溅射并附着于观察窗口上阻挡观察了视野，不利于操作人员观测洗涤釜内部的洗涤过程，进而阻碍了对洗涤釜内部故障以及浆液被洗涤成色的判断；第三：受洗涤釜内浆液搅动的影响，未清洗完毕的浆液会飞溅且黏附于反应釜的内壁，加之受限于传统洗涤釜清洗管的清洗角度，黏附于内壁上的浆液不能在洗涤过程中完全被冲刷掉，最后取出浆液时，内壁上未清洗完毕的浆液易掺杂在清洗完毕的浆液里致使釜内的浆液能被充分洗涤，上述情况中尤其是涉及到附着于洗涤釜盖上的浆料。

技术实现思路

[0003]根据以上相关技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题，提供一种纤维素醚生产用洗涤釜。
[0004]本技术所述的一种纤维素醚生产用洗涤釜，包括：置于下端的釜体和连接于釜体上端的釜盖；
[0005]所述釜体内部包括：置于内壁上的挡片和环形分流管、所述釜体一侧设置有观察窗，所述环形分流管位于挡片之上；
[0006]所述釜盖上设有洗涤剂引入管、法兰底座、进料口、蒸汽引入管、搅拌机构；
[0007]所述法兰底座设置于所述釜盖顶端的中心位置，所述法兰底座上端设置有法兰盘，所述法兰底座下端与釜盖连接，所述法兰底座中心位置开设有传动轴孔，所述传动轴孔贯穿于釜盖；
[0008]所述搅拌机构包括：电动机、传动轴、搅拌桨；三者自上而下依次连接；
[0009]所述电动机连接于所述法兰底座上，所述电动机输出轴与所述传动轴相连接且分别穿置于所述传动轴孔中；所述传动轴远离电动机输出轴一端连接有所述搅拌桨。
[0010]可选的，所述挡片呈螺旋状，其螺旋线基圆直径与釜体内径相等，挡片沿螺旋线一侧连接于釜体内壁；若干个挡片均匀分布于釜体圆周。
[0011]可选的，所述环形分流管包括：支撑架、上喷头、下喷头、引入管、环形管；
[0012]所述支撑架内圈连接于所述环形管圆周，二者连接面为封闭接口，环形管与支撑架同轴心设置；支撑架外圈连接于釜体的内壁；环形分流管与釜体为同轴心设置；
[0013]所述上喷头分为若干个均匀设置于环形管上面，上喷头开口向环形管中心所在一
侧倾斜；所述上喷头开口处轴线与环形管轴线呈15
‑
90
°
夹角；
[0014]所述下喷头分为若干个均匀设置于环形管下面，下喷头开口向远离环形管中心的一侧倾斜；所述下喷头开口处轴线与环形管轴线呈45
‑
90
°
夹角。
[0015]可选的，所述观察窗设置于釜体外部圆周一侧，观察窗与釜体为联通状态；观察窗开口向上倾斜，其轴线与水平面夹角为锐角；观察窗开口处采用透明材料封闭且开口圆周均匀设置有清洗喷头；所述喷头开口朝向观察窗开口一侧。
[0016]可选的，所述洗涤剂引入管、蒸汽引入管二者分别设置釜盖贴近外沿一侧；蒸汽引入管下端延伸至釜体底部。
[0017]可选的，洗涤剂引入管与引入管为管路连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术所述的一种纤维素醚生产用洗涤釜，通过安装观察窗可观察洗涤釜内的洗涤状况，同时在观察窗上安装的清洗喷头解决了浆液飞溅阻挡观察视野的问题；洗涤釜内部的分流管可实现对黏附于釜体内壁的浆液的多角度多方向清洗，减少了残留浆液，提高了洗涤纤维素醚的洁净度；釜体内安装的螺旋挡片增加了浆料与洗涤釜的接触面积，使得洗涤过程中浆料与洗涤剂的搅拌混合更充分，提高了洗涤的效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1：本技术的结构示意图；
[0022]图2：釜盖的结构示意图；
[0023]图3：环形分流管的结构示意图；
[0024]图4：观察窗的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1.釜体；
[0027]2.搅拌桨；
[0028]3.挡片；
[0029]4.传动轴；
[0030]5.环形分流管、支撑架5.1、上喷头5.2、下喷头5.3、引入管5.4、环形管5.5；
[0031]6.电动机；
[0032]7.釜盖、洗涤剂引入管7.1、法兰底座7.2、传动轴孔7.2.1、进料口7.3、蒸汽引入管7.4；
[0033]8.观察窗、喷头8.1。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步说明：
[0035]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡
在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0036]如图1
‑
4所示，所述的一种纤维素醚生产用洗涤釜，包括：置于下端的釜体1和连接于釜体1上端的釜盖7；所述釜体1和釜盖7均为不锈钢材料制成，二者开口处均设有法兰，二者配合，通过螺栓链接。釜体1内部包括：置于内壁上的挡片3和环形分流管5、所述釜体1一侧设置有观察窗8，所述环形分流管5位于挡片3之上；所述釜盖7上设有洗涤剂引入管7.1、法兰底座7.2、进料口7.3、蒸汽引入管7.4、搅拌机构。
[0037]所述挡片3呈螺旋状，挡片3由不锈钢材料制成，其长边一侧焊接于釜体1内壁，本实施例中采用5个挡片3均匀布置，挡片3的螺旋线基圆直径与釜体1内径相等以保证挡片3贴合于洗涤釜1内的圆周，螺旋状挡片增加了物料与洗涤釜的接触面积，同时使得物料在搅拌时分别受到一个周向力和一个轴向力，进而使得醚化剂和清洗液和混合更充分。
[0038]所述环形分流管5包括：支撑架5.1、上喷头5.2、下喷头5.3、引入管5.4、环形管5.5；分流管5采用不锈钢材料制成，所述支撑架5.1其内圈均匀设置有支撑杆，支撑杆采用焊接的方式连接于所述环形管5.5圆周，二者连接面为封闭接口，环形管5.5与支撑架5.1同轴心设置；支撑架5.1外圈焊接于釜体1内壁的上端；环形管5与釜体1为同轴心设置。
[0039]本实施例中采用5个上喷头5.2均匀焊接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚生产用洗涤釜，其特征在于：包括：置于下端的釜体(1)和连接于釜体(1)上端的釜盖(7)；所述釜体(1)内部包括：置于内壁上的挡片(3)和环形分流管(5)、所述釜体(1)一侧设置有观察窗(8)，所述环形分流管(5)位于挡片(3)之上；所述釜盖(7)上设有洗涤剂引入管(7.1)、法兰底座(7.2)、进料口(7.3)、蒸汽引入管(7.4)、搅拌机构；所述法兰底座(7.2)设置于所述釜盖(7)顶端的中心位置，所述法兰底座(7.2)上端设置有法兰盘，所述法兰底座(7.2)下端与釜盖(7)连接，所述法兰底座(7.2)中心位置开设有传动轴孔(7.2.1)，所述传动轴孔(7.2.1)贯穿于釜盖(7)；所述搅拌机构包括：电动机(6)、传动轴(4)、搅拌桨(2)；三者自上而下依次连接；所述电动机(6)连接于所述法兰底座(7.2)上，所述电动机(6)输出轴与所述传动轴(4)相连接且分别穿置于所述传动轴孔(7.2.1)中；所述传动轴(4)远离电动机(6)输出轴一端连接有所述搅拌桨(2)。2.根据权利要求1所述一种纤维素醚生产用洗涤釜，其特征在于：所述挡片(3)呈螺旋状，其螺旋线基圆直径与釜体(1)内径相等，挡片(3)沿螺旋线一侧连接于釜体(1)内壁；若干个挡片(3)均匀分布于釜体(1)圆周。3.根据权利要求1所述一种纤维素醚生产用洗涤釜，其特征在于：所述环形分流管(5)包括：支撑架(5.1)、上喷头(5.2)、下喷头(5.3)、引入管(5.4)、环形管(5.5)；所述支撑架(5.1)内圈连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚余，郭庆来，王海，赵钰笛，李玮，高秋玲，
申请(专利权)人：山东赫达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：