一种用于化工合成原料药的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及原料药合成技术领域，尤其涉及一种用于化工合成原料药的反应釜。一种用于化工合成原料药的反应釜，包括合成部、处理部、泄压部；所述合成部包括釜体、封头、电机、转轴、搅拌桨，所述电机的输出轴与转轴相连接，所述转轴与搅拌桨相连接，所述处理部包括进气管、出气管、箱体、连接件，所述出气管连通有单向阀，所述进气管连通有送风机，所述箱体内部设有处理块，本实用新型专利技术通过合成部能够对用于化工合成原料药的材料进行搅拌混合，加速合成，处理部能够吸附反应釜内气体的异味，避免开启反应釜时有刺鼻的气味，保护生产环境，泄压部能够在压力过高时自动泄压，并能够调整自动泄压时的压力大小，保证安全。保证安全。保证安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工合成原料药的反应釜


[0001]本技术涉及原料药合成
，尤其涉及一种用于化工合成原料药的反应釜。

技术介绍

[0002]原料药指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。
[0003]经检索，现有技术中申请号为CN202220844095.5的技术公开了一种提高产品收率的原料药反应釜，包括支撑架和反应釜，所述支撑架的一侧通过固定杆连接有反应釜，支撑架的上方第一气动伸缩杆固定连接有升降板，升降板的下方固定连接有固定板，固定板通过固定块连接有密封盖，所述反应釜与密封盖之间设置有固定装置，且反应釜内部设置有喷气装置。该提高产品收率的原料药反应釜通过设置的电磁铁和金属层能够在通电吸合后对第二插合环和密封盖进行固定，在需要开启密封盖时断电使电磁铁抽离滑块插口的内部，再启动第一气动伸缩杆对密封盖进行抬升，方便拆卸密封盖。
[0004]由于部分化工合成原料药过程中会有大量气体产生，导致反应釜内部压力增大，但是该技术不具备泄压机构，容易发生危险，且不具备除异味机构，在开启反应釜时，废气较为刺鼻。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动泄压，能够除异味的一种用于化工合成原料药的反应釜。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种用于化工合成原料药的反应釜，包括合成部、处理部、泄压部；所述合成部包括釜体、封头、电机、转轴、搅拌桨，所述电机的输出轴与转轴相连接，所述转轴与搅拌桨相连接，所述处理部包括进气管、出气管、箱体、连接件，所述出气管连通有单向阀，所述进气管连通有送风机，所述箱体内部设有处理块，所述进气管两端分别与釜体、连接件相连通，所述连接件为中空结构，所述连接件表面连通有多个喷头，所述连接件、喷头均位于处理块内侧，所述出气管两端分别与釜体、箱体相连通，所述泄压部包括泄压件、螺杆，所述泄压件与箱体相连通，所述限位件为中空结构，所述泄压件表面连通有泄压口，所述泄压件内部活塞连接有与泄压口相对应的活塞块，所述活塞块与螺杆之间设有弹簧，所述螺杆贯穿泄压件并与泄压件螺纹连接。
[0007]所述封头连通有加料口，所述釜体底部连通有出料阀，所述釜体底部设有撑腿。
[0008]所述电机与封头相连接，所述转轴贯穿封头并与封头转动连接。
[0009]所述处理块纵截面呈圆环状，所述处理块为活性炭块。
[0010]所述连接件贯穿箱体，所述箱体一端设有箱盖，所述箱盖与箱体之间设有密封垫，所述处理块两端分别与箱体、箱盖相抵，所述箱体与釜体相连接。
[0011]所述弹簧两端分别与活塞块、螺杆相抵，所述螺杆一端设有手轮。
[0012]所述釜体表面设有与进气管相连通的进气口，所述釜体表面设有与出气管相连通的出气口，所述进气口、出气口内部均设有滤网。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过合成部能够对用于化工合成原料药的材料进行搅拌混合，加速合成，处理部能够吸附反应釜内气体的异味，避免开启反应釜时有刺鼻的气味，保护生产环境，泄压部能够在压力过高时自动泄压，并能够调整自动泄压时的压力大小，保证安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术处理部的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术箱体的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术A处的放大示意图。
[0018](1、出料阀；2、撑腿；3、搅拌桨；4、转轴；5、出气口；6、加料口；7、电机；8、进气口；9、封头；10、釜体；11、出气管；12、进气管；13、箱体；14、连接件；15、处理块；16、喷头；17、箱盖；18、泄压件；19、活塞块；20、泄压口；21、弹簧；22、螺杆；23、手轮)
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0020]一种用于化工合成原料药的反应釜，包括合成部、处理部、泄压部；所述合成部包括釜体10、封头9、电机7、转轴4、搅拌桨3，所述电机7的输出轴与转轴4相连接，所述转轴4与搅拌桨3相连接，合成部能够对用于化工合成原料药的材料进行搅拌混合，加速合成，所述处理部包括进气管12、出气管11、箱体13、连接件14，所述出气管11连通有单向阀，使得气体只能由进气管12进入箱体13并由出气管11回到釜体10，所述进气管12连通有送风机，所述箱体13内部设有处理块15，所述进气管12两端分别与釜体10、连接件14相连通，所述连接件14为中空结构，所述连接件14表面连通有多个喷头16，所述连接件14、喷头16均位于处理块15内侧，所述出气管11两端分别与釜体10、箱体13相连通，处理部能够吸附反应釜内气体的异味，避免开启反应釜时有刺鼻的气味，保护生产环境，所述泄压部包括泄压件18、螺杆22，所述泄压件18与箱体13相连通，所述限位件为中空结构，所述泄压件18表面连通有泄压口20，所述泄压件18内部活塞连接有与泄压口20相对应的活塞块19，所述活塞块19与螺杆22之间设有弹簧21，所述螺杆22贯穿泄压件18并与泄压件18螺纹连接，泄压部能够在压力过高时自动泄压，并能够调整自动泄压时的压力大小，保证安全。
[0021]本技术所述封头9连通有加料口6，方便加入用于化工合成原料药的材料，所述釜体10底部连通有出料阀1，方便排出成品，所述釜体10底部设有撑腿2。
[0022]本技术所述电机7与封头9相连接，所述转轴4贯穿封头9并与封头9转动连接。
[0023]本技术所述处理块15纵截面呈圆环状，所述处理块15为活性炭块，能够吸附异味。
[0024]本技术所述连接件14贯穿箱体13，所述箱体13一端设有箱盖17，所述箱盖17与箱体13之间设有密封垫，所述处理块15两端分别与箱体13、箱盖17相抵，所述箱体13与釜
体10相连接。
[0025]本技术所述弹簧21两端分别与活塞块19、螺杆22相抵，所述螺杆22一端设有手轮23，方便转动螺杆22。
[0026]本技术所述釜体10表面设有与进气管12相连通的进气口8，所述釜体10表面设有与出气管11相连通的出气口5，所述进气口8、出气口5内部均设有滤网，避免用于化工合成原料药的材料进入出气管11、进气管12。
[0027]工作原理：如图1所示，将用于化工合成原料药的材料由加料口6加入釜体10内，电机7通过转轴4带动搅拌桨3转动，对用于化工合成原料药的材料进行搅拌，加速合成，当釜体10内部气压过高时，由于单向阀的作用使得气体不能直接进入出气管11，气体进入进气管12，如图2所示，然后进入连接件14并由喷头16离开连接件14，气体穿过处理块15，处理块15能够吸附气体的异味，如图4所述，气体进入泄压件18，由于气压过高，气体推动活塞块19移动，使得泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工合成原料药的反应釜，其特征在于：包括合成部、处理部、泄压部；所述合成部包括釜体(10)、封头(9)、电机(7)、转轴(4)、搅拌桨(3)，所述电机(7)的输出轴与转轴(4)相连接，所述转轴(4)与搅拌桨(3)相连接，所述处理部包括进气管(12)、出气管(11)、箱体(13)、连接件(14)，所述出气管(11)连通有单向阀，所述进气管(12)连通有送风机，所述箱体(13)内部设有处理块(15)，所述进气管(12)两端分别与釜体(10)、连接件(14)相连通，所述连接件(14)为中空结构，所述连接件(14)表面连通有多个喷头(16)，所述连接件(14)、喷头(16)均位于处理块(15)内侧，所述出气管(11)两端分别与釜体(10)、箱体(13)相连通，所述泄压部包括泄压件(18)、螺杆(22)，所述泄压件(18)与箱体(13)相连通，所述泄压件为中空结构，所述泄压件(18)表面连通有泄压口(20)，所述泄压件(18)内部活塞连接有与泄压口(20)相对应的活塞块(19)，所述活塞块(19)与螺杆(22)之间设有弹簧(21)，所述螺杆(22)贯穿泄压件(18)并与泄压件(18)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于化工合成原料药的反应釜，其特征在于：所述封头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连朋，
申请(专利权)人：李连朋，
类型：新型
国别省市：