一种多用途浆料调墨油混料反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种多用途浆料调墨油混料反应设备，包括底座，所述底座上方设有罐体，所述罐体上方设有相适配的顶盖，所述顶盖上设有混料机构，所述混料机构包括电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶盖，并延伸至罐体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述罐体外壁上设有循环机构，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵输入端设有吸料管，所述吸料管与罐体底部相连通，所述循环泵输出端设有排料管，所述排料管与罐体顶部相连通，利用循环泵，由吸料管将位于罐体底部的原料吸入，再由排料管排至罐体上方，以此实现原料循环，并与混料机构相配合，实现均匀混料。均匀混料。均匀混料。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途浆料调墨油混料反应设备


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种多用途浆料调墨油混料反应设备。

技术介绍

[0002]目前，在对油墨的生产加工过程中，尤其涉及油墨的多原料混料反应作业，现有的混料设备功能较为单一，仅能对多种原料在罐体内实现搅拌单一混料，混料效果不佳，无法对原料实现循环式充分混料，而且现有的搅拌器多为固定设置在罐体内，不便于拆装更换不同搅拌器，导致设备实用性不高，影响混料加工效率。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种多用途浆料调墨油混料反应设备。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种多用途浆料调墨油混料反应设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多用途浆料调墨油混料反应设备技术方案，包括底座，所述底座上方设有罐体，所述罐体上方设有相适配的顶盖，所述顶盖上设有混料机构，所述混料机构包括电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶盖，并延伸至罐体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述罐体外壁上设有循环机构，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵输入端设有吸料管，所述吸料管与罐体底部相连通，所述循环泵输出端设有排料管，所述排料管与罐体顶部相连通。
[0007]优选的，所述顶盖与罐体之间通过螺栓螺母紧固连接，且接口之间密封设置，所述顶盖上设有投料口，所述罐体下部分别设有排料口以及排污口。
[0008]优选的，所述底座上设有升降机构，所述升降机构包括支架，所述支架呈倒L状设计，且所述支架顶部设有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架，且端面设有固定架，所述固定架呈爪状设计，并与顶盖相连接。
[0009]优选的，所述顶盖上贯通设有排气管，所述排气管的一端连接有废气处理设备，所述废气处理设备设置在支架上。
[0010]优选的，所述罐体上设有加热组件，所述加热组件由接线端以及加热管组成，所述接线端设置在罐体外壁上，所述加热管呈螺旋状设置在罐体内壁上，所述罐体内设有测温设备。
[0011]优选的，所述顶盖上设有控制器，所述控制器分别与测温设备、接线端、电机以及循环泵电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术为一种多用途浆料调墨油混料反应设备，设置的循环机构，利用循环泵，由吸料管将位于罐体底部的原料吸入，再由排料管排至罐体上方，以此实现原料循
环，并与混料机构相配合，实现均匀混料。
[0014](2)本技术为一种多用途浆料调墨油混料反应设备，设置的升降机构，取下顶盖以及罐体接口间的螺栓螺母，启动气缸，由气缸输出端带动固定架相连的顶盖向上提起，打开顶盖，以便于操作人员对搅拌器进行拆装更换，根据实际需求选择对应的搅拌器，提升设备使用效果。
[0015](3)本技术为一种多用途浆料调墨油混料反应设备，设置的加热组件、测温设备以及控制器，由测温设备对罐体内原料混料时的温度进行检测，若低于混料反应的预设值时，控制器则控制加热组件进行加热，使其内部温度达到混料反应的最佳温度，提升混料效果及反应效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中罐体内部结构示意图。
[0018]附图标记中：1、底座；2、罐体；21、顶盖；22、投料口；23、排料口；24、排污口；25、排气管；26、废气处理设备；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；41、循环泵；42、吸料管；43、排料管；51、加热组件；52、测温设备；6、控制器；71、支架；72、气缸；73、固定架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1和图2所示，本技术提供一种多用途浆料调墨油混料反应设备技术方案：包括底座1，底座1上方设有罐体2，具体的，罐体2底部设有支撑脚，支撑脚与底座1相抵，罐体2上方设有相适配的顶盖21，顶盖21与罐体2之间通过螺栓螺母紧固连接，且接口之间密封设置，顶盖21上设有投料口22，罐体2下部分别设有排料口23以及排污口24，顶盖21上设有混料机构，混料机构包括电机31，电机31的输出端设有搅拌轴32，搅拌轴32贯穿顶盖21，并延伸至罐体2内，搅拌轴32上设有搅拌叶33，罐体2外壁上设有循环机构，循环机构包括循环泵41，循环泵41输入端设有吸料管42，吸料管42与罐体2底部相连通，循环泵41输出端设有排料管43，排料管43与罐体2顶部相连通。
[0023]在本实施方式中，将待混料反应的原料由投料口22投入，开启电机31，电机31带动搅拌轴32以及搅拌叶33对罐体2内的多种原料进行搅拌，搅拌一定时间后，开启循环泵41，循环泵41输入端由吸料管42将罐体2底部的原料吸入，再由循环泵41的输出端连接的排料管43将原料排至罐体2内，以此实现原料的循环，能够使多种原料充分混合接触，提升混料均匀。
[0024]请参阅图1所示，进一步的，底座1上设有升降机构，升降机构包括支架71，支架71呈倒L状设计，且支架71顶部设有气缸72，气缸72的输出端贯穿支架71，且端面设有固定架
73，固定架73呈爪状设计，并与顶盖21相连接，顶盖21上贯通设有排气管25，排气管25的一端连接有废气处理设备26，具体的，废气处理设备26为VOCS处理设备，能够处理罐体2内混料反应产生的废气，废气处理设备26设置在支架71上。
[0025]在本实施方式中，取下顶盖21以及罐体2接口间的螺栓螺母，启动气缸72，由气缸72输出端带动固定架73相连的顶盖21向上提起，打开顶盖21，以便于操作人员对搅拌器进行拆装更换，根据实际需求选择对应的搅拌器，提升设备使用效果。
[0026]请参阅图1和图2所示，进一步的，罐体2上设有加热组件51，加热组件51由接线端以及加热管组成，接线端设置在罐体2外壁上，加热管呈螺旋状设置在罐体2内壁上，罐体2内设有测温设备52，具体的，测温设备52为市面上常见的温度传感器，能够检测罐体2内的温度变化情况，顶盖21上设有控制器6，控制器6分别与测温设备52、接线端5、电机31以及循环泵41电性连接。
[0027]在本实施方式中，测温设备52对罐体2内原料混料时的温度进行检测，并将检测的信息传递至控制器6内，若低于混料反应的预设值时，控制器6则控制加热组件51进行加热，使其罐体2内部温度达到混料反应的最佳温度。
[0028]具体的，本技术的工作原理及使用流程：将待混料反应的原料由投料口22投入，开启电机31，电机31带动搅拌轴32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途浆料调墨油混料反应设备，其特征在于，包括底座，所述底座上方设有罐体，所述罐体上方设有相适配的顶盖，所述顶盖上设有混料机构，所述混料机构包括电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶盖，并延伸至罐体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述罐体外壁上设有循环机构，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵输入端设有吸料管，所述吸料管与罐体底部相连通，所述循环泵输出端设有排料管，所述排料管与罐体顶部相连通。2.根据权利要求1所述的一种多用途浆料调墨油混料反应设备，其特征在于：所述顶盖与罐体之间通过螺栓螺母紧固连接，且接口之间密封设置，所述顶盖上设有投料口，所述罐体下部分别设有排料口以及排污口。3.根据权利要求1所述的一种多用途浆料调墨油混料反应设备，其特征在于：所述底座上设有升降机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆士卫，彭湃，
申请(专利权)人：厦门翰森达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：