本实用新型专利技术适用于混凝土浇筑加工，提供了一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括料筒；料筒内顶部环形阵列设有支撑臂；若干支撑臂端部之间固定设有导料管；料筒内底部转动连接有螺旋导料架；螺旋导料架与导料管相互插接；其中一支撑臂底部固定设有气缸；气缸活塞杆端固定设有开合导套；开合导套与导料管相互套接，本实用新型专利技术通过气缸对导料管周侧面的出料口进行闭合切换，且出料口为打开状态时，螺旋导料架带动搅拌架对料筒内底部的混凝土进行搅拌作业，螺旋导料叶片对混凝土传输，并经出料口重新导入料筒内，使得堆积在料筒内底部的混凝土导出进一步进行搅拌作业，使得砂石与水泥充分混合，保证了混凝土的搅拌效果。保证了混凝土的搅拌效果。保证了混凝土的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土浇筑加工的上料装置
[0001]本技术涉及混凝土浇筑加工
，更具体地说，它涉及一种用于混凝土浇筑加工的上料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是通过对砂石与水泥进行混合搅拌，从而加工为混凝土，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，待混凝土硬化之后便可实现对钢筋进行固定限位，成为建筑物的重要组成部分。
[0003]混凝土浇筑加工的上料装置需要将砂石和水泥放入搅拌设备中搅拌，搅拌完成后将混凝土放入上料装置中的料桶中才能进行浇筑，一般的搅拌设备搅拌效率低下，无法充分将砂石与水泥混合，无法满足实际生产的需要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土浇筑加工中搅拌效果较好的上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括料筒；所述料筒内顶部环形阵列设有支撑臂；若干所述支撑臂端部之间固定设有导料管；所述导料管底端延伸至料筒内底部；所述料筒内底部转动连接有螺旋导料架；所述螺旋导料架与导料管相互插接；其中一所述支撑臂底部固定设有气缸；所述气缸活塞杆端固定设有开合导套；所述开合导套与导料管相互套接。
[0007]本技术进一步设置为：所述导料管底端与料筒内底部之间留有间隙；所述导料管周侧面且位于支撑臂底部环形阵列开设有与开合导套相配合的出料口。
[0008]本技术进一步设置为：所述螺旋导料架包括中心旋转轴；所述中心旋转轴底端部通过滚珠轴承与料筒内底部相互转动连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述中心旋转轴底端周侧面环形阵列设有与料筒内底部相互贴合的搅拌架；所述中心旋转轴两端周侧面之间且位于导料管内部设有螺旋导料叶片。
[0010]本技术进一步设置为：所述开合导套顶端周侧面设有与气缸活塞端相互固定连接的安装耳。
[0011]本技术进一步设置为：所述料筒底端部固定安装有伺服电机；所述伺服电机转轴端与螺旋导料架底端部固定连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述料筒底端周侧面环形阵列设有支撑腿。
[0013]本技术的优点是通过气缸推动开合导套，对导料管周侧面的出料口进行闭合切换，且出料口为打开状态时，螺旋导料架带动搅拌架对料筒内底部的混凝土进行搅拌作业，且螺旋导料叶片对混凝土进行传输，并经出料口重新导入料筒内，使得堆积在料筒内底
部的混凝土导出进一步进行搅拌作业，使得砂石与水泥充分混合，保证了混凝土的搅拌效果，满足了实际生产的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于混凝土浇筑加工的上料装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种用于混凝土浇筑加工的上料装置的剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术料筒的结构示意图。
[0017]图4为本技术螺旋导料架的结构示意图。
[0018]图5为本技术开合导套的结构示意图。
[0019]图中：1、料筒；2、螺旋导料架；3、气缸；4、开合导套；5、伺服电机；101、支撑臂；102、导料管；103、出料口；104、支撑腿；201、中心旋转轴；202、搅拌架；203、螺旋导料叶片；401、安装耳。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0025]具体地是指一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，包括料筒1；料筒1内顶部环形阵列设有支撑臂101；若干支撑臂101端部之间固定设有导料管102；导料管102底端延伸至料筒1内底部；料筒1内底部转动连接有螺旋导料架2；螺旋导料架2与导料管102相互插接；螺旋导料架2包括中心旋转轴201；中心旋转轴201底端部通过滚珠轴承与料筒1内底部相互转动连接；中心旋转轴201底端周侧面环形阵列设有与料筒1内底部相互贴合的搅拌架202；中心旋转轴201两端周侧面之间且位于导料管102内部设有螺旋导料叶片203；其中一支撑臂101底部固定设有气缸3；气缸3活塞杆端固定设有开合导套4；开合导套4与导料管102相互套接；导料管102底端与料筒1内底部之间留有间隙；导料管102周侧面且位于支撑臂101底部环形阵列开设有与开合导套4相配合的出料口103；料筒1底端周侧面环形阵列设有支撑腿104；开合导套4顶端周侧面设有与气缸3活塞端相互固定连接的安装耳401；料筒1底端部固定安装有伺服电机5；伺服电机5转轴端与螺旋导料架2底端部固定连接。
[0026]本技术提供的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置的工作原理如下：砂石和水泥导入料筒1内部，气缸3带动开合导套4上移，使得出料口10处于打开状态，螺旋导料架2在伺服电机5的作用下转动，位于中心旋转轴201底端周侧面的搅拌架202对混凝土进行搅拌作业，且位于中心旋转轴201周侧面的螺旋导料叶片203在转动时，将料筒1内底部的混凝
土沿导料管102上移导送，并通过出料口103导出，使得混凝土重新导入料筒1内，且经出料口103导出的混凝土处于料筒1内堆积的混凝土顶部，使得砂石与水泥充分混合，保证了混凝土的搅拌效果，当搅拌完毕后，气缸3带动开合导套4下移，开合导套4对出料口103进行闭合，使得螺旋导料叶片203在转动时，混凝土经导料管102向上导出上料，满足了实际生产的需要。
[0027]显然，上述所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：包括料筒(1)；所述料筒(1)内顶部环形阵列设有支撑臂(101)；若干所述支撑臂(101)端部之间固定设有导料管(102)；所述导料管(102)底端延伸至料筒(1)内底部；所述料筒(1)内底部转动连接有螺旋导料架(2)；所述螺旋导料架(2)与导料管(102)相互插接；其中一所述支撑臂(101)底部固定设有气缸(3)；所述气缸(3)活塞杆端固定设有开合导套(4)；所述开合导套(4)与导料管(102)相互套接。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述导料管(102)底端与料筒(1)内底部之间留有间隙；所述导料管(102)周侧面且位于支撑臂(101)底部环形阵列开设有与开合导套(4)相配合的出料口(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土浇筑加工的上料装置，其特征在于：所述螺旋导料架(2)包括中心旋转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨科，潘世海，邹雅青，林建军，廖伟兵，潘素珍，李如茂，
申请(专利权)人：广东威鹏路桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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