本实用新型专利技术公开了一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，属于干冰生产装置技术领域，一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，包括机体和出料管，所述出料管处安装有连接管，所述连接管末端设置有外衬管，所述外衬管内侧安装有内衬管，所述外衬管与内衬管之间设置有空腔，且所述空腔中安装有螺旋盘管，所述外衬管外衬分别设置有进液管和出液管，且进液管和出液管均与螺旋盘管导通连接，本实用新型专利技术通过利用螺旋盘管中的冷却液对内衬管进行冷却，同时利用板式换热器维持螺旋盘管内侧的冷却液的温度，从而保证对内衬管的冷却效果，降低二氧化碳干冰与外界的热交换，进而可降低二氧化碳干冰在落料过程中的损耗。干冰在落料过程中的损耗。干冰在落料过程中的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置
[0001]本技术涉及干冰生产装置
，更具体地说，涉及一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置。
技术介绍
[0002]干冰是固态的二氧化碳，在6250.5498千帕压力下，把二氧化碳冷凝成无色的液体，然后在低压下迅速凝固而得到的。
[0003]现有的型号为TCM
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50的干冰生产设备在将成型的干冰原料挤出的过程中，由于干冰在落料过程中，会与外接环境进行热交换，因此在落料的过程中会导致干冰出现一部分损耗，如果使干冰在落料的过程中降低与外界环境的热交换，从而可降低二氧化碳的损耗，所以我们提出了一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，它可以实现通过利用螺旋盘管中的冷却液对内衬管进行冷却，同时利用板式换热器维持螺旋盘管内侧的冷却液的温度，从而保证对内衬管的冷却效果，降低二氧化碳干冰与外界的热交换，进而可降低二氧化碳干冰在落料过程中的损耗。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，包括机体和出料管，所述出料管处安装有连接管；
[0009]所述连接管末端设置有外衬管；
[0010]所述外衬管内侧安装有内衬管；
[0011]所述外衬管与内衬管之间设置有空腔，且所述空腔中安装有螺旋盘管，所述外衬管外衬分别设置有进液管和出液管，且进液管和出液管均与螺旋盘管导通连接；
[0012]所述外衬管一侧安装有板式换热器，所述板式换热器与外衬管相对应的一端分别安装有第一连通管与第二连通管，且第一连通管和第二连通管分别与进液管和出液管导通连接，所述板式换热器远离外衬管的一端分别安装有冷却进管与冷却出管，且冷却进管和冷却出管分别与第一连通管和第二连通管导通连接；
[0013]所述板式换热器顶部分别安装有换热进管和换热出管。
[0014]进一步的，所述出料管的外径与连接管的内径相适配，且出料管与连接管结合处设置有密封胶。
[0015]进一步的，所述外衬管与连接管结合处开设有通孔，且外衬管与连接管结合处做焊接密封处理。
[0016]进一步的，所述内衬管与连接管结合处开设有进料口，所述内衬管与连接管结合
处做焊接密封处理。
[0017]进一步的，所述螺旋盘管与内衬管外壁相贴合，且内衬管与螺旋盘管结合处涂覆有导热硅脂。
[0018]进一步的，所述外衬管顶部设置有顶盖，且顶盖直径与外衬管外径相适配，所述顶盖与外衬管顶口结合处做焊接密封处理。
[0019]进一步的，所述外衬管外壁处包覆有隔热棉，且所述隔热棉复合有多层。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022](1)本方案，在机体利用出料管将干冰挤出时，通过冷却进管外接循环泵，将冷却液通入到板式换热器中，然后通过第一连通管将冷却液通入到螺旋盘管中，对内衬管进行冷却，使内衬管保持恒定的温度，从而使干冰在进入到内衬管之后降低与外界环境的热交换，而冷却液通过螺旋盘管底部排出，通过出液管回流至板式换热器中，并以此循环，同时利用换热进管与换热出管循环流动另一部分冷却液，对板式换热器中的其中一部分冷却液进行换热冷却，从而保证对内衬管的冷却效果，进而可降低二氧化碳干冰在落料过程中的损耗。
[0023](2)本方案，通过在外衬管外壁处包覆多层隔热棉，从而对外衬管内腔具有很好的隔热效果，可有效的隔绝一部分热量，从而可维持内衬管处的温度，因此，可进一步的降低二氧化碳干冰在落料过程中的损耗。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0026]图3为本技术的螺旋盘管结构示意图；
[0027]图4为本技术的隔热棉结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、机体；2、出料管；3、连通管；4、外衬管；5、通孔；6、内衬管；7、进料口；8、螺旋盘管；9、进液管；10、出液管；11、板式换热器；12、第一连通管；13、第二连通管；14、冷却进管；15、冷却出管；16、换热进管；17、换热出管；18、顶盖；19、隔热棉。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
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4，一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，包括机体1和出料管2，出料管2处安装有连接管3；
[0033]连接管3末端设置有外衬管4；
[0034]外衬管4内侧安装有内衬管6；
[0035]外衬管4与内衬管6之间设置有空腔，且空腔中安装有螺旋盘管8，外衬管4外衬分别设置有进液管9和出液管10，且进液管9和出液管10均与螺旋盘管8导通连接；
[0036]外衬管4一侧安装有板式换热器11，板式换热器11与外衬管4相对应的一端分别安装有第一连通管12与第二连通管13，且第一连通管12和第二连通管13分别与进液管9和出液管10导通连接，板式换热器11远离外衬管4的一端分别安装有冷却进管14与冷却出管15，且冷却进管14和冷却出管15分别与第一连通管12和第二连通管13导通连接；
[0037]板式换热器11顶部分别安装有换热进管16和换热出管17；
[0038]需要说明的是，在机体1利用出料管2将干冰挤出时，通过冷却进管14外接循环泵，将冷却液通入到板式换热器11中，然后通过第一连通管12将冷却液通入到螺旋盘管8中，对内衬管6进行冷却，使内衬管6保持恒定的温度，从而使干冰在进入到内衬管6之后降低与外界环境的热交换，而冷却液通过螺旋盘管8底部排出，通过出液管10回流至板式换热器11中，并以此循环，同时利用换热进管16与换热出管17循环流动另一部分冷却液，对板式换热器11中的其中一部分冷却液进行换热冷却，从而保证对内衬管6的冷却效果，进而可降低二氧化碳干冰在落料过程中的损耗。
[0039]参阅图1，出料管2的外径与连接管3的内径相适配，且出料管2与连接管3结合处设置有密封胶，外衬管4与连接管3结合处开设有通孔5，且外衬管4与连接管3结合处做焊接密封处理，内衬管6与连接管3结合处开设有进料口7，内衬管6与连接管3结合处做焊接密封处理；
[0040]需要说明的是，可保证出料管2与连接管3之间的密封效果，同时保证连接管3与外衬管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，包括机体(1)和出料管(2)，其特征在于：所述出料管(2)处安装有连接管(3)；所述连接管(3)末端设置有外衬管(4)；所述外衬管(4)内侧安装有内衬管(6)；所述外衬管(4)与内衬管(6)之间设置有空腔，且所述空腔中安装有螺旋盘管(8)，所述外衬管(4)外衬分别设置有进液管(9)和出液管(10)，且进液管(9)和出液管(10)均与螺旋盘管(8)导通连接；所述外衬管(4)一侧安装有板式换热器(11)，所述板式换热器(11)与外衬管(4)相对应的一端分别安装有第一连通管(12)与第二连通管(13)，且第一连通管(12)和第二连通管(13)分别与进液管(9)和出液管(10)导通连接，所述板式换热器(11)远离外衬管(4)的一端分别安装有冷却进管(14)与冷却出管(15)，且冷却进管(14)和冷却出管(15)分别与第一连通管(12)和第二连通管(13)导通连接；所述板式换热器(11)顶部分别安装有换热进管(16)和换热出管(17)。2.根据权利要求1所述的一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，其特征在于：所述出料管(2)的外径...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加斗，杨明亮，韩国波，路文林，
申请(专利权)人：重庆同辉科盛气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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