本实用新型专利技术提供一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有气化器本体，所述气化器本体的一侧固定连接有安装框，所述安装框内腔的底部设置有第一活动框；本实用新型专利技术通过设置支撑架、气化器本体、安装框、第一活动框、螺纹杆和第二活动框，螺纹杆的旋转可以带动第二活动框和第一活动框在安装框内腔位移，同时配合旋转块带动清洁杆沿着气化器本体的表面进行位移，同时配合清洁杆的旋转可以让清洁杆以及表面的刮条对气化器本体表面的结霜进行刮除，以此降低气化器本体表面结霜的面积，减少结霜对气化器本体热交换效率的影响，进而提高气化器本体对液氮的气化效率，让气化器本体保持大气量的气化效率。化效率。化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置
[0001]本技术属于液氮气化领域，具体地说是一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置，通过对前置气化器进行除霜作业，增加气化器对液氮的气化效率，以此增加向储气罐输气的效率。
技术介绍
[0002]液氮气化式工业生产中的常见形式，将便于保存的液态谈起气化，以达到便于使用的效果，通常液氮的气化大都采用气化器进行作业，通过温度的交换让液氮自然气化，且气化过程中会让周围空气降温；
[0003]传统液氮的气化，需要先将部分液氮输送至前置气化器进行气化，再输送至储气罐，并随着前置气化器的作业，让储气罐内的气体推动液氮输送至另一气化器中，进行进一步的气化作业，达到大气量补气的效果，但是在实际使用的过程中，气化器针对液氮的气化作业会导致周围空气温度的降低，同时气化器表面会逐渐结霜，而随着结霜面积的增加，气化器的热交换效率会逐渐降低，进而影响到针对液氮的气化作业，降低装置的气化效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置，以解决现有技术中气化器针对液氮的气化作业会导致周围空气温度的降低，同时气化器表面会逐渐结霜，而随着结霜面积的增加，气化器的热交换效率会逐渐降低，进而影响到针对液氮的气化作业，降低装置气化效率的问题。
[0006]一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定连接有气化器本体，所述气化器本体的一侧固定连接有安装框，所述安装框内腔的底部设置有第一活动框，所述第一活动框的内腔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与安装框的内壁通过轴承活动连接，所述第一活动框的背面固定连接有第二活动框，所述第二活动框内腔的一侧通过轴承活动连接有旋转块，所述旋转块的前端固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为五个，且五个所述齿轮均通过链条传动连接，所述旋转块的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有连接块，所述连接杆和连接块贯穿齿轮并套设有套环，所述套环与第二活动框内腔的正面固定连接，所述旋转块的后端贯穿第二活动框并固定连接有清洁杆，所述清洁杆的表面固定连接有刮条，所述清洁杆的顶部开设有吹风槽，所述吹风槽与套环的内腔连通，所述清洁杆与气化器本体接触。
[0007]优选的，所述套环的表面连通有第一导管，所述第二活动框的一侧固定连接有通气框，所述第一导管的一端贯穿通气框并与通气框的内腔连通。
[0008]优选的，上端所述连接块的正面固定连接有传动杆，所述第一活动框的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动杆传动连接。
[0009]优选的，所述安装框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装框与螺纹杆传动连接。
[0010]优选的，所述通气框的正面连通有第二导管，所述安装框正面的上端和下端均开设有活动槽，所述第二导管的一端贯穿活动槽并延伸至安装框的外部。
[0011]优选的，所述安装框内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第一活动框固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置支撑架、气化器本体、安装框、第一活动框、螺纹杆和第二活动框，螺纹杆的旋转可以带动第二活动框和第一活动框在安装框内腔位移，同时配合旋转块带动清洁杆沿着气化器本体的表面进行位移，同时配合清洁杆的旋转可以让清洁杆以及表面的刮条对气化器本体表面的结霜进行刮除，以此降低气化器本体表面结霜的面积，减少结霜对气化器本体热交换效率的影响，进而提高气化器本体对液氮的气化效率，让气化器本体保持大气量的气化效率。
[0014]2、本技术通过设置旋转块、齿轮、套环、连接杆、连接块、清洁杆和吹风槽，对清洁杆、连接杆和连接块进行连接，且配合传动杆和第一电机以及齿轮和链条带动五个清洁杆进行同步旋转，对气化器本体进行较全面的除霜作业，同时套环配合第一导管和吹风槽为清洁杆添加吹气空气，增加装置的除霜效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术安装框的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术齿轮的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术旋转块的分离状态结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、支撑架；2、气化器本体；3、安装框；4、第一活动框；5、螺纹杆；6、第二活动框；7、旋转块；8、齿轮；9、套环；10、连接杆；11、连接块；12、清洁杆；13、吹风槽；14、第一导管；15、通气框；16、传动杆；17、第一电机；18、第二电机；19、第二导管；20、活动槽；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置，包括支撑架1，支撑架1的内腔固定连接有气化器本体2，气化器本体2的一侧固定连接有安装框3，安装框3内腔的底部设置有第一活动框4，第一活动框4的内腔螺纹连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的一端与安装框3的内壁通过轴承活动连接，第一活动框4的背面固定连接有第二活动框6，第二活动框6内腔的一侧通过轴承活动连接有旋转块7，旋转块7的前端固定连接有齿轮8，齿轮8的数量为五个，且五个齿轮8均通过链条传动连接，旋转块7的正面固定连接有连接杆10，连接杆10的前端固定连接有连接块11，连接杆10和连接块11贯穿齿轮8并套设有套
环9，套环9与第二活动框6内腔的正面固定连接，旋转块7的后端贯穿第二活动框6并固定连接有清洁杆12，清洁杆12的表面固定连接有刮条，清洁杆12的顶部开设有吹风槽13，吹风槽13与套环9的内腔连通，清洁杆12与气化器本体2接触。
[0023]作为本技术的一种实施方式，套环9的表面连通有第一导管14，第二活动框6的一侧固定连接有通气框15，第一导管14的一端贯穿通气框15并与通气框15的内腔连通，通过设置第一导管14和通气框15，第一导管14与通气框15的连通，让第二导管19向通气框15内腔输气的同时，对多个第一导管14输气。
[0024]作为本技术的一种实施方式，上端连接块11的正面固定连接有传动杆16，第一活动框4的正面固定连接有第一电机17，第一电机17的输出轴与传动杆16传动连接，通过设置传动杆16和第一电机17，为清洁杆12的旋转提供动力，配合刮条进行除霜作业。
[0025]作为本技术的一种实施方式，安装框3的一侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿安装框3与螺纹杆5传动连接，通过设置第二电机18，为螺纹杆5的旋转提供动力，带动第一活动框4和第二活动框6进行位移。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实时大气量补充氮气的液氮气化装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔固定连接有气化器本体(2)，所述气化器本体(2)的一侧固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)内腔的底部设置有第一活动框(4)，所述第一活动框(4)的内腔螺纹连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的一端与安装框(3)的内壁通过轴承活动连接，所述第一活动框(4)的背面固定连接有第二活动框(6)，所述第二活动框(6)内腔的一侧通过轴承活动连接有旋转块(7)，所述旋转块(7)的前端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的数量为五个，且五个所述齿轮(8)均通过链条传动连接，所述旋转块(7)的正面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的前端固定连接有连接块(11)，所述连接杆(10)和连接块(11)贯穿齿轮(8)并套设有套环(9)，所述套环(9)与第二活动框(6)内腔的正面固定连接，所述旋转块(7)的后端贯穿第二活动框(6)并固定连接有清洁杆(12)，所述清洁杆(12)的表面固定连接有刮条，所述清洁杆(12)的顶部开设有吹风槽(13)，所述吹风槽(13)与套环(9)的内腔连通，所述清洁杆(12)与气化器本体(2)接触。2.如权利要求1所述实时大气量补充氮气的液氮气化...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄加斗，杨明亮，韩国波，路文林，
申请(专利权)人：重庆同辉科盛气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。