一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，涉及干冰生产技术领域；干冰制作过程中部分放散性二氧化碳，散发在外，不能够对散发出的二氧化碳进行处理，很容易影响工作人员健康，而本实用新型专利技术包括工作台，所述工作台外侧设置有防护罩，且防护罩侧面壁铰链连接有透明面板，所述透明面板内侧壁与防护罩侧壁之间活动设置有支撑杆，所述防护罩内顶端端面横向安装有导孔，且导孔顶端固定连通有吸气泵，所述吸气泵贯穿于防护罩顶端内腔，所述吸气泵上安插设有导管，且导管另一端安插在吸气泵一侧设置的尾气收集箱顶端；通过尾气收集箱的设置使用，减少了空气中的二氧化碳含量，有效提高了工作人员的长期安全性，且操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置


[0001]本技术涉及干冰生产
，具体为一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置。

技术介绍

[0002]干冰(Dry Ice)是一种固态的二氧化碳，在6250.5498kPa压力下，把二氧化碳液化成无色的液体，再在低压下迅速凝固而得到。现在干冰已经广泛应用到了许多领域。
[0003]现有技术对干冰制造生产过程中时仍存在一定的不足：
[0004]1.现有技术中干冰制作过程中部分放散性二氧化碳，散发在外，不能够对散发出的二氧化碳进行处理，很容易影响工作人员健康；
[0005]2.现有技术在对液态二氧化碳冷却时，冷却时间较长，导致冷却不充分。
[0006]针对上述问题，专利技术人提出一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中固定栓固定方式存在不仅不便于使用者进行操作与不便于后期进行拆卸的缺陷以及插杆与安装块之间卡接稳定性较差的问题；本技术的目的在于提供一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，包括工作台，所述工作台外侧设置有防护罩，且防护罩侧面壁铰链连接有透明面板，所述透明面板内侧壁与防护罩侧壁之间活动设置有支撑杆，所述防护罩内顶端端面横向安装有导孔，且导孔顶端固定连通有吸气泵，所述吸气泵贯穿于防护罩顶端内腔，所述吸气泵上安插设有导管，且导管另一端安插在吸气泵一侧设置的尾气收集箱顶端；
>[0009]所述尾气收集箱内顶端设置有过滤器，且过滤器一端设置有分离管，所述尾气收集箱一侧固定连通设置有水气分离器，且过滤器通过分离管与水气分离器相连通，所述尾气收集箱内侧壁均匀排布设置有制冷器。
[0010]优选地，所述工作台台面上水平放置有液体二氧化碳储存罐，且液体二氧化碳储存罐顶端固定安装有压力器，所述液体二氧化碳储存罐正下方固定连通设置有调节阀，且调节阀一侧设置有冷却罐A，所述调节阀与冷却罐A相邻面之间固定连通设置有引流管，所述冷却罐A内侧壁竖直安插有换热板，且换热板一侧设置有冷凝器，所述冷却罐A另一侧固定连通有快速冷却箱，且快速冷却箱顶端安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于快速冷却箱顶端内腔，且电机的输出轴与快速冷却箱内侧壁相接处之间安插有轴承，所述电机的输出轴底端螺旋安装有圆形制冷辊，所述快速冷却箱底端设置有底板，且底板一端底部与快速冷却箱内侧壁活动连接，所述底板另一端焊接有L型伸缩挡板，且L型伸缩挡板设置于快速冷却箱内侧壁，所述底板另一端底部与快速冷却箱之间安装有电推杆，所述快速冷却箱另一侧设置有干冰造粒机，且干冰造粒机侧面壁设置有出料筒，所述快速冷却箱与干冰造
粒机相对面之间倾斜设置有出料管，所述出料筒外侧壁套接有防护套，所述L型伸缩挡板呈倒L型安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过设置透明防护罩以及透明面板，能够使得干冰加工过程中设置封闭防护罩，便于将干冰制作过程中散发在外的二氧化碳进行处理，减少散发到空气中的二氧化碳含量；
[0013]2、通过设置冷却罐A和快速冷却箱配合使用，能够有效降低液态二氧化碳的冷却时间，提高加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中尾气收集箱处内部结构示意图。
[0017]图3为本技术中冷却罐A内部安装示意图。
[0018]图4为本技术快速冷却箱结构示意图。
[0019]图5为本技术出料筒结构放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；1
‑
1、防护罩；2、液体二氧化碳储存罐；2
‑
1、压力器；3、调节阀；3
‑
1、引流管；4、冷却罐A；4
‑
1、换热板；4
‑
2、冷凝器；5、快速冷却箱；5
‑
1、出料管；5
‑
2、电机；5
‑
21、轴承；5
‑
22、圆形制冷辊；6、干冰造粒机；6
‑
1、出料筒；6
‑
11、防护套；7、导孔；8、吸气泵；8
‑
1、导管；9、尾气收集箱；9
‑
1、制冷器；10、透明面板；10
‑
1、支撑杆；11、过滤器；11
‑
1、分离管；12、水气分离器；13、底板；13
‑
1、电推杆；14、L型伸缩挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，包括工作台1，所述工作台1外侧设置有防护罩1
‑
1，且防护罩1
‑
1侧面壁铰链连接有透明面板10，所述透明面板10内侧壁与防护罩1
‑
1侧壁之间活动设置有支撑杆10
‑
1，所述防护罩1
‑
1内顶端端面横向安装有导孔7，且导孔7顶端固定连通有吸气泵8，所述吸气泵8贯穿于防护罩1
‑
1顶端内腔，所述吸气泵8上安插设有导管8
‑
1，且导管8
‑
1另一端安插在吸气泵8一侧设置的尾气收集箱9顶端；
[0023]所述尾气收集箱9内顶端设置有过滤器11，且过滤器11一端设置有分离管11
‑
1，所述尾气收集箱9一侧固定连通设置有水气分离器12，且过滤器11通过分离管11
‑
1与水气分离器12相连通，所述尾气收集箱9内侧壁均匀排布设置有制冷器9
‑
1。
[0024]通过采用上述技术方案，使用时，使用者将透明面板10关闭，使得防护罩1
‑
1处于封闭状态，然后利用防护罩1
‑
1顶端钱庄的吸气泵8接通电源利用吸压，将封闭中防护罩1
‑
1内部干冰制造过程中流出的二氧化碳吸入防护罩1
‑
1内顶端横向安装的导孔7中，从而将散发出的二氧化碳导入尾气收集箱9内部，减少二氧化碳的散发，当二氧化碳进入尾气收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外侧设置有防护罩(1
‑
1)，且防护罩(1
‑
1)侧面壁铰链连接有透明面板(10)，所述透明面板(10)内侧壁与防护罩(1
‑
1)侧壁之间活动设置有支撑杆(10
‑
1)，所述防护罩(1
‑
1)内顶端端面横向安装有导孔(7)，且导孔(7)顶端固定连通有吸气泵(8)，所述吸气泵(8)贯穿于防护罩(1
‑
1)顶端内腔，所述吸气泵(8)上安插设有导管(8
‑
1)，且导管(8
‑
1)另一端安插在吸气泵(8)一侧设置的尾气收集箱(9)顶端；所述尾气收集箱(9)内顶端设置有过滤器(11)，且过滤器(11)一端设置有分离管(11
‑
1)，所述尾气收集箱(9)一侧固定连通设置有水气分离器(12)，且过滤器(11)通过分离管(11
‑
1)与水气分离器(12)相连通，所述尾气收集箱(9)内侧壁均匀排布设置有制冷器(9
‑
1)。2.如权利要求1所述的一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，其特征在于，所述工作台(1)台面上水平放置有液体二氧化碳储存罐(2)，且液体二氧化碳储存罐(2)顶端固定安装有压力器(2
‑
1)，所述液体二氧化碳储存罐(2)正下方固定连通设置有调节阀(3)，且调节阀(3)一侧设置有冷却罐A(4)，所述调节阀(3)与冷却罐A(4)相邻面之间固定连通设置有引流管(3
‑
1)。3.如权利要求2所述的一种降低二氧化碳损耗的干冰生产装置，其特征在于，所述冷却罐A(4)内侧壁竖直安插有换热板(4
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，陶汝山，段成林，谭洪定，付爱明，
申请(专利权)人：昆明铂泰冰冰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：