本实用新型专利技术公开了一种用于干冰生产的尾气缓冲装置，涉及干冰生产技术领域；干冰尾气缓冲效果不理想，不能将大量的尾气进行有效分散，进行缓冲，而本实用新型专利技术包括集气筒，所述集气筒内底端坐落设置有废料收集筒，所述废料收集筒顶部水平安装有过滤网，所述过滤网顶端端面正上方设置有缓冲腔，且缓冲腔底端的外侧圆套接有锥形罩，所述缓冲腔底端端面中间部位开设有气流孔，且气流孔正上方设置有镂空缓冲板，所述镂空缓冲板的外侧圆与缓冲腔内侧壁滑动接触；通过尾气聚集产生的压力推动镂空缓冲板向上运动，推动顶端端面与缓冲腔内侧壁之间安装的液压缸压缩，从而起到缓冲效果，并结合分流板对尾气进行分散，防止尾气大量聚集产生较大压力。较大压力。较大压力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干冰生产的尾气缓冲装置
[0001]本技术涉及干冰生产
，具体为一种用于干冰生产的尾气缓冲装置。
技术介绍
[0002]目前一般以液态二氧化碳为原料制备干冰，在制备出干冰的同时会产生气态二氧化碳尾气，这些尾气可以集中到尾气回收系统进行回收利用，经过压缩冷却，重新得到液态二氧化碳，以作制备干冰的原料，达到环保节约的目的。
[0003]然而在制备干冰的过程中产生的气态二氧化碳尾气会在短时间内迅速增多，使尾气回收系统的处理压力迅速增大，导致尾气回收系统的处理负荷超过其处理能力，容易造成尾气回收系统的损坏。
[0004]现有技术虽然实现了便捷调节对接板与主板位置的目的，但其在使用时仍存在一定的不足：
[0005]1.现有技术中在干冰尾气缓冲效果不理想，不能将大量的尾气进行有效分散，进行缓冲；
[0006]2.现有技术在使用时由于尾气聚集产生较大的压力，由于缓冲效果较为单一，从而导致缓冲机构受损，影响缓冲效果。
[0007]针对上述问题，专利技术人提出一种用于干冰生产的尾气缓冲装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0008]为了解决现有技术中在干冰尾气缓冲效果不理想，不能将大量的尾气进行有效分散，进行缓冲的问题；本技术的目的在于提供一种用于干冰生产的尾气缓冲装置。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于干冰生产的尾气缓冲装置，包括集气筒，集气筒内底端坐落设置有废料收集筒，废料收集筒顶部水平安装有过滤网，过滤网顶端端面正上方设置有缓冲腔，且缓冲腔底端的外侧圆套接有锥形罩，缓冲腔底端端面中间部位开设有气流孔，且气流孔正上方设置有镂空缓冲板，镂空缓冲板的外侧圆与缓冲腔内侧壁滑动接触，镂空缓冲板远离气流孔的一面上设有液压缸，且液压缸的另一端固定安装在缓冲腔内顶端位置，缓冲腔顶端内腔设置有配合使用的导管；
[0010]集气筒顶端固定安装有排气泵，且排气泵底端与导管外侧壁相贴合，排气泵另一端的内腔中固定设置有缓冲管，且缓冲管的另一端正下方设置有储藏罐，储藏罐顶端与缓冲管的末端之间固定安装有过滤棉，缓冲管的内侧壁上依次间隔设置有分流板，且缓冲管内侧壁填充有降噪棉，储藏罐包括电机，电机固定安装在储藏罐与电机之间设置的安装座侧面壁，且安装座内安插有电机一端连接的旋转轴，旋转轴末端外侧安插有传动齿A，且传动齿A相邻安装座的底部端均转动套接有传动齿B，传动齿B固定套设在安装座侧面壁活动设置的套管外侧壁，套管一端内侧壁安插有进气管，且进气管与相对应设置的缓冲管相连通。
[0011]优选地，套管底端上固定安装有旋转喷头，且旋转喷头设置在储藏罐内部，储藏罐的外壁上套接有套筒，且套筒内侧壁固定安装有冷却器，套筒外侧壁设置有按钮，且按钮内侧壁与冷却器相连接，套筒内层为中空腔，集气筒侧面壁上开设有接管，且接管的位置设置在过滤网与废料收集筒之间，套筒底部固定安装有排气阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过设置缓冲腔底端开设的气流孔大量进入缓冲腔内部，集聚在缓冲腔内部横向设置的镂空缓冲板表面，部分尾气聚集产生的压力推动镂空缓冲板向上运动，推动顶端端面与缓冲腔内侧壁之间安装的液压缸压缩，从而起到缓冲效果，部分气体则通过镂空缓冲板表面开设的孔在排气泵的作用下进入缓冲管内部，而缓冲管内侧壁间隔安装有分流板，能够有效阻挡部分尾气，起到分流效果；
[0014]2、通过电机的旋转轴转动带动底端外侧圆安装的传动齿A转动，从而将动力传给一侧啮合连接的传动齿B，由于传动齿B安装在套管外侧壁，从而带动套管转动，而在套管底端安装旋转喷头，套管内部的尾气进入旋转喷头并喷射在储藏罐内部，从而使得尾气进行分散，防止尾气聚集产生较大压力，保护系统。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术集气筒内部结构剖视示意图。
[0018]图3为本技术中缓冲管内部示意图。
[0019]图4为本技术图旋转喷头安装结构放大示意图。
[0020]图5为本技术套筒结构示意图。
[0021]图中：1、集气筒；11、排气泵；12、接管；2、缓冲管；21、降噪棉；22、分流板；3、储藏罐；31、过滤棉；4、电机；41、安装座；42、旋转轴；5、套筒；51、按钮；52、排气阀；53、中空腔；6、废料收集筒；61、插孔；7、缓冲腔；71、锥形罩；72、气流孔；73、导管；8、镂空缓冲板；81、液压缸；9、过滤网；10、传动齿A；11、传动齿B；12、进气管；13、套管；131、旋转喷头；14、冷却器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于干冰生产的尾气缓冲装置，包括集气筒1，集气筒1内底端坐落设置有废料收集筒6，废料收集筒6顶部水平安装有过滤网9，过滤网9顶端端面正上方设置有缓冲腔7，且缓冲腔7底端的外侧圆套接有锥形罩7
‑
1，缓冲腔7底端端面中间部位开设有气流孔7
‑
2，且气流孔7
‑
2正上方设置有镂空缓冲板8，镂
空缓冲板8的外侧圆与缓冲腔7内侧壁滑动接触，镂空缓冲板8远离气流孔7
‑
2的一面上设有液压缸8
‑
1，且液压缸8
‑
1的另一端固定安装在缓冲腔7内顶端位置，缓冲腔7顶端内腔设置有配合使用的导管7
‑
3；
[0024]集气筒1顶端固定安装有排气泵1
‑
1，且排气泵1
‑
1底端与导管7
‑
3外侧壁相贴合，排气泵1
‑
1另一端的内腔中固定设置有缓冲管2，且缓冲管2的另一端正下方设置有储藏罐3，储藏罐3顶端与缓冲管2的末端之间固定安装有过滤棉3
‑
1，缓冲管2的内侧壁上依次间隔设置有分流板2
‑
2，且缓冲管2内侧壁填充有降噪棉2
‑
1，储藏罐3包括电机4，电机4固定安装在储藏罐3与电机4之间设置的安装座4
‑
1侧面壁，且安装座4
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1内安插有电机4一端连接的旋转轴4
‑
2，旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于干冰生产的尾气缓冲装置，包括集气筒(1)，其特征在于：所述集气筒(1)内底端坐落设置有废料收集筒(6)，所述废料收集筒(6)顶部水平安装有过滤网(9)，所述过滤网(9)顶端端面正上方设置有缓冲腔(7)，且缓冲腔(7)底端的外侧圆套接有锥形罩(7
‑
1)，所述缓冲腔(7)底端端面中间部位开设有气流孔(7
‑
2)，且气流孔(7
‑
2)正上方设置有镂空缓冲板(8)，所述镂空缓冲板(8)的外侧圆与缓冲腔(7)内侧壁滑动接触，所述镂空缓冲板(8)远离气流孔(7
‑
2)的一面上设有液压缸(8
‑
1)，且液压缸(8
‑
1)的另一端固定安装在缓冲腔(7)内顶端位置，所述缓冲腔(7)顶端内腔设置有配合使用的导管(7
‑
3)；所述集气筒(1)顶端固定安装有排气泵(1
‑
1)，且排气泵(1
‑
1)底端与导管(7
‑
3)外侧壁相贴合，所述排气泵(1
‑
1)另一端的内腔中固定设置有缓冲管(2)，且缓冲管(2)的另一端正下方设置有储藏罐(3)，所述储藏罐(3)顶端与缓冲管(2)的末端之间固定安装有过滤棉(3
‑
1)。2.如权利要求1所述的一种用于干冰生产的尾气缓冲装置，其特征在于，所述缓冲管(2)的内侧壁上依次间隔设置有分流板(2
‑
2)，且缓冲管(2)内侧壁填充有降噪棉(2
‑
1)。3.如权利要求1所述的一种用于干冰生产的尾气缓冲装置，其特征在于，所述储藏罐(3)包括电机(4)，所述电机(4)固定安装在储藏罐(3)与电机(4)之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，陶汝山，段成林，谭洪定，付爱明，
申请(专利权)人：昆明铂泰冰冰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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