一种高耐久铝型材加工冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高耐久铝型材加工冲压装置，包括冲压台、支架、转动下料机构和冲压机构，冲压台上中间固定设有支架，冲压台上中间前侧开设有下料口，冲压台上中间开设有废料口，冲压台上前侧转动设有转盘，冲压台底部固定设有电机，电机输出端与转盘驱动连接，转盘上对称开设有放置槽，支架上设有冲压机构；本实用新型专利技术通过电机启动驱动转盘间隔一定时间转动180

【技术实现步骤摘要】
一种高耐久铝型材加工冲压装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种高耐久铝型材加工冲压装置。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，铝型材在使用前需要对其进行冲压加工，现有的冲压装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题；
[0003]在申请号为202220902733.4的技术中公开了一种用于铝型材加工的冲压装置，通过伸缩装置能够带动活动板运动，在配合弹簧对压块的弹性作用，通过压块对铝型材接触挤压，对铝型材进行预定位，使得活动板能够带动内螺纹套和冲压柱向下运动，对铝型材进行冲压作业，增加铝板材冲压的质量，提高对铝型材冲压加工的效率，通过底板和放置槽的设置，能够使得挤压件与放置槽进行套接放置，再配合冲压柱能够从内螺纹套上拧动进行更换，使得冲压柱与挤压件中心开设的圆孔进行对应，从而能够冲压出不同大小的孔，增加实用性；
[0004]但上述用于铝型材加工的冲压装置在完成冲压后冲压件嵌入在放置槽内取料放料较为不易，均需要人工进行操作，冲压加工效率较低，上述用于铝型材加工的冲压装置冲压柱内螺纹进行更换，冲压时压力较大容易损坏螺纹，影响冲压柱的装卸更换，因此，本技术提出一种高耐久铝型材加工冲压装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高耐久铝型材加工冲压装置，该高耐久铝型材加工冲压装置通过电机启动驱动转盘间隔一定时间转动180r/>°
，将冲压件放入放置槽内在转盘带动下依次转动至废料口上方冲压，转动至下料口位置下料，解决了冲压件在放置槽内取料放料不方便的问题，提高冲压加工效率，通过支撑环与升降板接触支撑，有效减轻螺纹收到的压力，解决了冲压时压力过大容易损坏螺纹的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高耐久铝型材加工冲压装置，包括冲压台、支架、转动下料机构和冲压机构，所述冲压台上中间固定设有支架，所述转动下料机构包括下料口、废料口、转盘、放置槽和电机，所述冲压台上中间前侧开设有下料口，所述冲压台上中间开设有废料口，所述冲压台上前侧转动设有转盘，所述冲压台底部固定设有电机，所述电机输出端与转盘驱动连接，所述转盘上对称开设有放置槽，所述支架上设有冲压机构。
[0007]进一步改进在于：所述放置槽与下料口大小一致，且电机驱动转盘使放置槽与下料口和废料口位置对应。
[0008]进一步改进在于：所述冲压机构包括液压伸缩缸、升降板、滑杆、弹簧、压板和压头机构，所述支架上中间固定设有液压伸缩缸，且液压伸缩缸伸缩端贯穿支架，所述液压伸缩缸伸缩端固定设有升降板，所述升降板四角贯穿滑动设有滑杆，所述滑杆下端套设有弹簧，
且弹簧上端与升降板底部固定连接，所述滑杆底部固定设有压板，所述升降板底部中间设有压头机构。
[0009]进一步改进在于：所述压头机构包括螺纹杆、内螺纹压头和支撑环，所述升降板底部中间固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹配合套设有内螺纹压头，所述内螺纹压头上端环绕固定设有支撑环。
[0010]进一步改进在于：所述支撑环与升降板贴合支撑，所述内螺纹压头与废料口上下位置对应。
[0011]进一步改进在于：所述冲压台底部排列放置设有型材箱和废料箱，所述型材箱与下料口上下位置对饮，所述废料箱与废料口上下位置对应。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过电机启动驱动转盘间隔一定时间转动180
°
，将冲压件放入放置槽内在转盘带动下依次转动至废料口上方冲压，转动至下料口位置下料，解决了冲压件在放置槽内取料放料不方便的问题，提高冲压加工效率，通过支撑环与升降板接触支撑，有效减轻螺纹收到的压力，解决了冲压时压力过大容易损坏螺纹的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一整体三维示意图；
[0014]图2为本技术的第二整体三维示意图；
[0015]图3为本技术的转盘侧视剖视图；
[0016]图4为本技术的升降板局部主视剖视图。
[0017]其中：1、冲压台；2、支架；3、下料口；4、废料口；5、转盘；6、放置槽；7、电机；8、液压伸缩缸；9、升降板；10、滑杆；11、弹簧；12、压板；13、螺纹杆；14、内螺纹压头；15、支撑环；16、型材箱；17、废料箱。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种高耐久铝型材加工冲压装置，包括冲压台1、支架2、转动下料机构和冲压机构，冲压台1上中间固定设有支架2，转动下料机构包括下料口3、废料口4、转盘5、放置槽6和电机7，冲压台1上中间前侧开设有下料口3，冲压台1上中间开设有废料口4，冲压台1上前侧转动设有转盘5，冲压台1底部固定设有电机7，电机7输出端与转盘5驱动连接，转盘5上对称开设有放置槽6，支架2上设有冲压机构，放置槽6与下料口3大小一致，且电机7驱动转盘5使放置槽6与下料口3和废料口4位置对应，当进行冲压时电机7启动驱动转盘5转动，转盘5间隔一定时间转动180
°
，将冲压件放入放置槽6内在转盘5带动下依次转动至废料口4上方冲压，转动至下料口3位置下料，解决了冲压件在放置槽内取料放料不方便的问题，提高冲压加工效率。
[0020]冲压机构包括液压伸缩缸8、升降板9、滑杆10、弹簧11、压板12和压头机构，支架2上中间固定设有液压伸缩缸8，且液压伸缩缸8伸缩端贯穿支架2，液压伸缩缸8伸缩端固定设有升降板9，升降板9四角贯穿滑动设有滑杆10，滑杆10下端套设有弹簧11，且弹簧11上端
与升降板9底部固定连接，滑杆10底部固定设有压板12，升降板9底部中间设有压头机构，当进行冲压时液压伸缩缸8伸出带动升降板9下降，压板12与转盘5接触后挤压弹簧11使滑杆10沿升降板9上升，使升降板9保持稳定下降，由压头机构对冲压件进行冲压。
[0021]压头机构包括螺纹杆13、内螺纹压头14和支撑环15，升降板9底部中间固定设有螺纹杆13，螺纹杆13外螺纹配合套设有内螺纹压头14，内螺纹压头14上端环绕固定设有支撑环15，支撑环15与升降板9贴合支撑，内螺纹压头14与废料口4上下位置对应，当进行冲压时内螺纹压头14下降与冲压件接触冲压将废料冲压入废料口4内，支撑环15与升降板9接触支撑，有效减轻螺纹收到的压力，解决了冲压时压力过大容易损坏螺纹的问题，需要更换时转动内螺纹压头14与螺纹杆13螺纹配合转动拆卸更换。
[0022]冲压台1底部排列放置设有型材箱16和废料箱17，型材箱16与下料口3上下位置对饮，废料箱17与废料口4上下位置对应，冲压产生的废料从废料口4落入废料箱17内，冲压件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐久铝型材加工冲压装置，其特征在于：包括冲压台(1)、支架(2)、转动下料机构和冲压机构，所述冲压台(1)上中间固定设有支架(2)，所述转动下料机构包括下料口(3)、废料口(4)、转盘(5)、放置槽(6)和电机(7)，所述冲压台(1)上中间前侧开设有下料口(3)，所述冲压台(1)上中间开设有废料口(4)，所述冲压台(1)上前侧转动设有转盘(5)，所述冲压台(1)底部固定设有电机(7)，所述电机(7)输出端与转盘(5)驱动连接，所述转盘(5)上对称开设有放置槽(6)，所述支架(2)上设有冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种高耐久铝型材加工冲压装置，其特征在于：所述放置槽(6)与下料口(3)大小一致，且电机(7)驱动转盘(5)使放置槽(6)与下料口(3)和废料口(4)位置对应。3.根据权利要求1所述的一种高耐久铝型材加工冲压装置，其特征在于：所述冲压机构包括液压伸缩缸(8)、升降板(9)、滑杆(10)、弹簧(11)、压板(12)和压头机构，所述支架(2)上中间固定设有液压伸缩缸(8)，且液压伸缩缸(8)伸缩端贯穿支架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，
申请(专利权)人：滁州兴宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：