一种型材冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有凹槽，所述工作台顶部的凹槽内设有放置板，所述工作台的上方固定有机架，所述机架顶板底部的中间固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部固定有冲压板，且所述安装板的两侧穿插有活动杆，所述活动杆的底端固定有同一个抵压框，所述抵压框环绕设在冲压板四周的外部，并且所述活动杆下端的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别和安装板的底部以及抵压框的顶部连接。该型材冲压成型装置能够在对型材胚料加工过程中起到缓冲的作用，提高冲压的精度，保证成型的质量。保证成型的质量。保证成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型材冲压成型装置


[0001]本技术涉及型材加工
，具体为一种型材冲压成型装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]现有的型材冲压成型装置在作业时会对型材胚料产生较大的冲击力，由于不具备对型材胚料进行缓冲的功能，这使得型材胚料在加工过程中容易产生一定的抖动，从而对冲压的精度会造成一定的影响，影响成型的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型材冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前型材冲压成型装置在作业时会对型材胚料产生较大的冲击力，这使得型材胚料在加工过程中容易产生一定的抖动而影响冲压的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材冲压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有凹槽，所述工作台顶部的凹槽内设有放置板，所述工作台的上方固定有机架，所述机架顶板底部的中间固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有安装板，所述安装板的底部固定有冲压板，且所述安装板的两侧穿插有活动杆，所述活动杆的底端固定有同一个抵压框，所述抵压框环绕设在冲压板四周的外部，并且所述活动杆下端的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别和安装板的底部以及抵压框的顶部连接。
[0006]优选的，所述放置板的底部均匀固定有若干个压柱，且所述工作台顶部的凹槽底壁上设有若干个与压柱相对应的弧形凹口，并且所述弧形凹口的内壁上粘接固定有弹性垫。
[0007]优选的，所述安装板与活动杆的连接处设有阻尼圈，且所述活动杆的外壁与阻尼圈的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述放置板顶部的两侧均固定有U形架，且所述U形架横向部分内侧的两端均滑动连接有活动块，所述活动块的外侧固定有凸起。
[0009]优选的，所述凸起的内部通过螺纹结构穿插有调节螺杆，且所述调节螺杆位于凸起底部的一端固定有支架，并且所述支架的内部设有压轮。
[0010]优选的，所述抵压框为矩形框架结构，且所述抵压框的底部粘接固定有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该型材冲压成型装置能够在对型材胚料加工过程中起到缓冲的作用，提高冲压的精度，保证成型的质量。该型材冲压成型装置通过在冲压板的外部设有抵压框，当液压缸带动安装板推进使冲压板对型材胚料进行冲压
加工时，抵压框会通过抵压在放置板的顶部并在活动杆的作用下对安装板向下推进时进行缓冲，以此解决型材胚料在加工过程中容易产生抖动的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种型材冲压成型装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种型材冲压成型装置的U形架内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种型材冲压成型装置的工作台顶部结构示意图；
[0015]图4为本技术一种型材冲压成型装置的抵压框结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、放置板；3、机架；4、液压缸；5、安装板；6、冲压板；7、活动杆；8、阻尼圈；9、压缩弹簧；10、抵压框；11、U形架；12、压柱；13、弧形凹口；14、活动块；15、凸起；16、支架；17、调节螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种型材冲压成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有凹槽，工作台1顶部的凹槽内设有放置板2，工作台1的上方焊接固定有机架3，机架3顶板底部的中间通过螺栓固定有液压缸4，液压缸4的输出端固定有安装板5，安装板5的底部通过螺栓固定有冲压板6，且安装板5的两侧穿插有活动杆7，活动杆7的底端通过螺丝固定有同一个抵压框10，抵压框10环绕设在冲压板6四周的外部，抵压框10为矩形框架结构，且抵压框10的底部粘接固定有橡胶垫，并且活动杆7下端的外部套设有压缩弹簧9，压缩弹簧9的上下两端分别和安装板5的底部以及抵压框10的顶部连接，此结构当液压缸4通过驱动带动安装板5向工作台1推进使冲压板6对放置板2上的型材胚料进行冲压加工时，安装板5向下推进过程中先会将抵压框10抵压在放置板2的顶部，抵压框10受到作用力会带动两个活动杆7在安装板5两侧的内部滑动并使压缩弹簧9产生相应的活动，这使得抵压框10能够在压缩弹簧9的作用力下对安装板5向下推进时起到缓冲的功能，避免安装板5带动冲压板6产生的冲击力较大造成型材胚料在加工过程中产生一定的抖动的问题，进而有利于提高冲压板6冲压的精度，保证型材胚料成型的质量，放置板2的底部均匀固定有若干个压柱12，且工作台1顶部的凹槽底壁上设有若干个与压柱12相对应的弧形凹口13，并且弧形凹口13的内壁上粘接固定有弹性垫，此结构当放置板2受到冲压板6的冲压力时同步会带动若干个压柱12向下挤压弧形凹口13内壁上的弹性垫，这使得放置板2也能够在工作台1的顶部起到一定的缓冲作用，避免放置板2顶部的型材胚料受到的作用力较大，安装板5与活动杆7的连接处设有阻尼圈8，且活动杆7的外壁与阻尼圈8的内壁滑动连接，此结构的阻尼圈8能够增强安装板5与活动杆7接触时的摩擦力，从而提高活动杆7在安装板5两侧滑动时的稳定性，放置板2顶部的两侧均固定有U形架11，且U形架11横向部分内侧的两端均滑动连接有活动块14，活动块14的外侧固定有凸起15，凸起15的内部通过螺纹结构穿插有调节螺杆17，且调节螺杆17位于凸起15底部的一端固定有支架16，并且支架16的内部设有压轮，
此结构的活动块14能够通过在U形架11的横向部分上滑动调节至合适的位置，并且利用调节螺杆17在凸起15的内部转动带动支架16进行升降，支架16升降时即可将压轮抵压在型材胚料上，从而实现对型材胚料限位固定的功能，以提高冲压加工过程中的稳定性。
[0019]工作原理：在使用该型材冲压成型装置时，首先将需要进行冲压加工的型材胚料放置在放置板2的顶部，然后分别将活动块14通过在U形架11的横向部分上滑动调节至合适的位置，并且利用调节螺杆17在凸起15的内部转动带动支架16进行下降，支架16下降时可将压轮抵压在型材胚料上，以对型材胚料进行限位固定，然后启动液压缸4，液压缸4驱动时会带动安装板5向工作台1推进，安装板5向下推进过程中先会将抵压框10抵压在放置板2的顶部，抵压框10受到抵压的作用力会带动两个活动杆7在阻尼圈8的内部滑动，并且压缩弹簧9也会产生相应的压缩，这时抵压框10即可在压缩弹簧9的作用力下在安装板5向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有凹槽，所述工作台(1)顶部的凹槽内设有放置板(2)，所述工作台(1)的上方固定有机架(3)，所述机架(3)顶板底部的中间固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定有冲压板(6)，且所述安装板(5)的两侧穿插有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底端固定有同一个抵压框(10)，所述抵压框(10)环绕设在冲压板(6)四周的外部，并且所述活动杆(7)下端的外部套设有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的上下两端分别和安装板(5)的底部以及抵压框(10)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种型材冲压成型装置，其特征在于：所述放置板(2)的底部均匀固定有若干个压柱(12)，且所述工作台(1)顶部的凹槽底壁上设有若干个与压柱(12)相对应的弧形凹口(13)，并且所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：苏州帕切尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：