一种改进型衬布无碱前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型衬布无碱前处理工艺，S1：炼漂液制备；S2：浸轧炼漂液；S3：一次汽蒸；S4：成卷，使用成卷机将一次汽蒸的衬布成卷收纳；S5:室温旋转堆量；S6：水洗；S7：浸轧漂白液；S8：二次汽蒸，将漂白后的衬布输送至汽蒸箱中进行汽蒸，汽蒸温度为100摄氏度，汽蒸时间为70分钟；S9：常温水洗

【技术实现步骤摘要】
一种改进型衬布无碱前处理工艺


[0001]本专利技术涉及衬布的制备领域，特别涉及一种改进型衬布无碱前处理工艺。

技术介绍

[0002]衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用（或不采用）热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合（或非粘合）的专用服装辅料。
[0003]为了保证衬布的质量，一般需要对织造出来的衬布进行前处理，而传统的衬布一般采用碱前处理工艺，碱前处理工艺，耗烧碱多，对织物的强力，克重损耗大且对环境污染严重，污水处理负担大，成本高，同时对衬布的白度、手感、毛效均有影响，因此需要提供一种改进型衬布无碱前处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种改进型衬布无碱前处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进型衬布无碱前处理工艺，其制备步骤如下：S1：炼漂液制备，原料选择多功能精炼酶：15
‑
20份，双氧水：15
‑
20份，过硫酸钠：4
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6份，渗透剂2
‑
4份，复合氧漂稳定剂2
‑
4份，水溶液适量；将多功能精炼酶，双氧水，过硫酸钠和水溶液加入到反应釜中在40
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60摄氏度下搅拌反应1小时，静置10分钟后加入渗透剂、复合氧漂稳定剂至混合溶液中，反应釜中温度调节至70
‑
80摄氏度，再搅拌反应半小时，静置待混合液冷却至室温后得到炼漂液；S2：浸轧炼漂液，将衬布绕铺于进布架上，开机进布，使衬布浸泡在含有炼漂液的浸轧机槽中，浸轧输布速度为5
‑
8m/min，浸渍时间为25
‑
30min，待炼漂液将衬布浸渍柔软后，快速通过两只辊筒挤轧，以上操作重复两次，即二浸二轧，带液率大于85%，轧余率为50%；S3：一次汽蒸，浸轧后的衬布由浸轧机直接输送至汽蒸箱中进行汽蒸堆置，汽蒸时间为45
‑
60分钟，汽蒸温度为60
‑
80摄氏度；S4：成卷，使用成卷机将一次汽蒸的衬布成卷收纳；S5:室温旋转堆量：在室温下将成卷后的衬布堆叠于堆布架上，利用旋转电机带动布堆匀速旋转，旋转速度为20
‑
30r/min，堆量时间为10
‑
24分钟；S6：水洗：将S5中的衬布输送至水洗槽中，槽中输入90摄氏度清水，先使衬布浸泡于清水中5
‑
10分钟，后使用清水进行流动性冲洗；S7：浸轧漂白液，先制备漂白液，漂白液原料选择多功能精炼酶18
‑
20份，双氧水15
‑
16份，螯合剂2
‑
4份，将多功能精炼酶，双氧水，螯合剂分别添加至盛有水溶液的回转式反应釜中，利用反应釜回转将各溶液充分混合，混合后将制得的漂白液通入浸轧槽中，继而
进布浸轧，采用二浸一轧，轧余率85%，轧车车速为12m/min；S8：二次汽蒸，将漂白后的衬布输送至汽蒸箱中进行汽蒸，汽蒸温度为100摄氏度，汽蒸时间为70分钟；S9：常温水洗
‑
收布。
[0006]优选的，该炼漂液的配方比例1为：原料原料品种比重重量份（g/l）多功能精炼酶催化酶/15双氧水氧化剂/15过硫酸钠聚合促进剂/4渗透剂辅助外剂/2复合氧漂稳定剂辅助外剂/2
[0007]优选的，该炼漂液的配方比例2为：原料原料品种比重重量份（g/l）多功能精炼酶催化酶/18双氧水氧化剂/18过硫酸钠聚合促进剂/5渗透剂辅助外剂/3复合氧漂稳定剂辅助外剂/3
[0008]优选的，该炼漂液的配方比例3为：原料原料品种比重重量份（g/l）多功能精炼酶催化酶/20双氧水氧化剂/20过硫酸钠聚合促进剂/6渗透剂辅助外剂/4复合氧漂稳定剂辅助外剂/4
[0009]优选的，所述S9常温水洗中，对漂白汽蒸后的衬布采用温度为40
‑
50摄氏度的清水进行漂洗，洗涤时间控制15分钟以内，以防止褪色。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：一种改进型衬布无碱前处理工艺，通过在冷堆浸轧处理和漂白处理中均采用了复合多功能精炼酶，代替传统的烧碱，精炼酶，稳定剂等多种助剂，操作简单，污染少，对织物的强力克重损失小，且通过在冷轧堆液中添加过硫酸盐，使得在低温的条件下能有效的使淀粉浆和PVA浆降解，水溶性增加粘度减小易于洗除。同时能改善双氧水的漂白效果，提高织物白度、手感、毛效。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供了一种改进型衬布无碱前处理工艺，一种改进型衬布无碱前处理工
艺，其制备步骤如下：S1：炼漂液制备，原料选择多功能精炼酶：15
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20份，双氧水：15
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20份，过硫酸钠：4
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6份，渗透剂2
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4份，复合氧漂稳定剂2
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4份，水溶液适量；将多功能精炼酶，双氧水，过硫酸钠和水溶液加入到反应釜中在40
‑
60摄氏度下搅拌反应1小时，静置10分钟后加入渗透剂、复合氧漂稳定剂至混合溶液中，反应釜中温度调节至70
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80摄氏度，再搅拌反应半小时，静置待混合液冷却至室温后得到炼漂液；S2：浸轧炼漂液，将衬布绕铺于进布架上，开机进布，使衬布浸泡在含有炼漂液的浸轧机槽中，浸轧输布速度为5
‑
8m/min，浸渍时间为25
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30min，待炼漂液将衬布浸渍柔软后，快速通过两只辊筒挤轧，以上操作重复两次，即二浸二轧，带液率大于85%，轧余率为50%；S3：一次汽蒸，浸轧后的衬布由浸轧机直接输送至汽蒸箱中进行汽蒸堆置，汽蒸时间为45
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60分钟，汽蒸温度为60
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80摄氏度；S4：成卷，使用成卷机将一次汽蒸的衬布成卷收纳；S5:室温旋转堆量：在室温下将成卷后的衬布堆叠于堆布架上，利用旋转电机带动布堆匀速旋转，旋转速度为20
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30r/min，堆量时间为10
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24分钟；S6：水洗：将S5中的衬布输送至水洗槽中，槽中输入90摄氏度清水，先使衬布浸泡于清水中5
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10分钟，后使用清水进行流动性冲洗；S7：浸轧漂白液，先制备漂白液，漂白液原料选择多功能精炼酶18
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20份，双氧水15
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16份，螯合剂2
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4份，将多功能精炼酶，双氧水，螯合剂分别添加至盛有水溶液的回转式反应釜中，利用反应釜回转将各溶液充分混合，混合后将制得的漂白液通入浸轧槽中，继而进布浸轧，采用二浸一轧，轧余率85%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型衬布无碱前处理工艺，其特征在于，其制备步骤如下：S1：炼漂液制备，原料选择多功能精炼酶：15
‑
20份，双氧水：15
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20份，过硫酸钠：4
‑
6份，渗透剂2
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4份，复合氧漂稳定剂2
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4份，水溶液适量；将多功能精炼酶，双氧水，过硫酸钠和水溶液加入到反应釜中在40
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60摄氏度下搅拌反应1小时，静置10分钟后加入渗透剂、复合氧漂稳定剂至混合溶液中，反应釜中温度调节至70
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80摄氏度，再搅拌反应半小时，静置待混合液冷却至室温后得到炼漂液；S2：浸轧炼漂液，将衬布绕铺于进布架上，开机进布，使衬布浸泡在含有炼漂液的浸轧机槽中，浸轧输布速度为5
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8m/min，浸渍时间为25
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30min，待炼漂液将衬布浸渍柔软后，快速通过两只辊筒挤轧，以上操作重复两次，即二浸二轧，带液率大于85%，轧余率为50%；S3：一次汽蒸，浸轧后的衬布由浸轧机直接输送至汽蒸箱中进行汽蒸堆置，汽蒸时间为45
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60分钟，汽蒸温度为60
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80摄氏度；S4：成卷，使用成卷机将一次汽蒸的衬布成卷收纳；S5:室温旋转堆量：在室温下将成卷后的衬布堆叠于堆布架上，利用旋转电机带动布堆匀速旋转，旋转速度为20
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30r/min，堆量时间为10
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24分钟；S6：水洗：将S5中的衬布输送至水洗槽中，槽中输入90摄氏度清水，先使衬布浸泡于清水中5
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10分...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴健，张冯兵，
申请(专利权)人：如皋市五山漂染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：