本实用新型专利技术公开一种高耐久铝型材加工冷却装置，包括冷却仓、传送辊、干燥机构和冷却机构，冷却仓两端开设有开口，冷却仓两端上下对称转动设有传送辊，冷却仓另一侧上下对称固定设有固定板，固定板内侧配套对称固定设有导向伸缩杆，导向伸缩杆之间设有弹簧，弹簧内侧与导向伸缩杆伸缩端固定设有升降板，升降板内侧配套对称转动设有干燥辊，冷却仓上下设有冷却机构；本实用新型专利技术通过弹簧的弹性作用使干燥辊向冷却仓另一侧中间移动与铝型材贴合摩擦转动将铝型材擦干，解决了冷却后铝型材表面仍留有较多水渍需要人工进行擦拭，使得冷却效率较低的问题，通过喷淋架上下环绕铝型材，实现对铝型材上下进行同步均匀降温，解决了铝型材冷却不均匀的问题。却不均匀的问题。却不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐久铝型材加工冷却装置
[0001]本技术涉及设备
，尤其涉及一种高耐久铝型材加工冷却装置。
技术介绍
[0002]铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于钢材的应用，同时铝型材均是工业专项民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人名物质生活和文化生活水平的重要基础材料；
[0003]在申请号为202121234759.8的技术中公开了一种铝型材生产加工用冷却装置，通过降温过后带温度的水从铝型材主体上落下，先经过滤网进行过滤，再通过防堵块和漏孔收集进收集箱中，有效避免水资源的浪费，随后通过第一水泵和第一出水管对收集箱中带温度的水进行抽动，经过第一进水管进入到冷却器中进行降温冷却，随后再输送进水箱中加以利用，有效降低生产成本，值得大力推广；
[0004]但上述铝型材生产加工用冷却装置进行冷却后铝型材表面仍留有较多水渍需要人工进行擦拭，使得冷却效率较低，上述铝型材生产加工用冷却装置进行冷却使喷头直接对铝型材上表面进行喷水冷却，使得铝型材底部相较于上表面冷却速度较慢，容易出现冷却不均匀的问题，因此，本技术提出一种高耐久铝型材加工冷却装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高耐久铝型材加工冷却装置，该高耐久铝型材加工冷却装置通过弹簧的弹性作用使干燥辊向冷却仓另一侧中间移动与铝型材贴合，在铝型材移动时干燥辊摩擦转动将铝型材擦干，解决了冷却后铝型材表面仍留有较多水渍需要人工进行擦拭，使得冷却效率较低的问题，通过喷淋架上下环绕铝型材，喷头与铝型材上下位置对应，实现对铝型材上下进行同步均匀降温，解决了铝型材上下表面冷却不均匀的问题。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高耐久铝型材加工冷却装置，包括冷却仓、传送辊、干燥机构和冷却机构，所述冷却仓两端开设有开口，所述冷却仓两端上下对称转动设有传送辊，所述干燥机构包括固定板、导向伸缩杆、弹簧、升降板和干燥辊，所述冷却仓另一侧上下对称固定设有固定板，所述固定板内侧配套对称固定设有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆之间设有弹簧，且弹簧外侧与固定板固定连接，所述弹簧内侧与导向伸缩杆伸缩端固定设有升降板，所述升降板内侧配套对称转动设有干燥辊，所述冷却仓上下设有冷却机构。
[0007]进一步改进在于：所述传送辊由马达电驱动，所述干燥辊内侧与铝型材接触滚动。
[0008]进一步改进在于：所述冷却机构包括储水箱、第一水泵、喷淋架、喷头和过滤循环机构，所述冷却仓上方固定设有储水箱，所述冷却仓内上方固定设有第一水泵，且第一水泵与储水箱连接，所述第一水泵下方管道连接设有喷淋架，所述喷淋架内上下排列设有喷头，
所述冷却仓下方设有过滤循环机构。
[0009]进一步改进在于：所述过滤循环机构包括过滤管、滤芯、密封板、循环仓、第二水泵和循环管，所述冷却仓底部连通设有过滤管，所述过滤管内滑动设有滤芯，所述滤芯另一侧固定设有密封板，且密封板与过滤管配合密封，所述过滤管下端连通设有循环仓，所述循环仓一侧外固定设有第二水泵，所述第二水泵连接设有循环管。
[0010]进一步改进在于：所述喷淋架上下环绕铝型材，所述喷头与铝型材上下位置对应。
[0011]进一步改进在于：所述第二水泵与循环仓连通，所述循环管上端与储水箱连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过弹簧的弹性作用使干燥辊向冷却仓另一侧中间移动与铝型材贴合，在铝型材移动时干燥辊摩擦转动将铝型材擦干，解决了冷却后铝型材表面仍留有较多水渍需要人工进行擦拭，使得冷却效率较低的问题，通过喷淋架上下环绕铝型材，喷头与铝型材上下位置对应，实现对铝型材上下进行同步均匀降温，解决了铝型材上下表面冷却不均匀的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视剖视图；
[0014]图2为本技术的整体侧视图；
[0015]图3为本技术的A处放大示意图。
[0016]其中：1、冷却仓；2、传送辊；3、固定板；4、导向伸缩杆；5、弹簧；6、升降板；7、干燥辊；8、储水箱；9、第一水泵；10、喷淋架；11、喷头；12、过滤管；13、滤芯；14、密封板；15、循环仓；16、第二水泵；17、循环管。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种高耐久铝型材加工冷却装置，包括冷却仓1、传送辊2、干燥机构和冷却机构，冷却仓1两端开设有开口，冷却仓1两端上下对称转动设有传送辊2，干燥机构包括固定板3、导向伸缩杆4、弹簧5、升降板6和干燥辊7，冷却仓1另一侧上下对称固定设有固定板3，固定板3内侧配套对称固定设有导向伸缩杆4，导向伸缩杆4之间设有弹簧5，且弹簧5外侧与固定板3固定连接，弹簧5内侧与导向伸缩杆4伸缩端固定设有升降板6，升降板6内侧配套对称转动设有干燥辊7，冷却仓1上下设有冷却机构，传送辊2由马达电驱动，干燥辊7内侧与铝型材接触滚动，当铝型材喷淋冷却完成后在传送辊推动下移出冷却仓，由于弹簧5的弹性作用使干燥辊7向冷却仓1另一侧中间移动与铝型材贴合，在铝型材移动时干燥辊7摩擦转动将铝型材擦干，解决了冷却后铝型材表面仍留有较多水渍需要人工进行擦拭，使得冷却效率较低的问题。
[0019]冷却机构包括储水箱8、第一水泵9、喷淋架10、喷头11和过滤循环机构，冷却仓1上方固定设有储水箱8，冷却仓1内上方固定设有第一水泵9，且第一水泵9与储水箱8连接，第一水泵9下方管道连接设有喷淋架10，喷淋架10内上下排列设有喷头11，冷却仓1下方设有过滤循环机构，喷淋架10上下环绕铝型材，喷头11与铝型材上下位置对应，当进行冷却时第一水泵9启动将储水箱8内的水输送至喷淋架10内再由喷头11喷出，实现对铝型材上下进行
同步均匀降温，解决了铝型材上下表面冷却不均匀的问题。
[0020]过滤循环机构包括过滤管12、滤芯13、密封板14、循环仓15、第二水泵16和循环管17，冷却仓1底部连通设有过滤管12，过滤管12内滑动设有滤芯13，滤芯13另一侧固定设有密封板14，且密封板14与过滤管12配合密封，过滤管12下端连通设有循环仓15，循环仓15一侧外固定设有第二水泵16，第二水泵16连接设有循环管17，第二水泵16与循环仓15连通，循环管17上端与储水箱8连接，当进行冷却时喷淋冷却后的水经过过滤管12和滤芯13过滤后流入循环仓15内，第二水泵16启动将循环仓内的水通过循环管17重新输入至储水箱8内实现循环利用，当需要清理杂质时拉动密封板14使滤芯13从过滤管12内抽出更换，密封板14与过滤管12直接由橡胶圈贴合密封。
[0021]该高耐久铝型材加工冷却装置工作时马达驱动传送辊转动将铝型材夹持在传送辊之间摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐久铝型材加工冷却装置，其特征在于：包括冷却仓(1)、传送辊(2)、干燥机构和冷却机构，所述冷却仓(1)两端开设有开口，所述冷却仓(1)两端上下对称转动设有传送辊(2)，所述干燥机构包括固定板(3)、导向伸缩杆(4)、弹簧(5)、升降板(6)和干燥辊(7)，所述冷却仓(1)另一侧上下对称固定设有固定板(3)，所述固定板(3)内侧配套对称固定设有导向伸缩杆(4)，所述导向伸缩杆(4)之间设有弹簧(5)，且弹簧(5)外侧与固定板(3)固定连接，所述弹簧(5)内侧与导向伸缩杆(4)伸缩端固定设有升降板(6)，所述升降板(6)内侧配套对称转动设有干燥辊(7)，所述冷却仓(1)上下设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种高耐久铝型材加工冷却装置，其特征在于：所述传送辊(2)由马达电驱动，所述干燥辊(7)内侧与铝型材接触滚动。3.根据权利要求1所述的一种高耐久铝型材加工冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括储水箱(8)、第一水泵(9)、喷淋架(10)、喷头(11)和过滤循环机构，所述冷却仓(1)上方固定设有储水箱(8)，所述冷却仓(1)内上方固定设有第一水泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，
申请(专利权)人：滁州兴宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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