一种印制板钻孔用定位工装制造技术

一种印制板钻孔用定位工装，包括：底座、定位组件。底座设于钻孔设备中；定位组件包括四个分别设于底座长度方向两侧和宽度方向两侧的定位模块，定位模块包括沿底座长度方向或者宽度方向移动的限位杆，限位杆之间围成一个矩形区域，用于放置印制板，限位杆上设有沿其宽度方向移动的卡板，用于对印制板竖直方向定位，且卡板高度可调；限位杆上还设有沿竖直方向移动的定位杆，应用时，定位杆下端穿设于底座中；限位杆侧面设有通孔，卡板穿设于通孔中，限位杆外侧设有两个凸板，凸板之间穿设有螺杆，卡板设有长条孔，长条孔内套设有移动的连接环，连接环套设于螺杆上。能够适应不同尺寸的印制板，对印制板实现定位，节约定位时间，提高钻孔效率。高钻孔效率。高钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种印制板钻孔用定位工装


[0001]本技术涉及印制板生产
，尤其与一种印制板钻孔用定位工装相关。

技术介绍

[0002]在印制板的生产过程中，需要首先在电路板的表面加工出各种孔，以满足在印制板上设置各类孔的需求，现有技术中，为了保证印制板在钻孔过程中不发生移位、晃动等情况，通常会直接将印制板用胶带粘在钻孔设备的底座上，但是这样操作十分的繁琐，会极大地增多工人的劳动强度，并且在将印制板粘在底座上的过程中，并没有对其进行任何的限位，导致印制板在粘在底座上时已经存在一定的位置偏差，每钻孔完一张印制板都需要重新对新的印制板进行定位，并且所要生产的印制板尺寸有多种规格，再对其定位的过程中会耗费大量的时间。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种印制板钻孔用定位工装，能够适应不同尺寸的印制板，并对印制板的周侧以及上下方位都实现定位，还能节约对其定位的时间，更加方便快捷，提高钻孔效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种印制板钻孔用定位工装，包括：底座、定位组件。
[0006]底座设于钻孔设备中；定位组件包括四个分别设于底座长度方向两侧和宽度方向两侧的定位模块，定位模块包括沿底座长度方向或者宽度方向移动的限位杆，限位杆之间围成一个矩形区域，用于放置印制板，限位杆上设有沿其宽度方向移动的卡板，用于对印制板竖直方向定位，且卡板高度可调；限位杆上还设有沿竖直方向移动的定位杆，应用时，定位杆下端穿设于底座中。
[0007]进一步地，底座长度方向两侧及宽度方向两侧均设有与之方向垂直的滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆上套设有移动块，限位杆可拆卸地安装于移动块上。
[0008]进一步地，限位杆底面设有两个插板，插板穿设于移动块中，并用螺钉锁紧。
[0009]进一步地，滑槽两侧均设有多个间隔均匀的定位孔，限位杆顶面两端均设有支板，定位杆穿设于支板上，定位杆下端配合于定位孔中，且两个定位杆的上端通过连接板连接起来，定位杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别连接支板和连接板，且弹簧始终处于拉伸状态。
[0010]进一步地，限位杆两端均为斜面，当限位杆围成的矩形区域最小时，相邻两个限位杆首尾相接，并且斜面互相配合。
[0011]进一步地，限位杆侧面还设有贯穿的通孔，卡板穿设于通孔中，限位杆外侧设有两个向外突出的凸板，且通孔位于两个凸板之间，两个凸板之间穿设有螺杆，卡板沿其长度方向设有长条孔，长条孔内套设有沿其长度方向移动的连接环，连接环套设于螺杆上。
[0012]进一步地，凸板之间还穿设有插杆，插杆穿过卡板，且插杆位于螺杆外侧。
[0013]本技术有益效果在于：限位杆之间的间距可以调节，从而适应不同尺寸的印制板，并且利用限位杆和卡板的配合能够对印制板的周侧以及上下方位都实现定位，无需采用胶带对其粘附，节约对印制板定位的时间，更加方便快捷，提高钻孔效率。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1为本申请实施例的输送电路板时的整体结构立体示意图。
[0016]图2为本申请实施例的定位模块立体示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1~图2所示，本实例提供一种印制板钻孔用定位工装，包括：底座100、定位组件200。
[0019]底座100设于钻孔设备中，用于承载印制板；定位组件200包括四个分别设于底座100长度方向两侧和宽度方向两侧的定位模块，定位模块包括沿底座100长度方向或者宽度方向移动的限位杆201，限位杆201之间围成一个矩形区域，用于放置印制板，限位杆201上设有沿其宽度方向移动的卡板202，用于对印制板竖直方向定位，且卡板202高度可调；限位杆201上还设有沿竖直方向移动的定位杆203，应用时，定位杆203下端穿设于底座100中，从而将限位杆201的位置固定下来，防止其晃动。
[0020]具体地，底座100长度方向两侧及宽度方向两侧均设有与之方向垂直的滑槽101，滑槽101内设有滑杆102，滑杆102上套设有移动块103，限位杆201可拆卸地安装于移动块103上，由移动块103带动限位杆201移动。
[0021]更加具体地，限位杆201底面设有两个插板213，插板213穿设于移动块103中，并用螺钉锁紧。
[0022]具体地，滑槽101两侧均设有多个间隔均匀的定位孔104，限位杆201顶面两端均设有支板204，定位杆203穿设于支板204上，定位杆203下端配合于定位孔104中，且两个定位杆203的上端通过连接板205连接起来，方便贾昂两个定位杆203同时提起或者放下，在定位杆203上还套设有弹簧206，弹簧206两端分别连接支板204和连接板205，且弹簧206始终处于拉伸状态，使定位噶按203始终具有向下移动的趋势，从而保证定位杆203的下端始终处于定位孔104中，保证纤维噶按201不会发生晃动。
[0023]具体地，限位杆201两端均为斜面，当限位杆201围成的矩形区域最小时，相邻两个限位杆201首尾相接，并且斜面互相配合。
[0024]具体地，限位杆201侧面还设有贯穿的通孔207，卡板202穿设于通孔207中，限位杆201外侧设有两个向外突出的凸板208，且通孔207位于两个凸板208之间，两个凸板208之间穿设有螺杆209，卡板202沿其长度方向设有长条孔210，长条孔210内套设有沿其长度方向移动的连接环211，连接环211套设于螺杆209上。螺杆209转动可以带动连接环211在竖直方
向上移动，从而调整卡板202的高度，以适应不同厚度的印制板，并且当连接环211相对于长条孔210发生相对移动时，卡板202的一端可以完全进入通孔207的区域中，方便印制板放置于限位杆201围成的矩形区域中。
[0025]具体地，凸板208之间还穿设有插杆212，插杆212穿过卡板202，且插杆212位于螺杆209外侧，在对印制板上下方位进行限制时，插杆212保证卡板202不会发生移动，卡板202能始终与印制板保持接触。
[0026]具体的实施方式如下描述：
[0027]首先根据所要生产印制板的尺寸调整相平行的两个限位杆201之间的距离，将连接板205向上拉起，使弹簧206被进一步拉伸，定位杆203的下端从定位孔104中移出，随后移动限位杆201到相应的位置，并将连接板205放下，定位杆203的下端进入相应的定位孔104中，并在弹簧206的弹力作用下使定位杆203能稳定限制在定位孔104中，之后即可将电路板放置于四个限位杆201所围成的矩形区域中，然后将卡板202向底座100的中心移动，直到插杆212穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制板钻孔用定位工装，其特征在于，包括：底座（100），设于钻孔设备中；定位组件（200），包括四个分别设于所述底座（100）长度方向两侧和宽度方向两侧的定位模块，所述定位模块包括沿所述底座（100）长度方向或者宽度方向移动的限位杆（201），所述限位杆（201）之间围成一个矩形区域，用于放置印制板，所述限位杆（201）上设有沿其宽度方向移动的卡板（202），用于对印制板竖直方向定位，且所述卡板（202）高度可调；所述限位杆（201）上还设有沿竖直方向移动的定位杆（203），应用时，所述定位杆（203）下端穿设于所述底座（100）中。2.根据权利要求1所述的印制板钻孔用定位工装，其特征在于，所述底座（100）长度方向两侧及宽度方向两侧均设有与之方向垂直的滑槽（101），所述滑槽（101）内设有滑杆（102），所述滑杆（102）上套设有移动块（103），所述限位杆（201）可拆卸地安装于移动块（103）上。3.根据权利要求2所述的印制板钻孔用定位工装，其特征在于，所述限位杆（201）底面设有两个插板（213），所述插板（213）穿设于所述移动块（103）中，并用螺钉锁紧。4.根据权利要求2所述的印制板钻孔用定位工装，其特征在于，所述滑槽（101）两侧均设有多个间隔均匀的定位孔（104），所述限位杆（201）顶面两端均设有支板（204），所述定位杆（203...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瀚华，
申请(专利权)人：四川中瀚智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：