一种电路板贴膜装置，包括：输送轨道、辊压组件、限位组件。输送轨道长度方向两侧设有保护膜卷筒；辊压组件设于输送轨道内侧，包括两个对称布置的辊压模块，辊压模块包括多个绕自身轴线转动的滚轮，用于将上保护膜卷筒上的保护膜压紧于电路板的侧边；限位组件设于输送轨道的起始端，包括两个对称布置且相向移动的限位片，限位片远离辊压模块的一端呈弧形且沿输送轨道长度方向移动，限位片靠近辊压模块的一端呈直线，且与电路板的侧边平行，并沿输送轨道宽度方向移动，用于对电路板限位。能够适应不同尺寸的电路板，并在输送过程中对电路板限位，保证电路板沿着输送轨道的中线移动，从而保证保护膜包裹在上下表面的宽度一致。保证保护膜包裹在上下表面的宽度一致。保证保护膜包裹在上下表面的宽度一致。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板贴膜装置
[0001]本技术涉及电路板生产
，尤其与一种电路板贴膜装置相关。
技术介绍
[0002]电路板在生产到最后阶段时，为避免电路板受到磕碰等而导致损伤，需要在电路板的边缘包裹一层保护膜，在生产完毕后还会将这点保护膜撕掉，现有技术中主要存在两种方式来对电路板的边缘包裹保护膜，一种是采用人工，手动在电路板的两侧包裹保护膜，但由于人工的效率太低，并且难以保证电路板上下表面的保护膜宽度一致，而保护膜过宽会遮住电路板表面的布线图，而过窄又难以对电路板起到保护的作用，现在已经很少采用；第二种是在生产线上对电路板输送的过程中自动包裹保护膜，但在输送过程中电路板会发生偏移，导致对电路板包裹保护膜的效果不好，并且设备只能适应有限几种尺寸的电路板。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种电路板贴膜装置，能够适应不同尺寸的电路板，并在输送过程中对电路板限位，保证电路板沿着输送轨道的中线移动，从而保证保护膜包裹在上下表面的宽度一致。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种电路板贴膜装置，包括：输送轨道、辊压组件、限位组件。
[0006]输送轨道长度方向两侧均设有立杆，立杆上套设有保护膜卷筒；辊压组件设于输送轨道内侧，包括两个对称布置且相向运动的辊压模块，辊压模块包括多个沿输送轨道长度方向布置并绕自身轴线转动的滚轮，用于将保护膜卷筒上的保护膜压紧于电路板的侧边；限位组件设于输送轨道的起始端，包括两个对称布置且相向移动的限位模块，限位模块包括限位片，限位片远离辊压模块的一端呈弧形且沿输送轨道长度方向移动，限位片靠近辊压模块的一端至少一部分呈直线，且与电路板的侧边平行，并沿输送轨道宽度方向移动，用于对电路板限位。
[0007]进一步地，滚轮均套设于支撑轴上，支撑轴安装于第一U形架上，位于同侧的第一U形架均安装于同一个支架上，两侧的支架套设于螺杆的两段螺纹上，且两段螺纹的旋向相反，螺杆安装于支撑架中，支撑架安装于输送轨道的下方。
[0008]进一步地，滚轮侧面沿圆周方向设有环槽，用于将保护膜压紧在电路板上，环槽上下侧壁的边缘与滚轮周侧的交界处均为斜面。
[0009]进一步地，辊压模块还包括移动杆，移动杆一端穿设于凸板上，凸板设于输送轨道上，移动杆一端设有第二U形架，第二U形架上设有绕自身轴线转动的压轮，用于将保护膜与电路板的侧边贴合，凸板上穿设有螺钉，用于将移动杆锁紧。
[0010]进一步地，限位片两端及中端均穿设有连杆，连杆下端安装于移动块上，其中远离辊压模块的移动块连接于伸缩杆的移动端，伸缩杆安装于输送轨道侧面，其中靠近辊压模块的移动块套设于滑杆上，滑杆安装于输送轨道中。
[0011]进一步地，位于中端的两个移动块分别套设于丝杆的两段螺纹上，且两段螺纹的旋向相反，丝杆安装于横杆中，横杆安装于输送轨道中，且丝杆一端连接电机，电机安装于横杆的一端。
[0012]进一步地，远离辊压模块的移动块还设有贯穿的滑槽，输送轨道两侧均沿其长度方向设有限位条，滑槽配合于限位条中。
[0013]进一步地，限位片由弹性材料制成。
[0014]本技术有益效果在于：两个限位片之间的间距能够调整，并且限位片朝向辊压模块的一端始终保持直线状态，从而能够对不同尺寸的电路板都进行限位，保证电路板始终沿着输送轨道的中线移动，并且压轮之间、滚轮之间的间距均可调节，能够适应不同尺寸的电路板，从而保证保护膜包裹在上下表面的宽度一致，并且压轮能够使电路板在经过保护膜卷筒时，其侧边尽快与保护膜相接触，从而避免电路板移动过程中将保护膜扯歪的情况发生。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1为本申请实施例的输送电路板时的整体结构立体示意图。
[0017]图2为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0018]图3为图2的A处放大示意图。
[0019]图4为本申请实施例的辊压组件立体示意图。
[0020]图5为本申请实施例的限位片立体示意图。
实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1~图5所示，本实例提供一种电路板贴膜装置，包括：输送轨道100、辊压组件200、限位组件300。
[0023]输送轨道100长度方向两侧均设有立杆101，立杆101上套设有保护膜卷筒102，在保护膜卷筒102上牵引出保护膜对电路板的边缘进行包裹；辊压组件200设于输送轨道100内侧，包括两个对称布置且相向运动的辊压模块，辊压模块包括多个沿输送轨道100长度方向布置并绕自身轴线转动的滚轮201，用于将保护膜卷筒102上的保护膜压紧于电路板的侧边；限位组件300设于输送轨道100的起始端，包括两个对称布置且相向移动的限位模块，限位模块包括限位片301，限位片301远离辊压模块的一端呈弧形且沿输送轨道100长度方向移动，限位片301靠近辊压模块的一端至少一部分呈直线，且与电路板的侧边平行，并沿输送轨道100宽度方向移动，用于对电路板限位。
[0024]具体地，滚轮201均套设于支撑轴202上，支撑轴202安装于第一U形架203上，位于同侧的第一U形架203均安装于同一个支架204上，两侧的支架204套设于螺杆209的两段螺纹上，且两段螺纹的旋向相反，螺杆209安装于支撑架210中，支撑架210安装于输送轨道100
的下方，通过转动螺杆209使两个支架204相向或者相反方向移动，从而控制两侧的滚轮201之间的间距。
[0025]具体地，滚轮201侧面沿圆周方向设有环槽205，用于将保护膜压紧在电路板上，在电路板侧面贴着保护膜经过滚轮201时，电路板上下两侧的保护膜被环槽205的乱报分分侧面压向电路板，并且贴合于电路板的表面，而环槽205上下侧壁的边缘与滚轮201周侧的交界处均为斜面，使保护膜能顺利进入环槽205的区域中。
[0026]具体地，辊压模块还包括移动杆206，移动杆206一端穿设于凸板103上，凸板103设于输送轨道100上，移动杆206一端设有第二U形架207，第二U形架207上设有绕自身轴线转动的压轮208，用于将保护膜与电路板的侧边贴合，凸板103上穿设有螺钉，用于将移动杆206锁紧，在电路板经过压轮208时，压轮208会先将保护膜贴合于电路板的侧面，使保护膜跟随电路板一起移动。
[0027]具体地，限位片301两端及中端均穿设有连杆302，连杆302下端安装于移动块303上，其中远离辊压模块的移动块303连接于伸缩杆304的移动端，伸缩杆304安装于输送轨道100侧面，其中靠近辊压模块的移动块303套设于滑杆305上，滑杆305安装于输送轨道100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板贴膜装置，其特征在于，包括：输送轨道（100），长度方向两侧均设有立杆（101），所述立杆（101）上套设有保护膜卷筒（102）；辊压组件（200），设于所述输送轨道（100）内侧，包括两个对称布置且相向运动的辊压模块，所述辊压模块包括多个沿所述输送轨道（100）长度方向布置并绕自身轴线转动的滚轮（201），用于将所述保护膜卷筒（102）上的保护膜压紧于电路板的侧边；限位组件（300），设于所述输送轨道（100）的起始端，包括两个对称布置且相向移动的限位模块，所述限位模块包括限位片（301），所述限位片（301）远离所述辊压模块的一端呈弧形且沿所述输送轨道（100）长度方向移动，所述限位片（301）靠近所述辊压模块的一端至少一部分呈直线，且与电路板的侧边平行，并沿所述输送轨道（100）宽度方向移动，用于对电路板限位。2.根据权利要求1所述的电路板贴膜装置，其特征在于，所述滚轮（201）均套设于支撑轴（202）上，所述支撑轴（202）安装于第一U形架（203）上，位于同侧的所述第一U形架（203）均安装于同一个支架（204）上，两侧的所述支架（204）套设于螺杆（209）的两段螺纹上，且两段螺纹的旋向相反，所述螺杆（209）安装于支撑架（210）中，所述支撑架（210）安装于所述输送轨道（100）的下方。3.根据权利要求1所述的电路板贴膜装置，其特征在于，所述滚轮（201）侧面沿圆周方向设有环槽（205），用于将保护膜压紧在电路板上，所述环槽（205）上下侧壁的边缘与所述滚轮（201）周侧的交界处均为斜面。4.根据权利要求1所述的电路板贴膜装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瀚华，
申请(专利权)人：四川中瀚智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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