一种线路板自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板自动贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有输送机构，所述工作台的顶端表面设置有侧板，所述侧板的侧壁表面分别设置有原料辊、第一废料辊、第二废料和压实辊。本实用新型专利技术中，贴膜作业时，其第一废料辊和第二废料辊分开设置，用于将贴膜与表膜分离，之后将线路板放置于输送机构上，输送机构将线路板输送至压实辊下方，随着线路板的运动，完成贴膜作业，同时对线路板的表面的贴膜进行压实作业，之后第一气缸带动切割刀，对线路板进行切割，使得线路板表面的贴膜与贴膜整体相分离，从而完成线路板贴膜作业，极大的提高了贴膜工作效率。高了贴膜工作效率。高了贴膜工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板自动贴膜装置


[0001]本技术涉及线路板加工设备
，尤其涉及一种线路板自动贴膜装置。

技术介绍

[0002]在绝缘材上按预定设计制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，在包装线路板的过程中需要在其表面贴上一层保护膜，因此就需要使用到贴膜装置。
[0003]经检索，公开号为：CN216400544U一种具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，包括：所述底座上端右侧设置有收纳辊，且底座内部左侧安装有电机；所述电机输出端从上至下依次设置有驱动齿轮和传送链，且传送链末端设置有导向杆，并且导向杆外表面安装有第一锥齿轮；所述空腔预设在底座内部，且底座上方右侧设置有固定板，并且固定板的中心处与电机的中心处相对应。该具有薄膜线路板组合生产用自动贴膜机装置，当工件贴膜完成时，可将支撑板移动至与压板相对应的位置，支撑板的向右移动的过程中，压板可同时向下移动，从而减少了移动时所需的时间，提高了该装置的工作效率，压板向下移动的过程中可对工件进行压实加工。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]该技术采用人工贴膜，无法做到自动化贴膜加工，生产效率低下，且费时费力，增加人工成本，同时支撑板在左右运动压实过程中，无法对线路板进行贴膜作业，进一步的降低贴膜生产效率。
[0006]我们为此，提出了一种线路板自动贴膜装置解决上述弊端。<br/>
技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的采用人工贴膜，无法做到自动化贴膜加工，生产效率低下，且费时费力，增加人工成本，同时支撑板在左右运动压实过程中，无法对线路板进行贴膜作业，进一步的降低贴膜生产效率的缺点，而提出的一种线路板自动贴膜装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板自动贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有输送机构，所述工作台的顶端表面设置有侧板，所述侧板的侧壁表面分别设置有原料辊、第一废料辊、第二废料和压实辊，且原料辊、第一废料辊、第二废料辊和压实辊之间设置有贴膜，所述原料辊、第一废料辊、第二废料辊和压实的端部均通过联轴器安装有驱动电机，所述压实辊和第一废料辊之间设置有切割刀，所述切割刀安装在第一气缸的端部，所述第一气缸通过第一固定板安装在侧板的侧壁表面。
[0009]优选的，所述工作台的顶端表面设置有防尘罩，且防尘罩的表面开设有配合贴膜使用的通孔。
[0010]优选的，所述侧板的侧壁表面通过第二固定板安装有第二气缸，且第二气缸的端部安装有限位块。
[0011]优选的，所述压实辊的表面套接有橡胶套。
[0012]优选的，所述输送机构是由输送辊、输送带和输送电机组成，所述工作台的内部设置有输送辊，且输送辊的端部通过联轴器与输送电机的输出端相连接，所述输送辊的表面设置有输送带。
[0013]优选的，所述工作台的内部设置有辅助辊，且辅助辊设置有多个，并且多个辅助辊均与输送带的内顶面相紧贴。
[0014]优选的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台的底端表面。
[0015]优选的，所述工作台的正面镶嵌有控制器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0017](1)、本技术，通过设置工作台、输送机构、侧板、原料辊、第一废料辊、第二废料辊、压实辊、第一固定板、第一气缸和切割刀，实现了线路板自动贴膜作业，提高贴膜效率的目的，贴膜作业时，其第一废料辊和第二废料辊分开设置，用于将贴膜与表膜分离，之后将线路板放置于输送机构上，输送机构将线路板输送至压实辊下方，随着线路板的运动，完成贴膜作业，同时对线路板的表面的贴膜进行压实作业，之后第一气缸带动切割刀，对线路板进行切割，使得线路板表面的贴膜与贴膜整体相分离，从而完成线路板贴膜作业，极大的提高了贴膜工作效率。
[0018](2)、本技术，通过设置防尘罩，使得线路板处于相对无尘空间进行贴膜作业，从而避免细小灰尘粘附在线路板表面，从而造成贴膜的损坏，提高贴膜质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术提出的一种线路板自动贴膜装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种线路板自动贴膜装置的工作台内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种线路板自动贴膜装置的侧板整体结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台；2、输送机构；3、输送辊；4、输送带；5、输送电机；6、辅助辊；7、侧板；8、原料辊；9、第一废料辊；10、第二废料辊；11、压实辊；12、橡胶套；13、第一固定板；14、第一气缸；15、切割刀；16、第二固定板；17、第二气缸；18、限位块；19、防尘罩；20、支腿；21、控制器。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]请参照图1
‑
3，一种线路板自动贴膜装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面开设
有凹槽，且凹槽的内部设置有输送机构2，工作台1的顶端表面设置有侧板7，侧板7的侧壁表面分别设置有原料辊8、第一废料辊9、第二废料和压实辊11，且原料辊8、第一废料辊9、第二废料辊10和压实辊11之间设置有贴膜，原料辊8、第一废料辊9、第二废料辊10和压实的端部均通过联轴器安装有驱动电机，压实辊11和第一废料辊9之间设置有切割刀15，切割刀15安装在第一气缸14的端部，第一气缸14通过第一固定板13安装在侧板7的侧壁表面。
[0027]本实施方案中：贴膜作业时，其第一废料辊9和第二废料辊10分开设置，用于将贴膜与表膜分离，之后将线路板放置于输送机构2上，输送机构2将线路板输送至压实辊11下方，随着线路板的运动，完成贴膜作业，同时对线路板的表面的贴膜进行压实作业，之后第一气缸14带动切割刀15，对线路板进行切割，使得线路板表面的贴膜与贴膜整体相分离，从而完成线路板贴膜作业，极大的提高了贴膜工作效率。
[0028]具体的，工作台1的顶端表面设置有防尘罩19，且防尘罩19的表面开设有配合贴膜使用的通孔。
[0029]本实施方案中：通过设置防尘罩19，使得线路板处于相对无尘空间进行贴膜作业，从而避免细小灰尘粘附在线路板表面，从而造成贴膜的损坏，提高贴膜质量。
[0030]具体的，侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板自动贴膜装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有输送机构(2)，所述工作台(1)的顶端表面设置有侧板(7)，所述侧板(7)的侧壁表面分别设置有原料辊(8)、第一废料辊(9)、第二废料和压实辊(11)，且原料辊(8)、第一废料辊(9)、第二废料辊(10)和压实辊(11)之间设置有贴膜，所述原料辊(8)、第一废料辊(9)、第二废料辊(10)和压实的端部均通过联轴器安装有驱动电机，所述压实辊(11)和第一废料辊(9)之间设置有切割刀(15)，所述切割刀(15)安装在第一气缸(14)的端部，所述第一气缸(14)通过第一固定板(13)安装在侧板(7)的侧壁表面。2.根据权利要求1所述的一种线路板自动贴膜装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有防尘罩(19)，且防尘罩(19)的表面开设有配合贴膜使用的通孔。3.根据权利要求1所述的一种线路板自动贴膜装置，其特征在于，所述侧板(7)的侧壁表面通过第二固定板(16)安装有第二气缸(17)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明坤，刘旅庆，刘伯伟，
申请(专利权)人：吉安层峰电路有限公司，
类型：新型
国别省市：