本实用新型专利技术公开了一种PCB板加工油墨涂布装置，属于PCB板加工处理装置领域，包括喷涂机，喷涂机的一侧设置有有凹型板，凹型板通过滑动件连接有导向板，导向板上开设有方槽和驱动槽，喷涂机的一侧壁位于支撑臂上方固定连接有支撑柱，支撑柱内侧壁转动设置有转动柱，支撑柱的一侧设置有伺服电机，转动柱之间设置有连接轴，连接轴的一端设置有棘轮组件，转动柱位于斜槽位置设置有夹持组件。本实用新型专利技术通过设置有棘轮组件、夹持组件、导向板，夹持组件带动PCB板移动，在棘轮组件的配合作用下，PCB板逐个插入到导向板上的支撑块内，减少了人工操作，降低PCB板上涂布的油墨损坏率，并且能够大大减少工作人员与油墨空气的接触时间。大减少工作人员与油墨空气的接触时间。大减少工作人员与油墨空气的接触时间。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工油墨涂布装置
[0001]本技术涉及PCB板加工处理装置
，尤其涉及一种PCB板加工油墨涂布装置。
技术介绍
[0002]PCB是电子产品之母，又称印刷线路板，是重要的电子部件是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；PCB油墨是指PCB制作中所采用的油墨，是制作PCB板中重要的一环，直接关系PCB制造技术的优劣。
[0003]现有PCB板油墨涂布装置在涂布完成后，需要人工将PCB板进行均匀码放，加快PCB板上的油墨风干，在拿取过程中工作人员容易触碰到PCB板上的油墨喷涂面，导致涂布后的PCB板报废，并且工作人员长时间近距离接触油墨，容易对身体健康造成危害，因此针对上述问题提出一种PCB板加工油墨涂布装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中PCB板油墨涂布装置在涂布完成后，需要人工将PCB板进行均匀码放，加快PCB板上的油墨风干，在拿取过程中工作人员容易触碰到PCB板上的油墨喷涂面，导致涂布后的PCB板报废，并且工作人员长时间近距离接触油墨，容易对身体健康造成危害的问题，而提出的一种PCB板加工油墨涂布装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PCB板加工油墨涂布装置，包括喷涂机，所述喷涂机的一侧壁通过支撑臂连接有凹型板，所述凹型板通过滑动件连接有导向板，所述导向板上开设有方槽和驱动槽，所述方槽内设置有支撑组件，所述喷涂机的一侧壁位于支撑臂上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧壁转动设置有转动柱，所述支撑柱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑柱与转动柱连接，所述转动柱之间设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有棘轮组件，所述转动柱的一端开设有斜槽，所述转动柱位于斜槽位置设置有夹持组件。
[0007]优选地，所述滑动件包括开设于凹型板两侧壁的导向槽、以及滑动设置于导向槽内的滑块，所述滑块与导向板固定连接。
[0008]优选地，所述支撑组件包括支撑板、支撑块和把手，所述支撑块与把手固定在支撑板上，所述支撑板上开设有并排设置的多个驱动槽。
[0009]优选地，所述伺服电机通过安装架连接在支撑臂上，所述支撑柱上开设有连接孔，所述伺服电机的输出轴与连接孔转动连接。
[0010]优选地，所述棘轮组件包括驱动轮、棘爪和棘齿槽，所述驱动轮转动设置在转动柱一侧，所述棘齿槽开设在驱动轮上，所述棘爪设置于连接轴侧壁。
[0011]优选地，所述夹持组件包括安装块、气缸、推动板、夹持钳和弹簧，所述气缸通过安装块连接在转动柱上，所述推动板固定连接在气缸的输出端，所述夹持钳滑动设置在推动板上。
[0012]优选地，所述推动板之间设置有弹簧，所述夹持钳与斜槽相适配。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置有棘轮组件、夹持组件、导向板，夹持组件带动喷涂完成的PCB板移动，同时在棘轮组件的配合作用下，使得PCB板逐个插入到导向板上的支撑块内，减少了人工操作，降低PCB板上涂布的油墨损坏率，并且能够大大减少工作人员与油墨空气的接触时间，进一步的减少油墨对人体造成的伤害。
[0015]2、支撑板可从导向板上的方槽中取出，使得在对涂布完成的PCB板进行码放时，可以直接对装满PCB板的支撑板进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PCB板加工油墨涂布装置的立体结构示意图一；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种PCB板加工油墨涂布装置的立体结构示意图二；
[0019]图4为本技术提出的一种PCB板加工油墨涂布装置中的夹持组件结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种PCB板加工油墨涂布装置中的棘轮组件结构示意图。
[0021]图中：1、喷涂机；2、支撑臂；3、凹型板；4、导向槽；5、导向板；6、滑块；7、支撑板；8、支撑块；9、把手；10、驱动槽；11、支撑柱；12、伺服电机；13、连接轴；14、驱动轮；14.1、棘爪；14.2、棘齿槽；15、转动柱；16、安装块；17、气缸；18、推动板；19、夹持钳；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]参照图1
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5，一种PCB板加工油墨涂布装置，包括喷涂机1，喷涂机1的一侧壁通过支撑臂2连接有凹型板3，凹型板3固定连接在支撑臂2上，支撑臂2固定连接在喷涂机1上；
[0025]凹型板3通过滑动件连接有导向板5，滑动件包括开设于凹型板3两侧壁的导向槽4、以及滑动设置于导向槽4内的滑块6，滑块6与导向板5固定连接，导向板5通过滑块6在凹型板3内滑动；
[0026]导向板5上开设有方槽和驱动槽10，方槽内设置有支撑组件，支撑组件包括支撑板7、支撑块8和把手9，支撑块8与把手9固定在支撑板7上，支撑块8的顶部设置为与PCB板相适配的卡槽，PCB板的侧边缘可以插入到卡槽中，把手9对称设置在支撑块8的两侧，支撑板7上开设有并排设置的多个驱动槽10。
[0027]喷涂机1的一侧壁位于支撑臂2上方固定连接有支撑柱11，支撑柱11内侧壁转动设置有转动柱15，支撑柱11的一侧设置有伺服电机12，伺服电机12通过安装架安装在支撑臂2上，支撑柱11上开设有连接孔，伺服电机12的输出端贯穿支撑柱11与转动柱15固定连接，伺服电机12的输出轴与连接孔转动连接；
[0028]进一步的，转动柱15之间设置有连接轴13，转动柱15与连接轴13同步转动，连接轴
13的一端设置有棘轮组件；转动柱15的一端开设有斜槽，转动柱15位于斜槽位置设置有夹持组件，棘齿槽14.2开设在驱动轮14上，棘爪14.1设置于连接轴13侧壁；
[0029]需要说明的是，棘轮组件包括驱动轮14、棘爪14.1和棘齿槽14.2，驱动轮14转动设置在转动柱15一侧，驱动轮14与驱动槽10相适配；伺服电机12驱动连接轴13正转，驱动轮14不转，伺服电机12驱动连接轴13反转，驱动轮14转动；
[0030]夹持组件包括安装块16、气缸17、推动板18、夹持钳19和弹簧20，气缸17通过安装块16连接在转动柱15上，推动板18固定连接在气缸17的输出端，夹持钳19滑动设置在推动板18上，推动板18之间设置有弹簧20，夹持钳19与斜槽相适配，气缸17的的输出端伸长，相对夹持钳19在斜槽的作用下，向外伸出的同时相互聚拢，对PCB板进行夹持；
[0031]通过上述进一步的好处是，PCB板涂布完成后，夹持组件对PC本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工油墨涂布装置，包括喷涂机(1)，其特征在于，所述喷涂机(1)的一侧壁通过支撑臂(2)连接有凹型板(3)，所述凹型板(3)通过滑动件连接有导向板(5)，所述导向板(5)上开设有方槽和驱动槽(10)，所述方槽内设置有支撑组件，所述喷涂机(1)的一侧壁位于支撑臂(2)上方固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)内侧壁转动设置有转动柱(15)，所述支撑柱(11)的一侧设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端贯穿支撑柱(11)与转动柱(15)连接，所述转动柱(15)之间设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)的一端设置有棘轮组件，所述转动柱(15)的一端开设有斜槽，所述转动柱(15)位于斜槽位置设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工油墨涂布装置，其特征在于，所述滑动件包括开设于凹型板(3)两侧壁的导向槽(4)、以及滑动设置于导向槽(4)内的滑块(6)，所述滑块(6)与导向板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工油墨涂布装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板(7)、支撑块(8)和把手(9)，所述支撑块(8)与把手(9)固定在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：田光耀，余林，徐春梅，刘欢，胡争波，
申请(专利权)人：深圳市至诚合电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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