一种PCB板自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动检测装置，属于检测装置领域，包括外框，外框通过滑动件连接有安装板，安装板的底面安装有振动电机，安装板的顶部固定连接有限位块，限位块上滑动设置有限位柱，安装板的一侧面通过调节件与限位柱连接，安装板顶部固定连接有多个均匀分布的定位板，定位板的一侧面设置有检测板，检测板上安装有接头和指示灯，检测板通过定位件滑动设置在安装板上。本实用新型专利技术通过设置有调节件、检测板、定位件、振动电机和滑动件，PCB板固定在安装板上，通过针对震动电机带动安装板晃动实现检测元器件引脚稳定性的效果，观察指示灯的状态确定PCB板的就检测情况，能够大大加快PCB板的检测速率。大加快PCB板的检测速率。大加快PCB板的检测速率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种PCB板自动检测装置。

技术介绍

[0002]电路板是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在进行装配前需要经过检测，检查内容包括“装配好的印制电路板是否满足冲击和振动条件，安装不牢固的元件或较重的部件固定好了吗”的问题。
[0003]PCB线路板组装完成以后，要验证该电路板特性是否符合图纸设计及质量标准，必须对该电路板进行特性检查，在检查过程时首先需要将PCB板固定，然后模拟使用情况下的晃动情况，然后检测电路板上的元器件引脚是否足够稳固以维持电路板的功能实现，检测过程需要逐个分步进行检、测效率较低，因此针对上述问题提出一种PCB板自动检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中PCB线路板组装完成以后，要验证该电路板特性是否符合图纸设计及质量标准，必须对该电路板进行特性检查，在检查过程时首先需要将PCB板固定，然后模拟使用情况下的晃动情况，然后检测电路板上的元器件引脚是否足够稳固以维持电路板的功能实现，检测过程需要分步进行检测效率较低的问题，而提出的一种PCB板自动检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PCB板自动检测装置，包括外框，所述外框通过滑动件连接有安装板，所述安装板的底面安装有振动电机，所述安装板的顶部固定连接有限位块，所述限位块上滑动设置有限位柱，所述安装板的一侧面通过调节件与限位柱连接，所述安装板顶部固定连接有多个均匀分布的定位板，所述定位板的一侧面设置有检测板，所述检测板上安装有接头和指示灯，所述检测板通过定位件滑动设置在安装板上。
[0007]优选地，所述滑动件包括开设于外框内侧壁的滑槽，固定连接于安装板两端的滑块以及设置在滑块底面的复位弹簧，所述滑块与滑槽相适配。
[0008]优选地，所述限位块上开设有贯穿的限位孔，所述限位柱滑动设置在限位孔内。
[0009]优选地，所述调节件包括转轴、调节柱、驱动槽、驱动块和支撑柱，所述转轴固定于安装板一侧面，所述调节柱与转轴转动连接。
[0010]优选地，所述驱动槽开设于调节柱一侧壁，所述驱动块滑动设置于驱动槽内，所述驱动块与支撑柱转动连接，所述支撑柱与限位柱固定连接。
[0011]优选地，所述定位件包括开设于安装板上的定位槽，设置于定位槽内的定位弹簧以及连接于弹簧一端的定位块。
[0012]优选地，所述检测板通过连接块与限位柱连接，所述定位块固定连接于检测板底部。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置有调节件、检测板、定位件、振动电机和滑动件，PCB板固定在安装板上，通过针对震动电机带动安装板晃动实现检测元器件引脚稳定性的效果，观察指示灯的状态确定PCB板的就检测情况，能够大大加快PCB板的检测速率。
[0015]2、限位柱移动时带动多个检测板移动，挨个放置PCB板，在定位件的作用下，定位弹簧同时作用使得检测板向定位板移动对PCB板形成固定效果，进一步的加快检测速率，减少工作人员的劳动量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PCB板自动检测装置的立体结构示意图一；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种PCB板自动检测装置的立体结构示意图二；
[0019]图4为本技术提出的一种PCB板自动检测装置中的检测板结构示意图。
[0020]图中：1、外框；2、滑槽；3、安装板；4、滑块；5、复位弹簧；6、调节柱；7、驱动槽；8、限位块；9、限位柱；10、支撑柱；11、驱动块；12、定位板；13、连接块；14、检测板；15、指示灯；16、接头；17、定位槽；18、定位弹簧；19、定位块；20、振动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参照图1
‑
4，一种PCB板自动检测装置，包括外框1，外框1通过滑动件连接有安装板3，滑动件包括开设于外框1内侧壁的滑槽2，固定连接于安装板3两端的滑块4以及设置在滑块4底面的复位弹簧5，安装板3的底面安装有振动电机20，滑块4与滑槽2相适配，振动电机20启动时，会带动安装板3上下晃动，检测焊点的牢固性以及引脚的稳定性；
[0024]进一步的，安装板3的顶部固定连接有限位块8，限位块8上滑动设置有限位柱9，限位块8上开设有贯穿的限位孔，限位柱9滑动设置在限位孔内，安装板3的一侧面通过调节件与限位柱9连接；
[0025]需要说明的是，调节件包括转轴、调节柱6、驱动槽7、驱动块11和支撑柱10，转轴固定于安装板3一侧面，调节柱6与转轴转动连接；驱动槽7开设于调节柱6一侧壁，驱动块11滑动设置于驱动槽7内，驱动块11与支撑柱10转动连接，支撑柱10与限位柱9固定连接；
[0026]安装板3顶部固定连接有多个均匀分布的定位板12，定位板12的一侧面设置有检测板14，检测板14上安装有接头16和指示灯15，接头16与PCB板上的引脚相连接时，指示灯15会被点亮；
[0027]检测板14通过定位件滑动设置在安装板3上，定位件包括开设于安装板3上的定位槽17，设置于定位槽17内的定位弹簧18以及连接于定位弹簧18一端的定位块19，向一侧移动定位板12时，定位块19会在定位槽17内使定位弹簧18收缩；
[0028]检测板14通过连接块13与限位柱9连接，定位块19固定连接于检测板14底部；
[0029]通过上述进一步的好处是，转动调节柱6，限位柱9向一侧滑动，限位柱9带动检测板14向一侧移动，检测板14与定位板12之间距离增大，对准引脚与接头16的位置，取消施加对调节柱6的作用力，PCB板会被固定在安装板3上，通过上下晃动检测PCB板上的元器件引脚是否足够稳固以维持电路板的功能。
[0030]震动电机为现有装置，其型号为90
‑
2200W 2P,4P,6P,8P，其能带动安装台上下晃动，在此不做赘述。
[0031]本技术在进行使用时，转动调节柱6，调节柱6上的驱动槽7内壁与驱动块11之间产生作用力，驱动块11带动支撑柱10移动，支撑柱10带动限位柱9向一侧移动；
[0032]支撑柱10带动检测板14移动，此时定位弹簧18收缩，定位板12与检测板14之间的距离增大，然后将PCB板置于定位板12和检测板14之间，对准引脚与接口的位置，取消施加对支撑住的作用力，定位弹簧18伸长带动定位块19移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动检测装置，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)通过滑动件连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底面安装有振动电机(20)，所述安装板(3)的顶部固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)上滑动设置有限位柱(9)，所述安装板(3)的一侧面通过调节件与限位柱(9)连接，所述安装板(3)顶部固定连接有多个均匀分布的定位板(12)，所述定位板(12)的一侧面设置有检测板(14)，所述检测板(14)上安装有接头(16)和指示灯(15)，所述检测板(14)通过定位件滑动设置在安装板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动检测装置，其特征在于，所述滑动件包括开设于外框(1)内侧壁的滑槽(2)，固定连接于安装板(3)两端的滑块(4)以及设置在滑块(4)底面的复位弹簧(5)，所述滑块(4)与滑槽(2)相适配。3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动检测装置，其特征在于，所述限位块(8)上开设有贯穿的限位孔，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：田光耀，余林，徐春梅，刘欢，胡争波，
申请(专利权)人：深圳市至诚合电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：