System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种非标准板PCB板加工的开料装置制造方法及图纸_技高网

一种非标准板PCB板加工的开料装置制造方法及图纸

技术编号:40158526 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-26 23:33
本发明专利技术公开了一种非标准板PCB板加工的开料装置,属于PCB板加工领域,包括控制切割行进方向的机械臂和待切割的标准基板,标准基板上方和下方分别设置有顶板和基座,顶板底端连接有多个液压杆,液压杆底端连接有直角板,液压杆外侧壁通过横板连接有检测板。本发明专利技术通过气囊杆和转向组件的设置,可以使得弧线切割处始终得到加固,减少整块基板被切割崩坏的情况,集尘罩的集尘方向随着切割状态和打磨状态的变化而改变,使得集尘可以更有针对性的实时进行,同时调节齿轮和调向组件的设置,可以在切割部件和打磨部件上下交换时,利用调节齿轮的转动将切割下来的料板撤走,切割部件和打磨部件的交互配合,使得加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pcb板加工,尤其涉及一种非标准板pcb板加工的开料装置。


技术介绍

1、pcb板中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。

2、pcb板的制作厂商会根据客户的定制需求生产一些非标准的pcb板,非标准的pcb板在生产前会将标准的覆铜基板裁切成所需要的板型,其中非标准板在生产开料时常常需要进行弧线的切割,在进行弧线切割时覆铜基板会受到切割方向的力,切向的力具有向覆铜基板内侧方向的分力,容易使得具有薄硬特性的基板产生崩坏或翘曲,并且弧线切割后,切面的打磨需要在后续工序中进行,效率相对较低,故提出一种非标准板pcb板加工的开料装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中在进行弧线切割时覆铜基板会受到切割方向的力,切向的力具有向覆铜基板内侧方向的分力,容易使得具有薄硬特性的基板产生崩坏或翘曲,并且弧线切割后,切面的打磨需要在后续工序中进行,效率相对较低的问题,而提出的一种非标准板pcb板加工的开料装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种非标准板pcb板加工的开料装置,包括控制切割行进方向的机械臂和待切割的标准基板,所述标准基板上方和下方分别设置有顶板和基座,所述顶板底端连接有多个液压杆,所述液压杆底端连接有直角板,所述液压杆外侧壁通过横板连接有检测板,所述检测板底端内侧壁通过压缩弹簧连接有压柱,所述检测板底端另一侧连接有检测组件,所述机械臂底端连接有控制板,所述控制板底端连接有液压缸,所述液压缸底端通过切割固板连接有切割电机,所述切割电机输出端通过切割轴连接有切割盘,所述切割轴另一端连接有稳板组件,所述液压缸的活塞杆外侧壁连接有转向组件,所述转向组件连接有固定板,所述固定板侧端面通过通管连接有集尘罩,所述切割固板向内的侧壁连接有主动齿条,所述主动齿条一侧设置有调节齿轮,所述调节齿轮另一侧设置有从动齿条,所述从动齿条侧壁通过打磨固板连接有打磨电机,所述打磨电机输出端通过打磨轴连接有万向球,所述万向球侧壁连接有打磨盘,所述打磨轴外侧壁连接有调向组件,所述调节齿轮端面通过转轴连接有转盘,所述转轴通过吊板连接有两个相对的主磁块,所述转盘外侧壁连接有多个撤板组件。

4、优选地,所述液压杆底端与直角板顶端固定连接,所述液压杆侧壁通过横板与检测板顶端固定连接,所述检测板侧壁固定连接有指示灯,所述检测板底端内端面侧壁通过压缩弹簧连接有压柱。

5、优选地,所述检测组件是电动推杆和压板组成,所述电动推杆输出端与压板一端上端面固定连接,所述电动推杆顶端与检测板底端固定连接,所述直角板内拐角开设有限位槽,所述限位槽内侧壁与压板另一端滑动连接。

6、优选地,所述机械臂底端与控制板顶端固定连接,所述控制板底端通过液压缸与切割固板顶端固定连接,所述切割固板底端与切割电机侧壁固定连接,所述切割电机输出端通过切割轴与切割盘内侧壁固定连接。

7、优选地,所述稳板组件是由圆板和多个气囊杆组成,所述切割轴另一端通过转向球与圆板端面活动连接,所述圆板外侧壁与气囊杆端部固定连接,多个所述气囊杆呈阵列均匀设置在圆板外侧壁上。

8、优选地,所述转向组件是由连接板、两个滑钮和转向轴组成,所述连接板一端与液压缸活塞杆外侧壁固定连接,所述连接板另一端内侧壁分别与两个滑钮侧壁固定连接,所述转向轴外侧壁开设有螺纹槽,所述螺纹槽内侧壁与滑钮侧壁滑动连接。

9、优选地,所述转向轴底端通过固定板固定连接有集尘箱,所述调节齿轮分别与两侧的主动齿条和从动齿条相啮合,所述控制板底端通过伸缩杆连接有打磨电机,所述打磨电机输出端通过打磨轴与万向球侧壁固定连接,所述万向球与打磨盘端面转动连接。

10、优选地,所述调向组件是由固定环和多个伸缩调节杆组成,所述固定环内侧壁与打磨轴外侧壁固定连接,所述固定环端面与伸缩调节杆一端固定连接,所述伸缩调节杆另一端通过转珠与打磨盘端面转动连接。

11、优选地,所述撤板组件是由伸缩柱、副磁块和橡胶板组成,所述调节齿轮端面通过转轴与转盘端面固定连接,所述吊板顶端与控制板底端固定连接,两个所述主磁块向外的磁极相反,所述伸缩柱一端通过销轴与转盘侧壁转动连接,所述销轴外侧壁上设置有扭力弹簧,所述伸缩柱另一端与橡胶板固定连接,所述伸缩柱向内的侧壁与副磁块侧壁固定连接。

12、相比现有技术,本专利技术的有益效果为:

13、1、本方案通过检测板和检测组件的设置,可以便于在下移限位的过程中,对标准基板的导电性和厚度均匀性进行开料前的抽检,减少不良基板的使用。

14、2、本方案通过气囊杆和转向组件的设置,可以使得弧线切割处始终得到加固,减少整块基板被切割崩坏的情况,集尘罩的集尘方向随着切割状态和打磨状态的变化而改变,使得集尘可以更有针对性的实时进行,大大减少了产出的非标准覆铜基板表面的尘粒。

15、3、本方案通过调节齿轮和调向组件的设置,可以在切割部件和打磨部件上下交换时,利用调节齿轮的转动将切割下来的料板撤走,避免影响后续的打磨,切割部件和打磨部件的交互配合,使得加工效率更高。

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【技术保护点】

1.一种非标准板PCB板加工的开料装置,包括控制切割行进方向的机械臂(1)和待切割的标准基板(2),其特征在于,所述标准基板(2)上方和下方分别设置有顶板(4)和基座(3),所述顶板(4)底端连接有多个液压杆(5),所述液压杆(5)底端连接有直角板(6),所述液压杆(5)外侧壁通过横板连接有检测板(7),所述检测板(7)底端内侧壁通过压缩弹簧(11)连接有压柱(12),所述检测板(7)底端另一侧连接有检测组件,所述机械臂(1)底端连接有控制板(13),所述控制板(13)底端连接有液压缸(14),所述液压缸(14)底端通过切割固板连接有切割电机(15),所述切割电机(15)输出端通过切割轴(16)连接有切割盘(17),所述切割轴(16)另一端连接有稳板组件,所述液压缸(14)的活塞杆外侧壁连接有转向组件,所述转向组件连接有固定板(24),所述固定板(24)侧端面通过通管连接有集尘罩(25),所述切割固板向内的侧壁连接有主动齿条(27),所述主动齿条(27)一侧设置有调节齿轮(28),所述调节齿轮(28)另一侧设置有从动齿条(29),所述从动齿条(29)侧壁通过打磨固板连接有打磨电机(31),所述打磨电机(31)输出端通过打磨轴(32)连接有万向球(33),所述万向球(33)侧壁连接有打磨盘(34),所述打磨轴(32)外侧壁连接有调向组件,所述调节齿轮(28)端面通过转轴(36)连接有转盘(39),所述转轴(36)通过吊板(37)连接有两个相对的主磁块(38),所述转盘(39)外侧壁连接有多个撤板组件。

2.根据权利要求1所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述液压杆(5)底端与直角板(6)顶端固定连接,所述液压杆(5)侧壁通过横板与检测板(7)顶端固定连接,所述检测板(7)侧壁固定连接有指示灯(8),所述检测板(7)底端内端面侧壁通过压缩弹簧(11)连接有压柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述检测组件是电动推杆(9)和压板(10)组成,所述电动推杆(9)输出端与压板(10)一端上端面固定连接,所述电动推杆(9)顶端与检测板(7)底端固定连接,所述直角板(6)内拐角开设有限位槽,所述限位槽内侧壁与压板(10)另一端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述机械臂(1)底端与控制板(13)顶端固定连接,所述控制板(13)底端通过液压缸(14)与切割固板顶端固定连接,所述切割固板底端与切割电机(15)侧壁固定连接,所述切割电机(15)输出端通过切割轴(16)与切割盘(17)内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述稳板组件是由圆板(19)和多个气囊杆(20)组成,所述切割轴(16)另一端通过转向球(18)与圆板(19)端面活动连接,所述圆板(19)外侧壁与气囊杆(20)端部固定连接,多个所述气囊杆(20)呈阵列均匀设置在圆板(19)外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述转向组件是由连接板(21)、两个滑钮(22)和转向轴(23)组成,所述连接板(21)一端与液压缸(14)活塞杆外侧壁固定连接,所述连接板(21)另一端内侧壁分别与两个滑钮(22)侧壁固定连接,所述转向轴(23)外侧壁开设有螺纹槽,所述螺纹槽内侧壁与滑钮(22)侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述转向轴(23)底端通过固定板(24)固定连接有集尘箱(26),所述调节齿轮(28)分别与两侧的主动齿条(27)和从动齿条(29)相啮合,所述控制板(13)底端通过伸缩杆(30)连接有打磨电机(31),所述打磨电机(31)输出端通过打磨轴(32)与万向球(33)侧壁固定连接,所述万向球(33)与打磨盘(34)端面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述调向组件是由固定环和多个伸缩调节杆(35)组成,所述固定环内侧壁与打磨轴(32)外侧壁固定连接,所述固定环端面与伸缩调节杆(35)一端固定连接,所述伸缩调节杆(35)另一端通过转珠与打磨盘(34)端面转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种非标准板PCB板加工的开料装置,其特征在于,所述撤板组件是由伸缩柱(40)、副磁块(41)和橡胶板(42)组成,所述调节齿轮(28)端面通过转轴(36)与转盘(39)端面固定连接,所述吊板(37)顶端与控制板(13)底端固定连接,两个所述主磁块(38)向外的磁极相反,所述伸缩柱(4...

【技术特征摘要】

1.一种非标准板pcb板加工的开料装置,包括控制切割行进方向的机械臂(1)和待切割的标准基板(2),其特征在于,所述标准基板(2)上方和下方分别设置有顶板(4)和基座(3),所述顶板(4)底端连接有多个液压杆(5),所述液压杆(5)底端连接有直角板(6),所述液压杆(5)外侧壁通过横板连接有检测板(7),所述检测板(7)底端内侧壁通过压缩弹簧(11)连接有压柱(12),所述检测板(7)底端另一侧连接有检测组件,所述机械臂(1)底端连接有控制板(13),所述控制板(13)底端连接有液压缸(14),所述液压缸(14)底端通过切割固板连接有切割电机(15),所述切割电机(15)输出端通过切割轴(16)连接有切割盘(17),所述切割轴(16)另一端连接有稳板组件,所述液压缸(14)的活塞杆外侧壁连接有转向组件,所述转向组件连接有固定板(24),所述固定板(24)侧端面通过通管连接有集尘罩(25),所述切割固板向内的侧壁连接有主动齿条(27),所述主动齿条(27)一侧设置有调节齿轮(28),所述调节齿轮(28)另一侧设置有从动齿条(29),所述从动齿条(29)侧壁通过打磨固板连接有打磨电机(31),所述打磨电机(31)输出端通过打磨轴(32)连接有万向球(33),所述万向球(33)侧壁连接有打磨盘(34),所述打磨轴(32)外侧壁连接有调向组件,所述调节齿轮(28)端面通过转轴(36)连接有转盘(39),所述转轴(36)通过吊板(37)连接有两个相对的主磁块(38),所述转盘(39)外侧壁连接有多个撤板组件。

2.根据权利要求1所述的一种非标准板pcb板加工的开料装置,其特征在于,所述液压杆(5)底端与直角板(6)顶端固定连接,所述液压杆(5)侧壁通过横板与检测板(7)顶端固定连接,所述检测板(7)侧壁固定连接有指示灯(8),所述检测板(7)底端内端面侧壁通过压缩弹簧(11)连接有压柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种非标准板pcb板加工的开料装置,其特征在于,所述检测组件是电动推杆(9)和压板(10)组成,所述电动推杆(9)输出端与压板(10)一端上端面固定连接,所述电动推杆(9)顶端与检测板(7)底端固定连接,所述直角板(6)内拐角开设有限位槽,所述限位槽内侧壁与压板(10)另一端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种非标准板pcb板加工的开料装置,其特征在于,所述机械臂(1)底端与控制板(13)顶端固定连接,所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐春梅田光耀胡争波刘欢
申请(专利权)人:深圳市至诚合电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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