本实用新型专利技术提供一种基于浮动凸模的Z形成型模具，涉及Z形成型模具技术领域。该基于浮动凸模的Z形成型模具包括下模具，所述下模具顶部设置有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮内部通过单向阻尼轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有滑块。该基于浮动凸模的Z形成型模具，浮动凸模本体向下运动，以此可以带动浮动凸模本体收回在模腔内部，以此方便下次对工件进行注塑，此结构有益于防止工件在折弯刀上滑动使产品产生磨痕，无法消除，随着客户对产品外观要求的不断提高，逐渐无法满足需求，并且可以在产品在注塑成型之后，方便对产品推出，方便取出产品。方便取出产品。方便取出产品。
【技术实现步骤摘要】
一种基于浮动凸模的Z形成型模具
[0001]本技术涉及一种Z形成型模具，具体为一种基于浮动凸模的Z形成型模具，属于Z形成型模具
技术介绍
[0002]随着中国汽车工业的飞速发展，厚板件成形在汽车模具工业比例越来越重。
[0003]根据专利号CN 203610535 U本技术属于高端装备中用于加工汽车零部件的成形模具领域，具体公开了一种Z形产品成形模，包括上模座和下模座，装设在下模座上部的下模板，所述上模座上装设有第一上靠块、上氮气弹簧、上浮板及第二上靠块，所述第一上靠块下端固定装设有第一凸模，所述上浮料板内装设有至少一个上弹性顶料销，上浮料板靠近第二上靠块的下端还装设有第二凸模；所述下模座上装设有第一下靠块、下氮气弹簧、下浮板及第二下靠块，所述下浮板靠近第一下靠块的上端设有第一凹模，该下浮板内还装设有至少一个下弹性顶料销，所述第二下靠块上端固定装设有第二凹模。实现了一次冲压成形Z形产品，具有加工效率高，产品质量稳定，合格率可达100％等优点。
[0004]产品Z形弯曲，折第一个弯是在活动凸模上成型，折弯完成后，活动凸模弹元件受压回退，固定在夹板上折弯刀进行第二个弯的成型，原工艺一次性折弯时产品会在第二个弯的成型刀上滑动，导致产品上有折弯流痕，采用活动凸模折弯，保证了产品表面无擦伤脱锌的质量缺陷。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于浮动凸模的Z形成型模具，以解决现有技术中折第一个弯是在活动凸模上成型，折弯完成后，活动凸模弹元件受压回退，固定在夹板上折弯刀进行第二个弯的成型，原工艺一次性折弯时产品会在第二个弯的成型刀上滑动，导致产品上有折弯流痕，采用活动凸模折弯，保证了产品表面无擦伤脱锌的质量缺陷的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于浮动凸模的Z形成型模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮内部通过单向阻尼轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有圆形套筒，所述圆形套筒内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有支板，所述支板一侧设置有推出组件。
[0009]优选地，所述推出组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接于支板一侧，所述电动推杆一侧固定连接有浮动凸模本体，通过设置电动推杆，以此可以推出浮动凸模本体，以此方便取出工件。
[0010]优选地，所述下模具顶部开设有滑槽，所述滑块与下模具之间通过滑槽滑动连接。
[0011]优选地，所述下模具顶部固定连接有支撑板，所述往复丝杆转动连接于支撑板一侧，通过设置支撑板，以此可以对往复丝杆进行支撑，便于往复丝杆运行得更加稳定。
[0012]优选地，所述圆形套筒内部开设有凹槽，所述螺纹杆外侧固定连接有凸块，所述圆形套筒与凸块之间通过凹槽滑动连接。
[0013]优选地，所述下模具顶部固定连接有模腔，所述电动推杆一侧固定连接有浮动凸模本体，所述浮动凸模本体滑动连接于模腔内部，所述模腔内部固定连接有横板，所述横板转动连接于圆形套筒一侧，所述螺纹杆螺纹连接于横板外侧。
[0014]优选地，所述模腔顶部设置有上模具，所述下模具顶部固定连接有伸缩杆，所述第一齿条固定连接于伸缩杆外侧，所述伸缩杆固定连接于上模具底部，所述模腔一侧固定连接有进料口。
[0015]本技术提供了一种基于浮动凸模的Z形成型模具，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该基于浮动凸模的Z形成型模具，支板向上运动带动电动推杆向上运动，电动推杆向上运动带动浮动凸模本体向上运动，并且启动电动推杆，此时可以把已经成型的Z形工件推出，当推出之后，此时上模具继续向上运动，此时可以根据以上同样的工作原理，以此可以带动浮动凸模本体向下运动，以此可以带动浮动凸模本体收回在模腔内部，以此方便下次对工件进行注塑，此结构有益于防止工件在折弯刀上滑动使产品产生磨痕，无法消除，随着客户对产品外观要求的不断提高，逐渐无法满足需求，并且可以在产品在注塑成型之后，方便对产品推出，方便取出产品。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术伸缩杆结构示意图；
[0019]图3为本技术模腔结构示意图；
[0020]图4为本技术第二齿条结构示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、第一齿条；3、第一齿轮；4、往复丝杆；5、滑块；6、第二齿条；7、第二齿轮；8、圆形套筒；9、螺纹杆；10、支板；11、电动推杆；12、浮动凸模本体；13、凹槽；14、支撑板；15、模腔；16、上模具；17、伸缩杆；19、进料口。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供一种基于浮动凸模的Z形成型模具。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括下模具1，下模具1顶部设置有第一齿条2，第一齿条2一侧啮合连接有第一齿轮3，第一齿轮3内部通过单向阻尼轴承转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4外侧通过滚珠螺母副连接有滑块5，滑块5一侧固定连接有第二齿条6，第二齿条6一侧啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7内部固定连接有圆形套筒8，圆形套筒8内部滑动连接有螺纹杆9，螺纹杆9一侧固定连接有支板10，支板10一侧设置有推出组件，推出组件包括电动推杆11，电动推杆11固定连接于支板10一侧，电动推杆11一侧固定连接有浮动凸模本体12，通过设置电动推杆11，以此可以推出浮动凸模本体12，以此方便取出工件，下模具1顶部开设有滑槽，滑块5与下模具1之间通过滑槽滑动连接。
[0024]下模具1顶部固定连接有支撑板14，往复丝杆4转动连接于支撑板14一侧，通过设置支撑板14，以此可以对往复丝杆4进行支撑，便于往复丝杆4运行得更加稳定，圆形套筒8内部开设有凹槽13，螺纹杆9外侧固定连接有凸块，圆形套筒8与凸块之间通过凹槽13滑动连接，下模具1顶部固定连接有模腔15，电动推杆11一侧固定连接有浮动凸模本体12，浮动凸模本体12滑动连接于模腔15内部，模腔15内部固定连接有横板，横板转动连接于圆形套筒8一侧，螺纹杆9螺纹连接于横板外侧，模腔15顶部设置有上模具16，下模具1顶部固定连接有伸缩杆17，第一齿条2固定连接于伸缩杆17外侧，伸缩杆17固定连接于上模具16底部，模腔15一侧固定连接有进料口19。
[0025]具体地：首先带动上模具16向下运动，上模具16向下运动时可以使模腔15与上模具16之间进行闭合，之后把原材料通过进料口19进入到模腔15内部，此时可以使原材料完全进入到模腔15内部形成Z形模具，之后向上抬起上模具16，上模具16向上运动带动第一齿条2向上运动，第一齿条2向上运动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动往复丝杆4转动，往复丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于浮动凸模的Z形成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部设置有第一齿条(2)，所述第一齿条(2)一侧啮合连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)内部通过单向阻尼轴承转动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)外侧通过滚珠螺母副连接有滑块(5)，所述滑块(5)一侧固定连接有第二齿条(6)，所述第二齿条(6)一侧啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)内部固定连接有圆形套筒(8)，所述圆形套筒(8)内部滑动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)一侧固定连接有支板(10)，所述支板(10)一侧设置有推出组件。2.根据权利要求1所述的一种基于浮动凸模的Z形成型模具，其特征在于：所述推出组件包括电动推杆(11)，所述电动推杆(11)固定连接于支板(10)一侧，所述电动推杆(11)一侧固定连接有浮动凸模本体(12)。3.根据权利要求1所述的一种基于浮动凸模的Z形成型模具，其特征在于：所述下模具(1)顶部开设有滑槽，所述滑块(5)与下模具(1)之间通过滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种基于浮动凸模的Z形成型模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恭义，宋鹏翔，王承毓，
申请(专利权)人：青岛鼎正智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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