本发明专利技术公开了一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，涉及模具磨边技术领域，包括供料组件、打磨组件、输出单元、主机架、夹持单元，主机架和地面紧固连接，供料组件设置在主机架一侧，输出单元设置在主机架另一侧，供料组件、输出单元和地面紧固连接，打磨组件设置在主机架上，打磨组件和主机架紧固连接，夹持单元和主机架连接，夹持单元从打磨组件中间穿过。供料组件将注塑模具输送到主机架一侧，注塑模具被输送到夹持单元上，夹持单元带动注塑模具移动，注塑模具输送到打磨组件下方，打磨组件对注塑模具进行磨边处理，打磨完毕后，输出单元将注塑模具输出。本发明专利技术实现了对多个注塑模具的连续性自动化磨边处理。塑模具的连续性自动化磨边处理。塑模具的连续性自动化磨边处理。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置
[0001]本专利技术涉及模具磨边
，具体为一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置。
技术介绍
[0002]当涉及注塑模具制造时，打磨是一个至关重要的环节。打磨过程是通过利用研磨工具和技术，将模具表面的不平整、毛刺、瑕疵等问题进行修复和改善，以提高模具的质量和精度。模具型腔内部的打磨精度较高，需要对模具底面和侧边分别进行打磨，但现有的磨边装置存在较多缺陷，无法满足使用需求。
[0003]常规的注塑模具磨边装置在进行磨边的过程中，会存在打磨死角，自动化打磨设备很难处理到模具型腔的边缘位置，通常只能够由人工辅助进行处理，这一方面降低了打磨精度，另一方面也提升了人力成本，不利于自动化产线的建设。
[0004]另一方面，在针对注塑模具进行打磨时，会出现打磨碎屑脱落。打磨碎屑脱落后，被夹杂在打磨工具和打磨面之间，会对打磨面造成二次伤害，若为了清除打磨碎屑停止打磨，又会极大程度的降低磨边装置的整体工作效率，现有的注塑模具磨边装置对此缺少有效的解决措施。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，包括供料组件、打磨组件、输出单元、主机架、夹持单元，主机架和地面紧固连接，供料组件设置在主机架一侧，输出单元设置在主机架另一侧，供料组件、输出单元和地面紧固连接，打磨组件设置在主机架上，打磨组件和主机架紧固连接，夹持单元和主机架连接，夹持单元从打磨组件中间穿过。供料组件将注塑模具输送到主机架一侧，注塑模具被输送到夹持单元上，夹持单元带动注塑模具移动，注塑模具输送到打磨组件下方，打磨组件对注塑模具进行磨边处理，打磨完毕后，输出单元将注塑模具输出。本专利技术实现了对多个注塑模具的连续性自动化磨边处理，极大程度的提升了注塑模具加工过程的智能化程度。
[0007]进一步的，打磨组件包括移动单元、平面打磨部件、侧壁打磨部件，移动单元设置有两组，两组移动单元都和主机架紧固连接，平面打磨部件和靠近供料组件一侧的移动单元紧固连接，侧壁打磨部件和靠近输出单元一侧的移动单元紧固连接。移动单元带动注塑模具移动，依次经过平面打磨部件、侧壁打磨部件，对注塑模具型腔的底部平面和侧壁进行打磨，打磨后的注塑磨具移动到输出单元位置。
[0008]进一步的，移动单元包括横框架、第一平移模组、第二平移模组、升降模组，横框架和主机架紧固连接，第一平移模组和横框架紧固连接，横框架、第一平移模组设置有两组，第二平移模组两端分别和不同的第一平移模组的位移平台紧固连接，升降模组和第二平移
模组的位移平台紧固连接，平面打磨部件、侧壁打磨部件和升降模组的位移平台紧固连接。第一平移模组带动第二平移模组移动，第二平移模组带动升降模组移动，两组升降模组分别控制平面打磨部件、侧壁打磨部件的高度。
[0009]进一步的，平面打磨部件包括抽气罩、环形管、内环套、第一电机、第二电机、打磨辊、环形齿圈、转动齿轮，抽气罩和环形管转动连接，环形管和内环套紧固连接，第一电机和抽气罩紧固连接，第一电机的输出轴和内环套紧固连接，抽气罩和升降模组紧固连接，打磨辊一端和环形管转动连接，打磨辊另一端和内环套转动连接，打磨辊设置有多组，多组打磨辊围绕内环套均匀分布，打磨辊和转动齿轮紧固连接，第二电机和内环套紧固连接，第二电机的输出轴和环形齿圈紧固连接，环形齿圈和转动齿轮啮合，抽气罩和外部回收管道连通。在进行注塑模具内部平面打磨时，第一电机带动内环套转动，内环套带动环形管转动，各个打磨辊在环形管、内环套的带动下进行公转，打磨辊对注塑模具进行打磨，在打磨的同时，第二电机带动环形齿圈转动，环形齿圈和转动齿轮啮合，带动转动齿轮转动，转动齿轮带动打磨辊自转，打磨辊自转方向在和注塑模具接触位置处和公转方向指向相同，外部回收管道向外抽气，打磨碎屑被抽气罩收集，集中向外部回收管道输送。本专利技术的平面打磨部件通过设置间隔的打磨辊对注塑模具进行打磨，避免了打磨碎屑长期夹杂在打磨面间，降低了注塑模具被二次损伤的几率，打磨辊在公转打磨的同时保持同向自转，一方面在保证打磨有效性的同时提升了打磨辊整体的工作均匀程度，另一方面同向的自转能够及时将打磨碎屑排除，抽气罩不断从外向内产生气流引导，使得打磨碎屑能够被快速收集，避免对外部环境造成污染。
[0010]进一步的，侧壁打磨部件包括调向电机、主动电机、打磨架、延伸架、传动轮、方形槽、收集罩、支撑轮、压迫轮，调向电机和升降模组的位移平台间设置有转向杆，调向电机和升降模组的位移平台通过转向杆紧固连接，调向电机的输出轴和打磨架紧固连接，延伸架和打磨架紧固连接，传动轮和延伸架转动连接，主动电机和延伸架紧固连接，主动电机的输出轴和传动轮紧固连接，方形槽设置在打磨架远离传动轮的一侧，方形槽设置有多组，多组方形槽沿着打磨架均匀分布，打磨架在相邻的方形槽间形成突出块，支撑轮设置在突出块两侧，压迫轮设置在方形槽槽底两侧，打磨架外侧套有打磨带，打磨带将传动轮、支撑轮表面覆盖，打磨带从压迫轮和方形槽的间隙中穿过，收集罩设置在方形槽中，收集罩和外部气流通道连通。转向杆属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，转向杆可调整侧壁打磨部件的偏转角度，以贴合打磨侧壁。调向电机带动打磨架转动，主动电机带动传动轮转动，传动轮带动打磨带运转，打磨带依次经过突出块、方形槽表面，突出块贴合在注塑模具侧壁表面，打磨带运转时，对注塑模具侧壁表面进行打磨，打磨碎屑在打磨带的带动下进入方形槽中，外部气流通道向内抽气，收集罩将打磨碎屑回收，在针对注塑模具底部平面边角位置进行打磨时，由侧壁打磨部件转动为朝下的方向进行打磨。本专利技术的侧壁打磨部件通过为打磨带对注塑模具表面进行打磨，使得注塑模具边角位置也能够被进行打磨，突出块和方形槽的间隔设置，使得打磨碎屑能够及时的脱离打磨间隙，打磨碎屑被收集罩集中回收，回收的气流从各个方形槽位置进入，提升了打磨带表面的气体流速，降低了磨边装置的工作温度，延长了其使用寿命。
[0011]进一步的，支撑轮和突出块转动连接，压迫轮和方形槽转动连接。支撑轮和压迫轮对打磨带进行过渡，避免打磨带因角度转向而消耗过多能量。
[0012]进一步的，供料组件包括上料输送带、上料机械手，上料输送带、上料机械手和地面紧固连接，上料输送带设置在主机架一侧，上料机械手设置在上料输送带和主机架之间，输出单元包括下料输送带、下料机械手，下料输送带、下料机械手和地面紧固连接，下料输送带设置在主机架远离上料输送带的一侧，下料机械手设置在下料输送带和主机架之间。上料输送带将注塑模具移动到上料机械手一侧，上料机械手将注塑模具夹持，转运到夹持单元一侧，夹持单元对注塑模具进行输送，打磨完毕后的注塑模具被输送到下料机械手一侧，下料机械手将注塑模具搬运到下料输送带上，下料输送带将注塑模具运出。
[0013]进一步的，夹持单元包括设置框、同步输送带、固定板、伸缩缸、固定爪，设置框和主机架紧固连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，其特征在于：所述磨边装置包括供料组件(1)、打磨组件(2)、输出单元(4)、主机架(5)、夹持单元(6)，所述主机架(5)和地面紧固连接，所述供料组件(1)设置在主机架(5)一侧，所述输出单元(4)设置在主机架(5)另一侧，所述供料组件(1)、输出单元(4)和地面紧固连接，所述打磨组件(2)设置在主机架(5)上，所述打磨组件(2)和主机架(5)紧固连接，所述夹持单元(6)和主机架(5)连接，所述夹持单元(6)从打磨组件(2)中间穿过。2.根据权利要求1所述的一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括移动单元(21)、平面打磨部件(22)、侧壁打磨部件(23)，所述移动单元(21)设置有两组，两组移动单元(21)都和主机架(5)紧固连接，所述平面打磨部件(22)和靠近供料组件(1)一侧的移动单元(21)紧固连接，所述侧壁打磨部件(23)和靠近输出单元(4)一侧的移动单元(21)紧固连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，其特征在于：所述移动单元(21)包括横框架(211)、第一平移模组(212)、第二平移模组(213)、升降模组(214)，所述横框架(211)和主机架(5)紧固连接，所述第一平移模组(212)和横框架(211)紧固连接，所述横框架(211)、第一平移模组(212)设置有两组，所述第二平移模组(213)两端分别和不同的第一平移模组(212)的位移平台紧固连接，所述升降模组(214)和第二平移模组(213)的位移平台紧固连接，所述平面打磨部件(22)、侧壁打磨部件(23)和升降模组(214)的位移平台紧固连接。4.根据权利要求3所述的一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，其特征在于：所述平面打磨部件(22)包括抽气罩(221)、环形管(222)、内环套(223)、第一电机(224)、第二电机(225)、打磨辊(226)、环形齿圈(227)、转动齿轮(228)，所述抽气罩(221)和环形管(222)转动连接，所述环形管(222)和内环套(223)紧固连接，所述第一电机(224)和抽气罩(221)紧固连接，所述第一电机(224)的输出轴和内环套(223)紧固连接，所述抽气罩(221)和升降模组(214)紧固连接，所述打磨辊(226)一端和环形管(222)转动连接，所述打磨辊(226)另一端和内环套(223)转动连接，所述打磨辊(226)设置有多组，多组打磨辊(226)围绕内环套(223)均匀分布，所述打磨辊(226)和转动齿轮(228)紧固连接，所述第二电机(225)和内环套(223)紧固连接，所述第二电机(225)的输出轴和环形齿圈(227)紧固连接，所述环形齿圈(227)和转动齿轮(228)啮合，所述抽气罩(221)和外部回收管道连通。5.根据权利要求4所述的一种可自动供料的注塑模具生产用磨边装置，其特征在于：所述侧壁打磨部件(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，魏国栋，罗旭，牟垣睿，刘红霞，秦国先，
申请(专利权)人：青岛鼎正智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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