一种可水平移动的转动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可水平移动的转动轴，包括移动架、配重座和转动轴本体，所述移动架的内部一侧设置有配重座，所述移动架顶部的一侧开设有对接槽，所述对接槽的下侧开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有通槽，所述对接槽的内部滑动连接有安装板。该可水平移动的转动轴，将安装板沿着移动架上侧的对接槽进行插接，启动减速电机驱动齿轮架带动安装板自动插入到对接槽的内部，使得无需多人将该转动轴组件进行组装在移动架上，使得转动轴组件在组装时具有预制安装的效果，当双轴电机驱动滚动轮旋转时，使得滚动轮中部外侧的卡板和导轨上的第二齿条板啮合连接，从而确保移动架带动转动轴本体水平移动时避免移动架在导轨上行走出现打滑。现打滑。现打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种可水平移动的转动轴


[0001]本技术涉及模具转动轴
，具体为一种可水平移动的转动轴。

技术介绍

[0002]汽车燃油箱在生产时，主要的制作方法是将粉状原材料填装进模具中，然后将模具送入到烘烤箱中进行热风烘烤，从而可以将模具中的原料粉进行加热融化，然后原料在模具中流动充满模具的内部空间。在将模具送入到烘烤箱内部时，通过采用转动轴组件带动模具不断翻转，从而使得模具内部的温度达到受热均匀的效果，但是转动轴组件在带动燃油箱模具和加固组件转动时，需要将转动轴组件在设备架上安装，常规的安装方式会通过多人辅助并且使用吊接设备将其逐个组装对接，这样的组装会极为耗费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可水平移动的转动轴，以解决上述
技术介绍
提出的转动轴组件在设备架上安装时采用常规的安装方式会通过多人辅助并使用吊接设备将其逐个组装对接，使得操作极为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可水平移动的转动轴，包括移动架、配重座和转动轴本体，
[0005]所述移动架的内部一侧设置有配重座，所述移动架顶部的一侧开设有对接槽，所述对接槽的下侧开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有通槽，所述对接槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板包括有第一齿条板、齿轮架、减速电机、驱动电机、轴承座、转动轴本体和固定架，所述安装板靠近滑槽的一侧固定有第一齿条板。
[0006]优选的，所述移动架靠近通槽的下侧通过连接座活动连接有齿轮架，所述移动架的下侧设置有与齿轮架连接轴对接的减速电机。
[0007]优选的，所述安装板的顶部安装有驱动电机，所述安装板靠近驱动电机的一侧平行设置有两个轴承座。
[0008]优选的，所述转动轴本体贯穿轴承座与驱动电机的输出端连接，所述转动轴本体的端部安装有固定架。
[0009]优选的，所述移动架的底部两侧安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴连接有滚动轮，且滚动轮通过轴承与移动架对接，所述滚动轮的中部外边缘固定有卡板。
[0010]优选的，所述移动架的下方设置有导轨，所述导轨的上侧开设有凹槽。
[0011]优选的，所述凹槽的内部对接有磁吸块，所述磁吸块的顶部固定有第二齿条板，所述第二齿条板与滚动轮中部外边缘的卡板进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可水平移动的转动轴，将安装板沿着移动架上侧的对接槽进行插接，启动减速电机驱动齿轮架带动安装板自动插入到对接槽的内部，使得无需多人将该转动轴组件进行组装在移动架上，使得转动轴组件在组装时具有预制安装的效果，当双轴电机驱动滚动轮旋转时，使得滚动轮中部外侧的卡板和导轨上
的第二齿条板啮合连接，从而确保移动架带动转动轴本体水平移动时避免移动架在导轨上行走出现打滑。
[0013]1、该可水平移动的转动轴，将驱动电机、轴承座、转动轴本体和固定架组装在安装板上，再通过安装板沿着移动架上侧的对接槽进行插接，启动减速电机驱动齿轮架旋转，使得齿轮架中部的齿轮和第一齿条板啮合，从而驱动安装板自动插入到对接槽的内部，方便对该转动轴本体和其他组件一起进行稳定组装，在组装时，无需多人将该转动轴组件进行组装在移动架上，使得转动轴组件在组装时具有预制安装的效果，方便转动轴组件带动固定架上安装的模具插入到烘烤箱内进行燃油箱的成型加工；
[0014]2、该可水平移动的转动轴，将齿条板底部的磁吸块插入到导轨上侧的凹槽内，使得磁吸块磁性吸合安装在导轨上，当双轴电机驱动滚动轮旋转时，使得滚动轮中部外侧的卡板和导轨上的第二齿条板啮合连接，通过在配重座设置在移动架上，使得移动架在移动时保证更加稳定，从而确保移动架带动转动轴本体水平移动时避免移动架在导轨上行走出现打滑，进而使得转动轴组件可以带动模具平稳的伸入到烘烤箱内进行升温烘烤操作。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图；
[0018]图4为本技术左视截面结构示意图；
[0019]图5为本技术A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、移动架；2、配重座；3、对接槽；4、滑槽；5、通槽；6、安装板；61、第一齿条板；62、齿轮架；63、减速电机；64、驱动电机；65、轴承座；66、转动轴本体；67、固定架；7、双轴电机；71、滚动轮；72、卡板；8、导轨；81、凹槽；82、磁吸块；83、第二齿条板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可水平移动的转动轴，包括移动架1、配重座2和转动轴本体66，移动架1的内部一侧设置有配重座2，移动架1顶部的一侧开设有对接槽3，且对接槽3为等腰梯形结构，对接槽3的下侧开设有滑槽4，滑槽4的底部开设有通槽5，对接槽3的内部滑动连接有安装板6，安装板6包括有第一齿条板61、齿轮架62、减速电机63、驱动电机64、轴承座65、转动轴本体66和固定架67，安装板6靠近滑槽4的一侧固定有第一齿条板61。
[0023]移动架1靠近通槽5的下侧通过连接座活动连接有齿轮架62，移动架1的下侧设置有与齿轮架62连接轴对接的减速电机63；安装板6的顶部安装有驱动电机64，安装板6靠近驱动电机64的一侧平行设置有两个轴承座65；转动轴本体66贯穿轴承座65与驱动电机64的输出端连接，转动轴本体66的端部安装有固定架67，第一齿条板61和齿轮架62中部的齿轮
为啮合连接。
[0024]具体实施时，通过将驱动电机64和轴承座65对接在安装板6上，并且将安装板6沿着移动架1上侧的对接槽3进行插接，使得安装板6底部的第一齿条板61和对接槽3下侧的滑槽4进行连接，并且启动减速电机63驱动齿轮架62旋转，使得齿轮架62中部的齿轮和第一齿条板61啮合连接，从而驱动安装板6自动插入到对接槽3的内部，方便对该转动轴本体66和其他组件一起进行稳定组装，在组装时，只需要将驱动电机64、轴承座65、转动轴本体66和固定架67组装在安装板6上，再通过安装板6和移动架1对接，在组装过程中无需多人将该转动轴组件进行组装在移动架1上，使得组装时具有预制安装的效果，同时在转动轴组件损坏时，方便反向启动减速电机63驱动齿轮架62逆向推动安装板6导出对接槽3，方便对移动架1上的转动轴组件进行快速拆卸和检修。
[0025]移动架1的底部两侧安装有双轴电机7，双轴电机7的两侧输出轴连接有滚动轮71，且滚动轮71通过轴承与移动架1对接，滚动轮71的中部外边缘固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可水平移动的转动轴，包括移动架（1）、配重座（2）和转动轴本体（66），其特征在于：所述移动架（1）的内部一侧设置有配重座（2），所述移动架（1）顶部的一侧开设有对接槽（3），所述对接槽（3）的下侧开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的底部开设有通槽（5），所述对接槽（3）的内部滑动连接有安装板（6），所述安装板（6）包括有第一齿条板（61）、齿轮架（62）、减速电机（63）、驱动电机（64）、轴承座（65）、转动轴本体（66）和固定架（67），所述安装板（6）靠近滑槽（4）的一侧固定有第一齿条板（61）。2.根据权利要求1所述的一种可水平移动的转动轴，其特征在于：所述移动架（1）靠近通槽（5）的下侧通过连接座活动连接有齿轮架（62），所述移动架（1）的下侧设置有与齿轮架（62）连接轴对接的减速电机（63）。3.根据权利要求2所述的一种可水平移动的转动轴，其特征在于：所述安装板（6）的顶部安装有驱动电机（64），所述安装板（6）靠近驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树合，刘新波，李国庆，胡东会，朱磊，
申请(专利权)人：山东睿硕滚塑有限公司，
类型：新型
国别省市：