一种轴承组装自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承组装自动上料设备，涉及轴承技术领域，具体包括底座，底座的顶部一端安装有工作台，底座的顶部一端通过支架安装有横板，横板的顶部对称安装有安装板，安装板之间设有传送带，传送带的两端均连接有动力轴，动力轴的两端均通过轴承固定在安装板上，且动力轴的一端连接有电机，电机通过电动机支架固定在安装板上，横板靠近工作台的一端安装有连接板，连接板远离横板的一端均安装有立板，立板之间均对称安装有两对电动推杆，两对电动推杆的固定端均固定在立板上。本申请通过传送带可将轴承圈输送到导向杆处，再通过导向杆导入工作台上，进行组装加工，上料精准方便，无需工作人员手动上料，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承组装自动上料设备


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种轴承组装自动上料设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，在生产轴承时，需要通过组装设备将外圈、内圈、滚动体和保持架组装在一起，完成轴承的加工。
[0004]现有的轴承组装在对轴承进行组装加工时，一般通过传送带将轴承圈等零部件输送到工作台处，再有工作人员手动将轴承圈放置在工作台上然后再进行加工，上料麻烦，使用效果较差，为此，我们提出，一种轴承组装自动上料设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种轴承组装自动上料设备，解决了现有轴承在组装过程中，需要工作人员手动将上料机构输送的轴承圈等部件放置在工作台上进行组装，上料麻烦，使用效果较差的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承组装自动上料设备，包括底座，底座的顶部一端安装有工作台，底座的顶部一端通过支架安装有横板，横板的顶部对称安装有安装板，安装板之间设有传送带，传送带的两端均连接有动力轴，动力轴的两端均通过轴承固定在安装板上，且动力轴的一端连接有电机，电机通过电动机支架固定在安装板上；
[0007]所述横板靠近工作台的一端安装有连接板，连接板远离横板的一端均安装有立板，立板之间均对称安装有两对电动推杆，两对电动推杆的固定端均固定在立板上，每个电动推杆的移动端均安装有夹板，夹板之间设有导向杆，夹板靠近导向杆的一侧均接触于导向杆表面，导向杆为L型，且导向杆的起始端位于传送带上方，导向杆的底端位于工作台上方。
[0008]可选的，所述夹板的顶部均安装有压力传感器，底座的顶部一侧安装有控制箱，控制箱内置有控制器，控制器与压力传感器和电动推杆通过数据线相连。
[0009]可选的，传送带的外表面等距安装有若干固定块，固定块顶部开设有定位槽，定位槽设置为弧形，轴承圈置于定位槽内。
[0010]可选的，夹板靠近立板的一端均安装有限位杆，限位杆贯穿立板，并与立板滑动配合。
[0011]可选的，所述底座的顶部等距安装有若干支腿。
[0012]本技术具备以下有益效果：该轴承组装自动上料设备，通过传送带可将轴承圈输送到导向杆处，轴测圈套在导向杆上，并沿着导向杆落在工作台上，进行组装加工，上
料精准方便，无需工作人员手动上料，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种轴承组装自动上料设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种轴承组装自动上料设备的夹板结构示意图；
[0015]图3为本技术一种轴承组装自动上料设备的固定块结构剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、工作台；3、横板；4、安装板；5、传送带；6、动力轴；7、电机；8、连接板；9、立板；10、电动推杆；11、夹板；12、导向杆；13、压力传感器；14、控制箱；15、控制器；16、固定块；17、定位槽；18、限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种轴承组装自动上料设备，包括底座1，底座1的顶部一端安装有工作台2，通过工作台2可对轴承进行组装加工；
[0019]底座1的顶部一端通过支架安装有横板3，横板3的顶部对称安装有安装板4，安装板4之间设有传送带5，传送带5的两端均连接有动力轴6，动力轴6的两端均通过轴承固定在安装板4上，且动力轴6的一端连接有电机7，电机7通过电动机支架固定在安装板4上，在电机7的作用下可带动传送带5移动，将轴承圈输送到导向杆12处，输送方便，上料较为简单；
[0020]横板3靠近工作台2的一端安装有连接板8，连接板8远离横板3的一端均安装有立板9，立板9之间均对称安装有两对电动推杆10，两对电动推杆10的固定端均固定在立板9上，每个电动推杆10的移动端均安装有夹板11，夹板11之间设有导向杆12，夹板11靠近导向杆12的一侧均接触于导向杆12表面，通过电动推杆10可控制夹板11移动，使得夹板11将导向杆12夹持固定住，以免影响后续使用；
[0021]导向杆12为L型，且导向杆12的起始端位于传送带5上方，导向杆12的底端位于工作台2上方，传送带5输送的轴承圈套在导向杆12上，并沿着导向杆12滑到工作台2上，上料较为精准，提高上料效果。
[0022]夹板11的顶部均安装有压力传感器13，底座1的顶部一侧安装有控制箱14，控制箱14内置有控制器15，控制器15与压力传感器13和电动推杆10通过数据线相连，当轴承圈落在夹板11上时，压力传感器13将信号传递到控制器15处，控制器15控制对应夹板11的电动推杆10工作，电动推杆10带动夹板11移动，使得夹板11脱离导向杆12，轴承圈穿过夹板11后，控制器15在控制电动推杆10伸长，使得夹板11再次将导向杆12夹持住，同上，轴承圈落入下方的夹板11上时，下方夹板11上的压力传感器13将信号传递到控制器15，控制器15再控制对应的电动推杆10将夹板11从导向杆12上移开，轴承圈即可沿着导向杆12落在工作台2上，上料较为方便。
[0023]传送带5的外表面等距安装有若干固定块16，固定块16顶部开设有定位槽17，定位槽17设置为弧形，轴承圈置于定位槽17内，通过固定块16和定位槽17可对轴承圈进行定位，
避免在输送过程中轴承圈倾倒，以免影响上料。
[0024]夹板11靠近立板9的一端均安装有限位杆18，限位杆18贯穿立板9，并与立板9滑动配合，通过限位杆18和立板9的配合，可对夹板11进行限位，使得夹板11保持稳定。
[0025]底座1的顶部等距安装有若干支腿，用来支撑底座1，使得底座1保持稳定。
[0026]综上所述，该轴承组装自动上料设备，使用时，将轴承圈放置在定位槽17内，然后控制电机7工作，电机7通过传送带5带动轴承圈移动，使得轴承圈套在导向杆12上，轴承圈脱离传送带5后沿着导向杆12移动，落在夹板11上，夹板11上的压力传感器13将信号传递到控制器15，控制器15控制对应夹板11的电动推杆10工作，电动推杆10带动夹板11移动，使得夹板11脱离导向杆12，轴承圈穿过夹板11后，继续沿着导向杆12移动，控制器15在控制电动推杆10伸长，使得夹板11再次将导向杆12夹持住，同上，轴承圈落入下方的夹板11上时，下方夹板11上的压力传感器13将信号传递到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承组装自动上料设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部一端安装有工作台(2)，底座(1)的顶部一端通过支架安装有横板(3)，横板(3)的顶部对称安装有安装板(4)，安装板(4)之间设有传送带(5)，传送带(5)的两端均连接有动力轴(6)，动力轴(6)的两端均通过轴承固定在安装板(4)上，且动力轴(6)的一端连接有电机(7)，电机(7)通过电动机支架固定在安装板(4)上；所述横板(3)靠近工作台(2)的一端安装有连接板(8)，连接板(8)远离横板(3)的一端均安装有立板(9)，立板(9)之间均对称安装有两对电动推杆(10)，两对电动推杆(10)的固定端均固定在立板(9)上，每个电动推杆(10)的移动端均安装有夹板(11)，夹板(11)之间设有导向杆(12)，夹板(11)靠近导向杆(12)的一侧均接触于导向杆(12)表面，导向杆(12)为L型，且导向杆(12)的起始端位于传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维朋，
申请(专利权)人：青岛海科智能工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：