一种电机组装检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机组装检测设备，涉及电机检测技术领域，具体包括操作台，所述操作台的顶部一端安装有数据显示器，所述操作台的上方远离数据显示器的一端平行设有支撑盘，支撑盘的底部边缘处通过支撑板与操作台相连接，所述支撑盘上同轴设有通孔，所述支撑盘的顶部同轴安装有环形放置架，所述支撑盘的底部同轴设有第一气缸。本实用新型专利技术使用时，通过套筒在环形腔体内伸缩，提高圆筒对不同体积大小的电机的覆盖包裹效果，以保证设备对不同电机均具备检测能力，配合振动传感器、转速传感器和分贝仪，对电机的震动、转速均匀度和频率、以及电机的噪音分贝大小进行同步检测，提高电机组装后的检测效率，降低操作人员的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机组装检测设备


[0001]本技术涉及电机检测
，具体为一种电机组装检测设备。

技术介绍

[0002]电机是通过电磁效应，将电能转换为动能的机械，现已广泛应用于各种机械活动，运动等方面，而在电机的生产中需要对组装完成后的电机进行检测操作，检测设备是根据电机组装后的特配件之间不同特性进行检测的设备。
[0003]而目前随着科技的进步，对电机组装后的性能要求以及环境使用要求等也拥有了更高的需求，因此现有工厂在对电机进行检测时，需要更多的考虑电机的噪音等多方面的影响，对于电机检测的项目增多，也对应增大了检测时所需的仪器等需求，提高了检测的复杂度和操作人员的工作量。为此，我们提出了一种电机组装检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电机组装检测设备，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机组装检测设备，包括操作台，所述操作台的顶部一端安装有数据显示器，所述操作台的上方远离数据显示器的一端平行设有支撑盘，支撑盘的底部边缘处通过支撑板与操作台相连接，所述支撑盘上同轴设有通孔，所述支撑盘的顶部同轴安装有环形放置架，所述支撑盘的底部同轴设有第一气缸，第一气缸固定在操作台上，且第一气缸的顶部同轴安装有振动传感器，振动传感器与通孔相对应，且振动传感器通过导线与数据显示器相连接；
[0006]所述支撑盘的上方同轴设有圆筒，圆筒的顶部同轴安装有第二气缸，第二气缸通过L型板与操作台相连接，所述圆筒内的顶部同轴设有转速传感器，转速传感器通过弹性橡胶块与圆筒相连接，且转速传感器通过导线与数据显示器相连接；
[0007]所述圆筒的底部内壁上安装有分贝仪，分贝仪通过导线与数据显示器相连接，所述圆筒的底部同轴设有环形腔体，环形腔体的内部同轴容置有套筒，所述环形腔体的内部设有多个等间距排列的压缩弹簧，压缩弹簧沿套筒的轴心方向设置，所述压缩弹簧的一端固定在套筒上，且另一端固定在环形腔体的顶部，所述圆筒的内壁和套筒的内壁均安装有隔音板。
[0008]可选的，所述环形放置架的顶部安装有弹性橡胶垫。
[0009]可选的，所述套筒的底部同轴安装有环形限位板，所述支撑盘的顶部边缘处设有环形槽，环形槽与环形限位板相对应，且环形槽内安装有密封圈。
[0010]可选的，所述套筒的底部两侧均设有开槽，开槽贯穿套筒的底部。
[0011]可选的，所述第二气缸的两侧均对称设有导向杆，导向杆沿第二气缸的长度方向设置，且导向杆的底部通过直线轴承贯穿L型板与圆筒固定连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过套筒在环形腔体内伸缩，提高圆筒对不同体积大小的电机的覆盖包裹效果，以保证设备对不同电机均具备检测能力，配合振动传感器、转速传感器和分贝仪，对电机的震动、转速均匀度和频率、以及电机的噪音分贝大小进行同步检测，提高电机组装后的检测效率，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电机组装检测设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电机组装检测设备的圆筒剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种电机组装检测设备的圆筒底部结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、数据显示器；3、支撑盘；4、支撑板；5、通孔；6、环形槽；7、环形放置架；8、弹性橡胶垫；9、第一气缸；10、振动传感器；11、第二气缸；12、L型板；13、圆筒；14、套筒；15、环形腔体；16、压缩弹簧；17、转速传感器；18、弹性橡胶块；19、分贝仪；20、导向杆；21、开槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种电机组装检测设备，包括操作台1，所述操作台1的顶部一端安装有数据显示器2，所述操作台1的上方远离数据显示器2的一端平行设有支撑盘3，支撑盘3的底部边缘处通过支撑板4与操作台1相连接，所述支撑盘3上同轴设有通孔5，所述支撑盘3的顶部同轴安装有环形放置架7，所述支撑盘3的底部同轴设有第一气缸9，第一气缸9固定在操作台1上，且第一气缸9的顶部同轴安装有振动传感器10，振动传感器10与通孔5相对应，且振动传感器10通过导线与数据显示器2相连接；
[0021]所述支撑盘3的上方同轴设有圆筒13，圆筒13的顶部同轴安装有第二气缸11，第二气缸11通过L型板12与操作台1相连接，所述圆筒13内的顶部同轴设有转速传感器17，转速传感器17通过弹性橡胶块18与圆筒13相连接，且转速传感器17通过导线与数据显示器2相连接；
[0022]所述圆筒13的底部内壁上安装有分贝仪19，分贝仪19通过导线与数据显示器2相连接，所述圆筒13的底部同轴设有环形腔体15，环形腔体15的内部同轴容置有套筒14，所述环形腔体15的内部设有多个等间距排列的压缩弹簧16，压缩弹簧16沿套筒14的轴心方向设置，所述压缩弹簧16的一端固定在套筒14上，且另一端固定在环形腔体15的顶部，所述圆筒13的内壁和套筒14的内壁均安装有隔音板。
[0023]具体的，通过套筒14在环形腔体15内伸缩，提高圆筒13对不同体积大小的电机的覆盖包裹效果，以保证设备对不同电机均具备良好的检测适应性，配合振动传感器10、转速传感器17和分贝仪19，对电机的震动、转速均匀度和频率、以及电机的噪音分贝大小进行同步检测，提高电机组装后的检测效率，降低操作人员的劳动强度。
[0024]进一步的说，所述环形放置架7的顶部安装有弹性橡胶垫8，通过弹性橡胶垫8配合弹性橡胶块18，降低环形放置架7对电机的支撑影响，保证电机在通电状态下的充分运作，以降低支撑环境以及外部物件接触对电机震动检测的影响。
[0025]进一步的说，所述套筒14的底部同轴安装有环形限位板，所述支撑盘3的顶部边缘处设有环形槽6，环形槽6与环形限位板相对应，且环形槽6内安装有密封圈，通过环形限位板和环形槽6，配合压缩弹簧16的弹性作用，降低外界环境对电机噪音检测的影响。
[0026]进一步的说，所述套筒14的底部两侧均设有开槽21，开槽21贯穿套筒14的底部，通过开槽21，方便电机通电线路的摆放设置。
[0027]进一步的说，所述第二气缸11的两侧均对称设有导向杆20，导向杆20沿第二气缸11的长度方向设置，且导向杆20的底部通过直线轴承贯穿L型板12与圆筒13固定连接，通过导向杆20，对圆筒13的升降提供导向作用，保证圆筒13与支撑盘3的对齐。
[0028]综上所述，该电机组装检测设备，在使用时，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机组装检测设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一端安装有数据显示器(2)，所述操作台(1)的上方远离数据显示器(2)的一端平行设有支撑盘(3)，支撑盘(3)的底部边缘处通过支撑板(4)与操作台(1)相连接，所述支撑盘(3)上同轴设有通孔(5)，所述支撑盘(3)的顶部同轴安装有环形放置架(7)，所述支撑盘(3)的底部同轴设有第一气缸(9)，第一气缸(9)固定在操作台(1)上，且第一气缸(9)的顶部同轴安装有振动传感器(10)，振动传感器(10)与通孔(5)相对应，且振动传感器(10)通过导线与数据显示器(2)相连接；所述支撑盘(3)的上方同轴设有圆筒(13)，圆筒(13)的顶部同轴安装有第二气缸(11)，第二气缸(11)通过L型板(12)与操作台(1)相连接，所述圆筒(13)内的顶部同轴设有转速传感器(17)，转速传感器(17)通过弹性橡胶块(18)与圆筒(13)相连接，且转速传感器(17)通过导线与数据显示器(2)相连接；所述圆筒(13)的底部内壁上安装有分贝仪(19)，分贝仪(19)通过导线与数据显示器(2)相连接，所述圆筒(13)的底部同轴设有环形腔体(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维朋，
申请(专利权)人：青岛海科智能工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：